一种出灰落料均匀的气烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出灰落料均匀的气烧窑，包括内部具有空腔的窑体，空腔内设有多个煅烧梁；水平设置在空腔内的均料挡板，均料挡板与所述窑体内壁之间设有用于落料的间隙；设置在所述空腔下部的开口处的出灰机；本实用新型专利技术通过在窑体内部的空腔内水平设置均料挡板，且位于该空腔内的多个煅烧梁下部，并通过支架将均料挡板固定在窑体空腔内，以保持均料挡板与窑体内壁之间设有用于落料的间隙；窑体空腔内中心处的颗粒因均料挡板的阻挡作用流动也相应地降低，以使出料时中心部位物料也沿均料挡板四周下落，解决原出灰设备出灰中心下料过快的问题，提高窑内落料均匀程度。提高窑内落料均匀程度。提高窑内落料均匀程度。

A gas fired kiln with uniform ash discharge and material discharge

【技术实现步骤摘要】
一种出灰落料均匀的气烧窑


[0001]本申请涉及气烧窑设备
，特别涉及一种出灰落料均匀的气烧窑。

技术介绍

[0002]目前，现有白灰作业区的立混烧窑出灰系统为螺锥出灰机加星型卸灰机出灰方式。在进行煤改气改造后，原出灰设备出灰过程中边缘效应明显，壁面处的颗粒因壁面摩擦力而流动较慢，中心处的颗粒流动较快，加之螺锥出灰机在运行过程中在轨道上出现偏移，导致窑内落料不均匀，沿窑壁四周物料移动速度偏差较大，导致窑内煅烧梁截面物料运行速度差异，使竖窑生产窑况波动大，制约生产及质量控制。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种出灰落料均匀的气烧窑，以解决现有技术中的气烧窑在煅烧梁截面物料下降速度不均匀的问题。
[0004]本技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
[0005]一种出灰落料均匀的气烧窑，其包括：
[0006]窑体，内部具有空腔，所述空腔内设有多个煅烧梁，多个所述煅烧梁间隔布置。
[0007]均料挡板，水平设置在所述空腔内，且位于所述煅烧梁下方，所述空腔内设有用于承托所述均料挡板的支架，且所述均料挡板与所述窑体内壁之间设有用于落料的间隙。
[0008]出灰机，设置在所述空腔下部的开口处。
[0009]进一步地，所述间隙形成环形通道。
[0010]进一步地，所述均料挡板与所述窑体内壁之间的间隙等宽。
[0011]进一步地，所述均料挡板与支架固定连接。
[0012]进一步地，所述均料挡板底面上设有加强筋。
[0013]进一步地，所述均料挡板上设有滑板，所述滑板倾斜设置，并用于引导物料滑落。
[0014]进一步地，所述滑板可拆卸的设置在所述均料挡板顶部。
[0015]进一步地，所述煅烧梁设有五个。
[0016]进一步地，三个所述煅烧梁位于一个水平面上，并形成第一煅烧梁组，另外两个所述煅烧梁位于另一个水平面上，并形成第二煅烧梁组。
[0017]进一步地，所述第一煅烧梁组与所述第二煅烧梁组均以所述空腔的中轴线呈轴对称布置。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术通过在窑体内部的空腔内水平设置均料挡板，且位于该空腔内的多个煅烧梁下部，并通过支架将均料挡板固定在窑体空腔内，以保持均料挡板与窑体内壁之间设有用于落料的间隙；当窑体空腔下部的出灰机在出灰过程中，窑体内壁处的颗粒因壁面摩擦力而流动较慢，中心处的颗粒因均料挡板的阻挡作用流动也相应地降低，以使出料时中心部位物料也沿均料挡板四周下落，解决原出灰设备出灰中心下料过快的问题，提高窑
内落料均匀程度，降低窑内煅烧梁截面物料运行速度差异，降低竖窑生产窑况波动，进而解决竖窑生烧问题，满足窑况稳定运行条件。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0022]图中：1、均料挡板；2、支架；3、出灰机；4、煅烧梁；5、窑体。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0024]如图1所示，一种出灰落料均匀的气烧窑，其包括窑体5、均料挡板1和出灰机3。
[0025]其中，窑体5内部具有空腔，所述空腔内设有多个煅烧梁4，多个所述煅烧梁4间隔布置，在窑体5内部的空腔的开口处下部设有出灰机3。
[0026]多个煅烧梁4可以布置在窑体5内空腔的不同高度，以提高窑体5空腔内的空间利用率。
[0027]均料挡板1水平设置在所述空腔内，且位于所述煅烧梁4下方，所述空腔内设有用于承托所述均料挡板1的支架2，且所述均料挡板1与所述窑体5内壁之间设有用于落料的间隙。
[0028]且该间隙可根据窑体5空腔中心与空腔内壁处的落料速度差距进行调节，当窑体5空腔中心处的落料速度与空腔内壁处的落料速度相差越大时，均料挡板1与窑体5内壁之间的间隙就越小；当窑体5空腔中心处的落料速度与空腔内壁处的落料速度相差越小时，均料挡板1与窑体5内壁之间的间隙就越大。
[0029]本实施例的工作原理是：通过在窑体5内部的空腔内水平设置均料挡板1，且位于该空腔内的多个煅烧梁4下部，并通过支架2将均料挡板1固定在窑体5空腔内，以保持均料挡板1与窑体5内壁之间设有用于落料的间隙；当窑体5空腔下部的出灰机3在出灰过程中，窑体5内壁处的颗粒因壁面摩擦力而流动较慢，中心处的颗粒因均料挡板1的阻挡作用流动也相应地降低，以使出料时中心部位物料也沿均料挡板1四周下落，解决原出灰设备出灰中心下料过快的问题，提高窑内落料均匀程度，降低窑内煅烧梁4截面物料运行速度差异，降低竖窑生产窑况波动，进而解决竖窑生烧问题，满足窑况稳定运行条件。
[0030]进一步地，在上述实施例的基础上，所述间隙形成环形通道，以保持在该均料挡板1与窑体5内壁之间的落料空间内，具有一致的落料速度，提高出灰落料均匀程度。
[0031]进一步地，在上述实施例的基础上，所述均料挡板1与所述窑体5内壁之间的间隙等宽，以保持在该均料挡板1与窑体5内壁之间的落料空间内，具有一致的落料速度，提高出
灰落料均匀程度，避免由于均料挡板1一侧落料速度快，另一侧落料速度慢的情况。
[0032]进一步地，在上述实施例的基础上，所述均料挡板1与支架2固定连接，避免均料挡板1在使用过程中失稳，还可以直接采用焊接固定在支架2上，或者通过螺栓固定在支架2上。
[0033]进一步地，在上述实施例的基础上，所述均料挡板1底面上设有加强筋，提高均料挡板1的结构稳定性，避免在落料过程中出现不可控的弯折情况，导致落料不均匀。
[0034]进一步地，在上述实施例的基础上，所述均料挡板1上设有滑板，所述滑板倾斜设置，并用于引导物料滑落，便于窑体5中心处的物料存积在均料挡板1上，进而需要额外的清理或维护。
[0035]进一步地，在上述实施例的基础上，所述滑板可拆卸的设置在所述均料挡板1顶部，便于将滑板拆卸并更换不同坡度的滑板。
[0036]进一步地，所述煅烧梁4设有五个。
[0037]进一步地，三个所述煅烧梁4位于一个水平面上，并形成第一煅烧梁组，另外两个所述煅烧梁4位于另一个水平面上，并形成第二煅烧梁组，以使窑体的空腔空间更合理均匀的布置。
[0038]进一步地，所述第一煅烧梁组与所述第二煅烧梁组均以所述空腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出灰落料均匀的气烧窑，其特征在于，其包括：窑体(5)，内部具有空腔，所述空腔内设有多个煅烧梁(4)，多个所述煅烧梁(4)间隔布置；均料挡板(1)，水平设置在所述空腔内，且位于所述煅烧梁(4)下方，所述空腔内设有用于承托所述均料挡板(1)的支架(2)，且所述均料挡板(1)与所述窑体(5)内壁之间设有用于落料的间隙；出灰机(3)，设置在所述空腔下部的开口处。2.如权利要求1所述的出灰落料均匀的气烧窑，其特征在于：所述间隙形成环形通道。3.如权利要求1所述的出灰落料均匀的气烧窑，其特征在于：所述均料挡板(1)与所述窑体(5)内壁之间的间隙等宽。4.如权利要求1所述的出灰落料均匀的气烧窑，其特征在于：所述均料挡板(1)与支架(2)固定连接。5.如权利要求1所述的出灰落料均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗宁，王建明，王景存，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：