一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构，涉及轨道焊接技术领域，包括安装罩，安装罩顶端的一侧固定设有矩形板，矩形板顶端的四角均固定设有U型架，四个U型架的顶端均固定设有C形板，四个C形板的中部均通过两个连接轴承转动穿插设有转轴，其中两个转轴的中部均固定套设有第一转筒，本实用新型专利技术的有益效果是：通过控制设置的两个减速电机的输出轴转动，两个减速电机的输出轴转动分别带动相对应的转轴转动，其中两个转轴转动通过两个第一转筒带动两个传动皮带转动，两个传动皮带转动带动两个第二转筒转动，两个传动皮带转动通过两个弧形校直槽对焊丝进行送料和校直，便于将焊丝在给料的过程中进行校直。便于将焊丝在给料的过程中进行校直。便于将焊丝在给料的过程中进行校直。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构


[0001]本技术涉及一种焊丝给进运送机构，特别涉及一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构，属于轨道焊接


技术介绍

[0002]轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线，在刚性轨道的生产加工过程中需要对刚性轨道进行焊接，这时就需要使用到用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构，现有的用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构会导致焊丝在使用过程中容易产生弯折，使用不方便，因此，现市场上具有便于使用的用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构也随之推广使用；
[0003]其中申请号为“CN201320164387.5”所公开的“焊丝自动给进装置”也是日益成熟的技术，其“包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有通孔，所述工作台底部固定有焊丝给进电机，所述焊丝给进电机的动力轴连接有转轴，所述转轴穿过所述通孔向上延伸，所述转轴上固定有焊丝盘，所述焊丝盘一侧设有焊丝导向装置，且所述焊丝导向装置固定于所述工作台上；本技术的焊丝给进电机通过驱动转轴转动，带动焊丝盘转动，进而使焊丝从焊丝盘上脱落，而焊丝导向装置将焊丝牵引至焊丝使用处，结构简单，能够避免焊丝在给进过程中产生弯折，进而保证焊接质量和焊接效率”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)不便于更高效的将焊丝在给料的过程中进行校直，降低了用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构，以解决上述背景技术中提出的不便于更高效的将焊丝在给料的过程中进行校直的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构，包括安装罩，所述安装罩顶端的一侧固定设有矩形板，所述矩形板顶端的四角均固定设有U型架，四个所述U型架的顶端均固定设有C形板，四个所述C形板的中部均通过两个连接轴承转动穿插设有转轴，其中两个所述转轴的中部均固定套设有第一转筒，另两个所述转轴的中部均固定套设有第二转筒，两个所述第一转筒均通过传动皮带与相对应的第二转筒传动连接，两个所述传动皮带的底部均开设有弧形校直槽，其中两个所述U型架内壁的底端均固定设有减速电机，两个所述减速电机的输出轴分别与相对应的转轴的底端固定连接，所述安装罩的内部设有高度调节组件，所述安装罩顶端的另一侧设有绕料组件。
[0007]优选的，所述高度调节组件包括底罩，所述底罩滑动设置在安装罩的内部，所述底罩顶端的一侧固定设有电动液压缸，所述底罩顶端的另一侧固定设有L型管，所述L型管的两端均滑动密封穿插设有推杆，其中一个所述推杆的一端与电动液压缸的输出端固定连接，另一个所述推杆的顶端与安装罩内壁顶端的另一侧固定连接，所述L型管的内部注有液
压油。
[0008]优选的，所述底罩底端的四角均固定设有万向轮，所述底罩内壁底端的中部固定设有蓄电池。
[0009]优选的，所述绕料组件包括支撑轴承，所述支撑轴承固定嵌设在安装罩顶端的另一侧，所述支撑轴承的内圈固定穿插设有支撑杆，所述支撑杆的中部固定套设有绕料筒。
[0010]优选的，所述绕料筒的外部绕设有焊丝，所述焊丝的一端设置在两个弧形校直槽之间。
[0011]优选的，所述安装罩边侧的顶部通过两个铰链铰接有检修门，所述检修门的中部固定设有观察窗。
[0012]优选的，所述安装罩边侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有减速电机控制开关和电动液压缸控制开关，两个所述减速电机均通过减速电机控制开关与蓄电池电性连接，所述电动液压缸通过电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构具有如下有益效果：
[0014]1、通过控制设置的两个减速电机的输出轴转动，两个减速电机的输出轴转动分别带动相对应的转轴转动，其中两个转轴转动通过两个第一转筒带动两个传动皮带转动，两个传动皮带转动带动两个第二转筒转动，两个传动皮带转动通过两个弧形校直槽对焊丝进行送料和校直，便于更高效的将焊丝在给料的过程中进行校直，提高了用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构的工作效率和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、安装罩；2、矩形板；3、高度调节组件；31、底罩；32、电动液压缸；33、L型管；34、推杆；35、液压油；4、U型架；5、C形板；6、绕料组件；61、支撑轴承；62、支撑杆；63、绕料筒；7、转轴；8、第一转筒；9、第二转筒；10、传动皮带；11、弧形校直槽；12、减速电机；13、万向轮；14、蓄电池；15、连接轴承；16、焊丝；17、检修门；18、观察窗；19、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构，包括安装罩1，安装罩1顶端的一侧固定设有矩形板2，矩形板2顶端的四角均固定设有U型架4，四个U型架4的顶端均固定设有C形板5，四个C形板5的中部均通过两个连接轴承15转动穿插
设有转轴7，其中两个转轴7的中部均固定套设有第一转筒8，另两个转轴7的中部均固定套设有第二转筒9，两个第一转筒8均通过传动皮带10与相对应的第二转筒9传动连接，两个传动皮带10的底部均开设有弧形校直槽11，其中两个U型架4内壁的底端均固定设有减速电机12，两个减速电机12的输出轴分别与相对应的转轴7的底端固定连接，安装罩1的内部设有高度调节组件3，安装罩1顶端的另一侧设有绕料组件6；
[0023]安装罩1边侧的顶部通过两个铰链铰接有检修门17，检修门17的中部固定设有观察窗18；
[0024]请参阅图1
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4，一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构还包括有高度调节组件3，高度调节组件3包括底罩31，底罩31滑动设置在安装罩1的内部，底罩31顶端的一侧固定设有电动液压缸32，底罩31顶端的另一侧固定设有L型管33，L型管33的两端均滑动密封穿插设有推杆34，其中一个推杆34的一端与电动液压缸32的输出端固定连接，另一个推杆34的顶端与安装罩1内壁顶端的另一侧固定连接，L型管33的内部注有液压油35；
[0025]底罩31底端的四角均固定设有万向轮13，底罩31内壁底端的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构，包括安装罩(1)，其特征在于，所述安装罩(1)顶端的一侧固定设有矩形板(2)，所述矩形板(2)顶端的四角均固定设有U型架(4)，四个所述U型架(4)的顶端均固定设有C形板(5)，四个所述C形板(5)的中部均通过两个连接轴承(15)转动穿插设有转轴(7)，其中两个所述转轴(7)的中部均固定套设有第一转筒(8)，另两个所述转轴(7)的中部均固定套设有第二转筒(9)，两个所述第一转筒(8)均通过传动皮带(10)与相对应的第二转筒(9)传动连接，两个所述传动皮带(10)的底部均开设有弧形校直槽(11)，其中两个所述U型架(4)内壁的底端均固定设有减速电机(12)，两个所述减速电机(12)的输出轴分别与相对应的转轴(7)的底端固定连接，所述安装罩(1)的内部设有高度调节组件(3)，所述安装罩(1)顶端的另一侧设有绕料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于刚性轨道焊接的焊丝给进运送机构，其特征在于：所述高度调节组件(3)包括底罩(31)，所述底罩(31)滑动设置在安装罩(1)的内部，所述底罩(31)顶端的一侧固定设有电动液压缸(32)，所述底罩(31)顶端的另一侧固定设有L型管(33)，所述L型管(33)的两端均滑动密封穿插设有推杆(34)，其中一个所述推杆(34)的一端与电动液压缸(32)的输出端固定连接，另一个所述推杆(34)的顶端与安装罩(1)内壁顶端的另一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎松，孙明，
申请(专利权)人：合肥智飞智能吊装搬运设备有限公司，
类型：新型
国别省市：