再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施制造技术

本实用新型专利技术再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施属于再生资源加工设施领域，排烟离心风机及J型连接管与中空圆柱形的燃烧室底部连接，燃烧室的内部水平安装了J型的送风管、送风管右边上方的排气口的两边分别通过长条状的支架安装了中空环形的燃烧盘、送风管的左边穿过燃烧室的侧壁延伸至燃烧室外面与增氧离心风机的出气口连接，燃烧盘的底部安装了与天然气阀门连接的供气管，上述通过排烟离心风机将冶炼炉里面的烟气送入燃烧室的内部，燃烧室内部的燃烧盘喷出火苗对进入燃烧室内部的烟气进行二次燃烧、燃烧过程中由增氧离心风机通过送风管将新鲜空气经排气口喷入燃烧盘的中央对天然气燃烧的火苗进行助燃。天然气燃烧的火苗进行助燃。天然气燃烧的火苗进行助燃。

【技术实现步骤摘要】
再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施


[0001]本技术再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施属于再生资源加工设施领域。

技术介绍

[0002]再生铜，采用废旧电路板、废电线等铜质材料冶炼出来的铜称为再生铜。现有企业在冶炼再生铜时需要将废旧电路板、废电线进行打碎，然后投入冶炼炉进行高温焚烧去除杂质，变为初铜。但是冶炼炉在焚烧废旧电路板、废电线时，由于废旧电路板、废电线里面含有树脂、塑料、油渍之类的杂物，燃烧过后排放的烟气里面含有较多的未完全燃烧的粉尘，直接排入空气当中会污染空气。现有的解决方法是在排放烟尘的管道里面增加一个喷火管，对排放的未燃烧殆尽的烟尘进行二次燃烧。但是排入烟尘管道里面的烟气在冶炼炉里面已经燃烧过一次，烟气里面所含的氧气已经消耗殆尽，喷火管在对烟尘进行二次燃烧时由于排烟管里面缺乏氧气，喷火管喷出的天然气火苗无法达到最大限度的燃烧浪费了天然气，再加上喷火管喷出的火苗为圆柱形无法散开，对排烟管里面的烟尘二次燃烧不彻底。

技术实现思路

[0003]本技术再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施解决了上述困难，提供一种圆环形燃烧盘、离心风机增加新鲜空气帮助多点燃烧的设施。
[0004]本技术的技术方案如下，再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施包括排烟管，所述排烟管的入口与冶炼炉的排烟口连接、排烟管的出口与排烟离心风机的入口连接，所述排烟离心风机的出口与连接管的入口连接、排烟离心风机的前面安装了一号高速电机，所述连接管的出口与燃烧室的底部连接，所述燃烧室的顶端安装了与中和池连接的烟道，所述燃烧室的前面安装了观察窗，所述燃烧室的内部安装了送风管，所述送风管的排气口上面安装了燃烧盘，所述送风管的入口上面安装了增氧离心风机，所述增氧离心风机的前面安装了二号高速电机，所述燃烧盘的侧面安装了点火器，所述燃烧盘的底部安装了供气管，所述供气管的入口与天然气管道的阀门连接，控制箱安装于流水线的配电柜上面、控制箱的前面安装了开关按钮、控制箱的内部安装了电源、一号接触器、二号接触器、点火线圈，电源分别通过电源线与开关按钮、一号接触器、二号接触器、点火线圈连接，开关按钮分别通过电源线与一号接触器、二号接触器、点火线圈连接，一号接触器通过电源线与二号高速电机连接，二号接触器通过电源线与一号高速电机连接，点火线圈通过高压线与点火器连接。
[0005]进一步，所述燃烧室的中部为中空圆柱形、上下均为圆锥形、上下均设置了圆形开口，燃烧室左侧内壁的下方水平安装的送风管为J型、送风管右边上方的圆形排气口的两边分别通过长条形的支架安装的燃烧盘为中空圆环形、燃烧盘的上面均匀设置了圆形网状的排气孔、燃烧盘侧面安装的点火器为L型、点火器与点火线圈之间安装的高压线为外部包裹石棉隔热层的耐高温导线，送风管的左边穿过燃烧室的侧壁延伸至燃烧室的外面与增氧离心风机的出气口连接。
[0006]有益效果：再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施通过排烟离心风机及J型连接管与
中空圆柱形的燃烧室底部连接，燃烧室的内部水平安装了J型的送风管、送风管右边上方的排气口的两边分别通过长条状的支架安装了中空环形的燃烧盘、送风管的左边穿过燃烧室的侧壁延伸至燃烧室外面与增氧离心风机的出气口连接，燃烧盘的侧面安装了L型的点火器，燃烧盘的底部安装了与天然气阀门连接的供气管；
[0007]再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施通过排烟离心风机将冶炼炉里面的烟气送入燃烧室的内部，燃烧室内部的燃烧盘喷出环形雾状的天然气、天然气燃烧后的火苗对进入燃烧室内部的烟气进行二次燃烧、燃烧过程中由增氧离心风机通过送风管将新鲜空气经排气口喷入燃烧盘的中央对天然气燃烧的火苗进行助燃、使烟气当中的烟尘燃烧的更加彻底。
附图说明
[0008]图1为再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施的结构示意图；
[0009]图2为送风管、燃烧盘、排气口、供气管、点火器、高压线的结构示意图；
[0010]图3为一号高速电机、二号高速电机、点火器、高压线、控制箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、点火线圈、电源线的连接示意图；
[0011]图中，1、排烟管；2、排烟离心风机；3、一号高速电机(AC380V/3
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5kw)；4、连接管；5、燃烧室；6、观察窗；7、送风管；8、燃烧盘；9、增氧离心风机；10、二号高速电机(AC380V/0.5kw)；11、排气口；12、供气管(2kpa)；13、点火器(AC1000V/0.1A)；14、高压线(AC1000V/0.1)；15、控制箱；16、电源(AC380V/30A)；17、开关按钮(AC220V/5A)；18、一号接触器(AC380V/5A)；19、二号接触器(AC380V/20A)；20、点火线圈(AC220V/1000V/0.01A)；21、电源线。
具体实施方式
[0012]现结和附图及附图标记、详细描述本技术的形状和结构：
[0013]参见附图1
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3，再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施包括排烟管1、上述排烟管1用于将冶炼炉里面的烟气导入排烟离心风机2的里面，所述排烟管1的入口与冶炼炉的排烟口连接、排烟管1的出口与排烟离心风机2的入口连接、上述排烟离心风机2用于将排烟管1里面的烟气吸入后再送入连接管4里面，所述排烟离心风机2的出口与连接管4的入口连接、排烟离心风机2的前面安装了一号高速电机3、上述连接管4用于将排烟离心风机2排出的烟气导入燃烧室5里面、上述一号高速电机3用于带动排烟离心风机2内部的离心风扇旋转，所述连接管4的出口与燃烧室5的底部连接、上述燃烧室5用于燃烧冶炼炉排放的烟尘，所述燃烧室5的顶端安装了与中和池连接的烟道，所述燃烧室5的前面安装了观察窗6、上述观察窗6用于观察燃烧室5内部的燃烧情况，所述燃烧室5的内部安装了送风管7、上述送风管7用于将增氧离心风机9排出的新鲜空气导入排气口11里面，所述送风管7的排气口11上面安装了燃烧盘8、上述排气口11用于将新鲜空气排入燃烧盘8的中央、上述燃烧盘8用于均匀喷射天然气，所述送风管7的入口上面安装了增氧离心风机9、上述增氧离心风机9用于向燃烧盘8的中央输送新鲜空气，所述增氧离心风机9的前面安装了二号高速电机10、上述二号高速电机10用于带动增氧离心风机9内部的离心风扇旋转，所述燃烧盘8的侧面安装了点火器13、上述点火器13用于点燃燃烧盘8喷出的天然气，所述燃烧盘8的底部安装了供气管12、上述供
气管12用于将天然气阀门里面排出的天然气导入燃烧盘8里面，所述供气管12的入口与天然气管道的阀门连接，控制箱15安装于流水线的配电柜上面、控制箱15的前面安装了开关按钮17、控制箱15的内部安装了电源16、一号接触器18、二号接触器19、点火线圈20，电源16分别通过电源线21与开关按钮17、一号接触器18、二号接触器19、点火线圈20连接，开关按钮17分别通过电源线21与一号接触器18、二号接触器19、点火线圈20连接，一号接触器18通过电源线21与二号高速电机10连接，二号接触器19通过电源线21与一号高速电机3连接，点火线圈20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生铜冶炼排放烟尘二次燃烧设施，包括排烟管，其特征是，所述排烟管的入口与冶炼炉的排烟口连接，排烟管的出口与排烟离心风机的入口连接，所述排烟离心风机的出口与连接管的入口连接，排烟离心风机的前面安装了一号高速电机，所述连接管的出口与燃烧室的底部连接，所述燃烧室的顶端安装了与中和池连接的烟道，所述燃烧室的前面安装了观察窗，所述燃烧室的内部安装了送风管，所述送风管的排气口上面安装了燃烧盘，所述送风管的入口上面安装了增氧离心风机，所述增氧离心风机的前面安装了二号高速电机，所述燃烧盘的侧面安装了点火器，所述燃烧盘的底部安装了供气管，所述供气管的入口与天然气管道的阀门连接，控制箱安装于流水线的配电柜上面，控制箱的前面安装了开关按钮，控制箱的内部安装了电源、一号接触器、二号接触器、点火线圈，电源分别通过电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵津萍，赵顺献，赵津龙，胡建华，薛阿余，张益荣，张益云，
申请(专利权)人：湖北鑫资铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：