本实用新型专利技术属于焊机配件技术领域，公开了一种穿线稳线装置。其主要技术特征为：包括导向头和导向头固定架，所述导向头包括导向侧壁和导向口，所述导向头固定架包括导向头固定端和位于该导向头固定端前方的金属丝托板，在所述金属丝托板上方设置有沿所述导向口轴向方向的导向槽，在所述导向头固定端设置有压板固定架，在所述压板固定架上通过调节螺栓固定有弹性压板，所述弹性压板的前端压在导向槽上方。经丝位于导向槽上方，弹性压板压在经丝上方，经丝的轴线与导向槽的中心线始终处在同一个竖直平面上，经丝的位置更加准确，网孔更加均匀，网片质量好，还可以适用多种直径的经丝。还可以适用多种直径的经丝。还可以适用多种直径的经丝。
【技术实现步骤摘要】
一种穿线稳线装置
[0001]本技术属于焊接配件
，尤其涉及一种穿线稳线装置。
技术介绍
[0002]在丝网焊接过程中，经丝在进入焊头前通过穿线稳线装置对经丝限位，目前使用的穿线稳线装置包括导向头和导向头固定架，所述导向头包括喇叭形状的导向侧壁和导向口，经丝经导向侧壁和导向口后直接进入上焊头和下焊头之间焊接或者通过一段导向套管后进入上焊头和下焊头之间焊接。上述穿线稳线装置存在以下缺陷：其一，为了避免经丝在穿线稳线装置中出现卡顿，导向口和导向套管直径比经丝的直径大，在上焊头下压焊接过程中，经丝容易在左右方向偏移，造成网孔不均匀；其二，对于丝径差别较大的经丝来说，需要更换不同型号的穿线稳线装置，浪费时间，生产效率大大降低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题就是提供一种网片焊接质量好、网孔均匀的一种穿线稳线装置。
[0004]为解决上述问题，本技术一种穿线稳线装置采用的技术方案为：包括导向头和导向头固定架，所述导向头包括导向侧壁和导向口，所述导向头固定架包括导向头固定端和位于该导向头固定端前方的金属丝托板，在所述金属丝托板上方设置有沿所述导向口轴向方向的导向槽，在所述导向头固定端设置有压板固定架，在所述压板固定架上通过调节螺栓固定有弹性压板，所述弹性压板的前端压在导向槽上方。
[0005]其附加技术特征为：
[0006]所述弹性压板包括位于上方的第一压板和位于下方的第二压板，所述第二压板的前端靠近所述导向槽中部，所述第一压板的前端靠近所述导向槽的前端部；
[0007]所述导向槽的截面为圆弧状；
[0008]在所述导向头一侧的金属丝托板下方设置有固定底座，所述固定底座与所述导向头固定架通过弹性片连接。
[0009]本技术所提供的一种穿线稳线装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括导向头和导向头固定架，所述导向头包括导向侧壁和导向口，所述导向头固定架包括导向头固定端和位于该导向头固定端前方的金属丝托板，在所述金属丝托板上方设置有沿所述导向口轴向方向的导向槽，在所述导向头固定端设置有压板固定架，在所述压板固定架上通过调节螺栓固定有弹性压板，所述弹性压板的前端压在导向槽上方，经丝位于导向槽上方，弹性压板压在经丝上方，在经丝和纬丝焊接时，经丝的轴线与导向槽的中心线始终处在同一个竖直平面上，经丝的位置更加准确，网孔更加均匀，网片质量好，在焊接完成后，拉网装置带动网片和经丝前行，由于弹性压板的作用，经丝始终位于导向槽上方，对于不同直径的经丝来说，使用同一个穿线稳线装置，只是经丝与导向槽的接触位置不同，经丝的轴线与导向槽的中心线始终处在同一个竖直平面上，适用范围广；其二，由于所述弹性压
板包括位于上方的第一压板和位于下方的第二压板，所述第二压板的前端靠近所述导向槽中部，所述第一压板的前端靠近所述导向槽的前端部，第一压板和第二压板同时压在经丝上，避免了经丝竖直方向上弯曲，经丝的稳定性能更好；其三，由于所述导向槽的截面为圆弧状，不但加工方便，而且对于不同直径的经丝来说，经丝的轴线与导向槽的中心线始终处在同一个竖直平面上，且导向槽与经丝接触面积大，避免了经丝弯曲；其四，由于在所述导向头一侧的金属丝托板下方设置有固定底座，所述固定底座与所述导向头固定架通过弹性片连接，在网片前行过程中，弹性片在自身弹性作用下，金属丝托板处于水平位置，位于导向槽上方的经丝位于下焊头的上方，经丝的下表面与下焊头的上表面间隔一定距离，在网片前行时经丝与下焊头不接触，不会对下焊头造成磨损，在需要焊接时，上焊头下压经丝，经丝下压金属丝托板，弹性片在压力下变形向下弯曲，上焊头、纬丝、经丝及下焊头接触，形成焊接回路，完成焊接，在上焊头抬起后，经丝及金属丝托板在弹性片的弹力作用下被抬起，经丝脱离下焊头，继续向前拉网，导向槽加长了经丝导向的距离，避免了经丝倾斜或者向下弯曲，网片的网孔更加均匀，而且还避免了因经丝弯曲造成经丝移动时与下焊头的接触。
附图说明
[0010]图1为本技术一种穿线稳线装置的结构示意图；
[0011]图2为图1的侧面视图；
[0012]图3为带有弹性片的穿线稳线装置的结构示意图；
[0013]图4为图3的侧面视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术一种穿线稳线装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术一种穿线稳线装置的结构示意图，本技术一种穿线稳线装置包括导向头1和导向头固定架2，导向头1包括导向侧壁3和导向口4，导向头固定架2包括导向头固定端5和位于该导向头固定端5前方的金属丝托板6，在金属丝托板6上方设置有沿导向口4的轴向方向的导向槽7，在导向头固定端5设置有压板固定架8，在压板固定架8上通过调节螺栓9固定有弹性压板10，弹性压板10的前端压在导向槽7上方。经丝11位于导向槽7上方，弹性压板10压在经丝上方，在经丝和纬丝焊接时，经丝11的轴线与导向槽7的中心线始终处在同一个竖直平面上，经丝的位置更加准确，网孔更加均匀，网片质量好，在焊接完成后，拉网装置带动网片和经丝前行，由于弹性压板10的作用，经丝始终位于导向槽7上方，对于不同直径的经丝来说，使用同一个穿线稳线装置，只是经丝与导向槽的接触位置不同，经丝的轴线与导向槽的中心线始终处在同一个竖直平面上，适用范围广。
[0016]弹性压板10包括位于上方的第一压板101和位于下方的第二压板102，第二压板102的前端靠近导向槽7中部，第一压板101的前端靠近导向槽7的前端部，第一压板101和第二压板102同时压在经丝上，避免了经丝竖直方向上弯曲，经丝的稳定性能更好。
[0017]导向槽7的截面为圆弧状，不但加工方便，而且对于不同直径的经丝来说，经丝的轴线与导向槽的中心线始终处在同一个竖直平面上，且导向槽与经丝接触面积大，避免了
经丝弯曲。
[0018]如图3和图4所示，在导向头1一侧的金属丝托板6下方设置有固定底座12，固定底座12与导向头固定架2通过弹性片13连接，在网片前行过程中，弹性片13在自身弹性作用下，金属丝托板6处于水平位置，位于导向槽7上方的经丝位于下焊头的上方，经丝的下表面与下焊头的上表面间隔一定距离，在网片前行时经丝与下焊头不接触，不会对下焊头造成磨损，在需要焊接时，上焊头下压经丝，经丝下压金属丝托板，弹性片在压力下变形向下弯曲，上焊头、纬丝、经丝及下焊头接触，形成焊接回路，完成焊接，在上焊头抬起后，经丝及金属丝托板在弹性片的弹力作用下被抬起，经丝脱离下焊头，继续向前拉网，导向槽加长了经丝导向的距离，避免了经丝倾斜或者向下弯曲，网片的网孔更加均匀，而且还避免了因经丝弯曲造成经丝移动时与下焊头的接触。
[0019]本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术一种穿线稳线装置结构相同或相似，就落在本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿线稳线装置，包括导向头和导向头固定架，所述导向头包括导向侧壁和导向口，其特征在于：所述导向头固定架包括导向头固定端和位于该导向头固定端前方的金属丝托板，在所述金属丝托板上方设置有沿所述导向口轴向方向的导向槽，在所述导向头固定端设置有压板固定架，在所述压板固定架上通过调节螺栓固定有弹性压板，所述弹性压板的前端压在导向槽上方。2.根据权利要求1所述的一种穿线稳线装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志成，张中盼，
申请(专利权)人：河北骄阳焊工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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