一种单室侧吹熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单室侧吹熔炼炉，炉体为单室结构，包括从下到上的炉缸、炉身、炉膛和炉顶，在炉身内部两侧墙之间竖直设置一道炉渣隔墙，炉身被炉渣隔墙分为一个反应区和一个贫化区，贫化区设有一次风口和排渣口，本实用新型专利技术烟气出口位于贫化区上方，贫化区设置在炉身内部，缩短了炉体长度，具有炉体结构稳定性更好，节省投资，耐火材料消耗少的优点。耐火材料消耗少的优点。耐火材料消耗少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单室侧吹熔炼炉

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[0001]本技术涉及一种单室侧吹熔炼炉，属于冶炼设备领域。

技术介绍
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[0002]侧吹熔炼炉是一个具有固定炉床、横截面为矩形的竖炉，现有侧吹熔炼炉为双室结构，两个炉室沿炉体长度方向排布，底部连通，上部被水冷炉渣隔墙分离。大的炉室为反应区，小的炉室为贫化区；反应区的两侧墙下部各设有一排一次风口，炉顶位于反应区的上部，其设有若干下料口和一个烟气出口，烟气出口位于炉顶靠近贫化区的一端。长达3
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6m的贫化区位于反应区外侧，因此炉体较长，受热后的膨胀量大，投资大，耐火材料消耗多。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种单室侧吹熔炼炉，将反应区和贫化区置于一个炉室内，进而将炉体长度缩短3
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6m。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种单室侧吹熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括从下到上的炉缸、炉身、炉膛和炉顶；所述炉体为单室结构，在所述炉身内部两炉身侧墙之间竖直设置一道炉渣隔墙，所述炉身被所述炉渣隔墙贯穿，分隔出一个反应区和一个贫化区，所述反应区和贫化区之间的长度比为1：0.2
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0.3；
[0006]在所述反应区的两炉身侧墙上水平设置一次风口；
[0007]在所述炉缸远离所述贫化区的炉缸端墙上设有虹吸道，在所述炉身远离所述反应区的炉身端墙上开设有排渣口；
[0008]所述炉顶包括炉盖和烟气出口，所述炉盖位于所述反应区上部，所述烟气出口位于所述贫化区上部；
[0009]所述炉盖包括若干块内衬耐火材料的拱形钢制水套，所述钢制水套在炉体长度方向上并排设置，炉盖上设有若干个下料口和二次风口，所述下料口间隔布置在不同的钢制水套上，两个所述二次风口为一组设置在没有下料口的钢制水套上。
[0010]优选的，所述炉缸由炉底、炉缸端墙、炉缸侧墙围成，所述炉缸侧墙和所述炉缸端墙顶面向下300
‑
500mm的区域由平板铜水套和耐火砖混合砌筑。
[0011]优选的，所述炉身由铜水套制成的炉身侧墙和炉身端墙围成，所述炉身侧墙分为竖直设置的下段炉身侧墙和倾斜设置的上段炉身侧墙，下段炉身侧墙的顶部与上段炉身侧墙的底部对齐设置，上段炉身侧墙的顶部与所述炉膛的底部对齐设置；在每个所述下段炉身侧墙高出所述炉渣隔墙底面200
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400mm的位置嵌设有一排所述一次风口；所述炉身端墙下部的外侧砌有砖墙。
[0012]优选的，所述炉渣隔墙由多块铜水套拼接而成，所述炉身侧墙、所述炉身端墙和所述炉渣隔墙位于炉内的铜水套表面水平设有多排大燕尾槽，在相邻大燕尾槽之间水平设有小燕尾槽；所述大燕尾槽内嵌设有耐火砖，耐火砖凸出于对应的铜水套表面，相邻耐火砖之
间形成的沟槽及小燕尾槽内填充有浇筑料。
[0013]优选的，所述炉渣隔墙底部中间设有拱形的炉渣通道。
[0014]优选的，所述排渣口由铜水套制成，所述排渣口的底面高于所述炉渣隔墙的底面600
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900mm。
[0015]优选的，所述贫化区内的所述炉身侧墙上也设有一次风口。
[0016]优选的，所述炉膛由炉膛端墙和炉膛侧墙围成，所述炉膛侧墙的内侧为阶梯形，所述烟气出口下部的所述炉膛侧墙和炉膛端墙高于所述炉盖，所述炉膛侧墙和炉膛端墙底面向上1000
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2000mm的区域由平板铜水套和耐火砖混合砌筑，位于所述烟气出口下部的所述炉膛端墙全部为由铜水套和耐火砖混合砌筑，远离所述烟气出口的所述炉膛端墙上设有观察口，两个所述炉膛侧墙上各设有一排二次风口。
[0017]优选的，所述烟气出口是由下部烟气隔墙和上部烟气围墙构成的铜水套结构，所述烟气隔墙被所述炉盖和所述炉膛侧墙夹持，伸入并贯穿所述炉膛。
[0018]优选的，所述平板铜水套和耐火砖混合砌筑为在炉墙中砌入若干层与耐火砖厚度相等的平板铜水套，平板铜水套和耐火砖由耐火泥粘结为整体，不需要设置支撑或固定平板铜水套的机构，每两层平板铜水套之间砌筑2
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5层耐火砖，平板铜水套的宽度不大于炉墙的厚度，不小于300mm。
[0019]优选的，所述炉膛与炉身顶部之间留有间隙。
[0020]本技术的优点：
[0021]1.炉体长度缩短了一个贫化区的长度，膨胀量小，炉体的结构稳定性强。
[0022]2.炉渣隔墙底部设有拱形炉渣通道，局部提升了炉渣隔墙的底部高度，适应冰铜高度的波动；贫化区侧墙设置了一次风口，该一次风口正常作业时被封堵，当炉渣温度低、流动性不好时，打开通入富氧空气，利用反应热提高贫化区的温度，使炉渣能够顺利流动；以上两点增加了熔炼炉的容错能力。
[0023]3.炉缸和炉膛的关键部位由耐火砖和铜水套混合砌筑，使其能够承受1350℃高温熔体和烟气的侵蚀、冲刷，炉墙保留厚度大，提高了炉体的使用寿命和结构稳定性。
[0024]4.排渣口为铜水套结构，能够耐受1350℃高温炉渣的冲刷、侵蚀，不需热修。
[0025]5.炉身侧墙和炉身端墙内侧镶砖、浇筑，覆盖了铜水套之间的安装间隙，避免了开炉初期的熔体从安装间隙泄露，铜水套不与熔体和烟气直接接触，利于降低炉体热损失并增加了铜水套的使用寿命。
[0026]6.炉盖设置二次风口，不易被喷溅熔体挂渣堵塞，二次风喷向炉内熔体并形成多道风幕，对悬浮液滴和粉尘具有很强的阻挡和收集作用，有利于进一步减低熔炼炉的烟尘率和燃料率。
[0027]7.炉身与炉膛之间留有间隙，避免炉体受热膨胀后，炉身挤压变形。
附图说明：
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为实施例1单室侧吹熔炼炉的结构示意图；
[0030]图2为图1的A处放大示意图；
[0031]图3为图1的B处放大示意图；
[0032]图4为图3去除耐火砖和浇筑料的示意图；
[0033]图5为图1的A
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A截面示意图；
[0034]图6为图1的B
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B截面示意图；
[0035]图7为实施例1单室侧吹熔炼炉的俯视图。
[0036]图中：炉体1，炉缸1.1，炉底1.1.1，炉缸端墙1.1.2，炉缸侧墙1.1.3，炉身1.2，炉身端墙1.2.1，炉身侧墙1.2.2，反应区1.2.3，贫化区1.2.4，炉膛1.3，炉膛端墙1.3.1，炉膛侧墙1.3.2，观察口1.3.3，炉顶1.4，炉盖1.4.1，烟气出口1.4.2，烟气围墙1.4.3，烟气隔墙1.4.4，炉渣隔墙2，一次风口3，二次风口4，虹吸道5，排渣口6，下料口7，炉渣通道8，铜水套9，耐火砖10，浇筑料11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单室侧吹熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括从下到上的炉缸、炉身、炉膛和炉顶；其特征在于：所述炉体为单室结构，在所述炉身内部两炉身侧墙之间竖直设置一道炉渣隔墙，所述炉身被所述炉渣隔墙贯穿，分隔出一个反应区和一个贫化区，所述反应区和贫化区之间的长度比为1：0.2
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0.3；在所述反应区的两炉身侧墙上水平设置一次风口；在所述炉缸远离所述贫化区的炉缸端墙上设有虹吸道，在所述炉身远离所述反应区的炉身端墙上开设有排渣口；所述炉顶包括炉盖和烟气出口，所述炉盖位于所述反应区上部，所述烟气出口位于所述贫化区上部；所述炉盖包括若干块内衬耐火材料的拱形钢制水套，所述钢制水套在炉体长度方向上并排设置，炉盖上设有若干个下料口和二次风口，所述下料口间隔布置在不同的钢制水套上，两个所述二次风口为一组设置在没有下料口的钢制水套上。2.根据权利要求1所述的一种单室侧吹熔炼炉，其特征在于：所述炉缸由炉底、炉缸端墙、炉缸侧墙围成，所述炉缸侧墙和所述炉缸端墙顶面向下300
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500mm的区域由平板铜水套和耐火砖混合砌筑。3.根据权利要求1所述的一种单室侧吹熔炼炉，其特征在于：所述炉身由铜水套制成的炉身侧墙和炉身端墙围成，所述炉身侧墙分为竖直设置的下段炉身侧墙和倾斜设置的上段炉身侧墙，下段炉身侧墙的顶部与上段炉身侧墙的底部对齐设置，上段炉身侧墙的顶部与所述炉膛的底部对齐设置；在每个所述下段炉身侧墙高出所述炉渣隔墙底面200
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400mm的位置嵌设有一排所述一次风口；所述炉身端墙下部的外侧砌有砖墙。4.根据权利要求3所述的一种单室侧吹熔炼炉，其特征在于：所述炉渣隔墙由多块铜水套拼接而成，所述炉身侧墙、所述炉身端墙和所述炉渣隔墙位于炉内的铜水套表面水平设有多排大燕尾槽，在相邻大燕尾槽之间水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国军，韩志，江波，王海涛，段秀云，曹常胜，陈朝辉，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：