本实用新型专利技术涉及耐火球加热技术领域的一种生产耐火球的保温加热炉装置，包括加热炉本体，所述加热炉本体的底端固定连接有排放口，所述加热炉本体的顶端固定连接有上空腔，所述上空腔的顶端固定连接有排气口，所述上空腔的一侧贯穿并固定连接有进料口。与现有技术相比，通过设置的净化组件、分管和支管，便于该装置在使用过程中，首先将两分管分别贯穿到加热炉本体内并通过连接组件连接有若干个支管，从而使得热气通过支管上的孔均匀加热加热炉本体内的耐火球，然后通过支撑套内连接的加热器将耐火球加热过程中产生的有害气体进行脱硝处理，避免有害气体危害周围环境，从而解决了现有装置使用时加工品质低以及危害性大的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产耐火球的保温加热炉装置
[0001]本技术涉及耐火球加热
，特别是涉及一种生产耐火球的保温加热炉装置。
技术介绍
[0002]在高温材料加工过程中，需要使用到保温加热炉装置来对高温材料进行加热保温，利于热风炉蓄热和热传递，解决粘球问题，并且在长期高温负荷作用下，使得耐火球结构稳定，不发生脆化和软化。
[0003]现有的耐火球生产过程中使用到的保温加热炉装置，由于结构较为单一，从而导致装置内的耐火球不仅无法均匀受热，还会产生有害气体，继而影响加工品质以及危害外界环境的问题，为此我们提出一种生产耐火球的保温加热炉装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种生产耐火球的保温加热炉装置，具有均匀加热耐火球以及净化有害气体的功能，从而解决了传统装置加工品质低以及危害环境的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种生产耐火球的保温加热炉装置，包括加热炉本体，所述加热炉本体的底端固定连接有排放口，所述加热炉本体的顶端固定连接有上空腔，所述上空腔的顶端固定连接有排气口，所述上空腔的一侧贯穿并固定连接有进料口，所述上空腔的另一侧倾斜面设有净化组件，所述加热炉本体的一端内侧依次贯穿并固定连接有第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管远离加热炉本体的一端均固定连接有总管，所述第一分管和第二分管位于加热炉本体内的一端通过连接组件固定连接有若干个支管，若干个所述支管呈发散状位于第一分管的底端外侧，所述支管的外侧均匀开设有通孔。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]预热过的耐火球由上方的进料口进入加热炉本体内，使得耐火球填满加热炉本体至上空腔的底端，使得加热炉本体的顶端空出上空腔，高温热气经总管分别进入第一分管和第二分管内，然后在第一分管和第二分管的作用下进入加热炉本体内部的两组若干个支管内，两组若干个支管均为发散状，并且其表面各个方向都开设通孔，当高温热气经过支管从其表面开设的通孔喷出时，可以更加便捷均匀的实现加热炉本体内耐热球的加热，当高温热气对耐火球加热时，会产生废气向上移动到上空腔内，接着上空腔内通过净化组件向上空腔内喷火对废气燃烧用以脱硝目，最终排出无污染气体，解决了现有装置使用时加工品质低以及危害性大的问题。
[0009]在进一步的技术方案中，所述排放口的底端外侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座的下表面一端固定连接有连接套，所述支撑底座的下表面另一端固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有固定块，所述连接套的底端通过连接轴转动连接有横杆，
所述排放口的底端设有密封盖，所述密封盖的底端通过固定底座与横杆的顶端转动连接。
[0010]当排放口需要密封时，在连接套的作用下转动横杆，横杆通过固定底座带动密封盖转动，然后将密封盖对准排放口的底端继续转动横杆，当横杆移动到合适位置后，启动液压杆带动固定块向上推动横杆的一端，使得横杆在固定块的推动下可以更加平稳的向上推动密封盖与排放口的底端紧密贴合，反之启动液压杆带动固定块复位便可以使得排放口与密封盖脱离密封，解决了现有装置使用时排放口底端密封以及开启不便的问题。
[0011]在进一步的技术方案中，所述净化组件包括固定连接于上空腔另一侧的支撑套，所述支撑套的内侧固定安装有加热器，所述加热器的一端贯穿支撑套并延伸到上空腔的内侧。
[0012]净化组件包括支撑套和加热器，将加热器滑动安装于支撑套的内侧，使得加热器损坏后可以从支撑套内取出进行检修。
[0013]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括分别固定套接于第一分管和第二分管底端外侧的两个固定管，所述固定管的四周内侧分别固定连接有连接底座，所述连接底座的内侧通过螺纹连接有旋钮，所述旋钮的一端固定连接有四个夹紧块。
[0014]分别将两个固定管固定安装在第一分管和第二分管的底端，然后将若干个连接底座倾斜安装在固定管的外侧，此时将支管贯穿旋钮塞入连接底座的内侧，转动旋钮与连接底座螺纹连接带动夹紧块将支管固定。
[0015]在进一步的技术方案中，所述连接底座的倾斜度与支管的倾斜度相同，所述连接底座的一端开设有与固定管内壁相适配的弧形槽，所述弧形槽表面与固定管内壁平齐。
[0016]将连接底座的倾斜度以及数量均与支管保持一致，使得支管可以通过连接底座呈发散状与固定管连接，然后通过连接底座一端弧形槽保证连接底座与固定管内壁贴合的精密性。
[0017]在进一步的技术方案中，所述连接底座的内侧依次设有锥形槽以及螺纹槽，所述旋钮靠近连接底座的一端开设有与螺纹槽相适配的螺纹，四个所述夹紧块的相背离的一侧分别与锥形槽相贴合。
[0018]通过螺纹槽可以保证旋钮和连接底座的螺纹连接能带动夹紧块移动，通过锥形槽可以向内挤压移动的夹紧块将支管固定卡紧，从而使得贯穿与连接底座内的支管可以稳定实现与连接底座的连接固定以及密封。
[0019]在进一步的技术方案中，所述排放口的下表面内侧以及所述密封盖的上表面内侧分别固定连接有垫圈，两个所述垫圈的形状一致。
[0020]通过两个垫圈的挤压，可以保证密封盖与排放口之间的密封性。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、与现有技术相比，通过设置的净化组件、分管和支管，便于该装置在使用过程中，首先将两分管分别贯穿到加热炉本体内并通过连接组件连接有若干个支管，从而使得热气通过支管上的孔均匀加热加热炉本体内的耐火球，然后通过支撑套内连接的加热器将耐火球加热过程中产生的有害气体进行脱硝处理，避免有害气体危害周围环境，从而解决了现有装置使用时加工品质低以及危害性大的问题。
[0023]2、与现有技术相比，通过设置的密封盖、连接底座和横杆，便于该装置在使用过程中，首先通过横杆带动密封盖将排放口的底端堵住，然后通过液压杆带动固定块将横杆的
另一端固定，从而使得密封盖可以更好的将排放口底端密封，当需要开启时，通过液压杆便可以便捷的实现密封盖底端的开启，从而解决了现有装置使用时排放口底端密封以及开启不便的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例加热炉本体正视剖面的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例图2中A处的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例连接底座正视剖面的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例图2中B处的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、加热炉本体；2、排放口；3、上空腔；4、排气口；5、支撑套；6、进料口；7、总管；8、支撑底座；9、第一分管；10、第二分管；11、固定管；12、支管；13、加热器；14、旋钮；15、夹紧块；16、连接底座；17、密封盖；18、固定底座；19、横杆；20、连接套；21、固定块；22、液压杆；23、垫圈。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产耐火球的保温加热炉装置，包括加热炉本体(1)，所述加热炉本体(1)的底端固定连接有排放口(2)，其特征在于：所述加热炉本体(1)的顶端固定连接有上空腔(3)，所述上空腔(3)的顶端固定连接有排气口(4)，所述上空腔(3)的一侧贯穿并固定连接有进料口(6)，所述上空腔(3)的另一侧倾斜面设有净化组件，所述加热炉本体(1)的一端内侧依次贯穿并固定连接有第一分管(9)和第二分管(10)，所述第一分管(9)和第二分管(10)远离加热炉本体(1)的一端均固定连接有总管(7)，所述第一分管(9)和第二分管(10)位于加热炉本体(1)内的一端通过连接组件固定连接有若干个支管(12)，若干个所述支管(12)呈发散状位于第一分管(9)的底端外侧，所述支管(12)的外侧均匀开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种生产耐火球的保温加热炉装置，其特征在于：所述排放口(2)的底端外侧固定连接有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)的下表面一端固定连接有连接套(20)，所述支撑底座(8)的下表面另一端固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)的下表面固定连接有固定块(21)，所述连接套(20)的底端通过连接轴转动连接有横杆(19)，所述排放口(2)的底端设有密封盖(17)，所述密封盖(17)的底端通过固定底座(18)与横杆(19)的顶端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种生产耐火球的保温加热炉装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少武，李新普，张少卿，牟国荣，
申请(专利权)人：偃师德诚高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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