一种银阳极泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种银阳极泥处理处理系统，所述银阳极泥处理系统包括依次连接的预浸系统、沉钯系统、沉铂系统、沉银系统和净化系统，借助本实用新型专利技术公开的银阳极泥处理系统，可以有效的将银阳极泥中的银、铜、铁等金属及95％以上的钯从阳极泥中转化到预浸液中，因此预浸渣中的杂质含量大大降低，从而提高了预浸渣中的金含量，提高了银阳极泥制备合格金的还原率。在本实用新型专利技术公开的系统中，经过提钯和铂之后，进入到中和提银系统，使预浸液中的银通过中和沉银再净化废电解液的方式，在短时间内实现回收再利用，减少了银的流程占用，不会产生氯化银沉淀，简化了后续工艺流程。简化了后续工艺流程。简化了后续工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
一种银阳极泥处理系统


[0001]本技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种银阳极泥处理系统。

技术介绍

[0002]银阳极泥是产出黄金的重要原料，通过火法冶炼产出朵儿合金，经银电解产出，用以提炼黄金、铂、钯等贵金属，银阳极泥处理工艺比较成熟，国内贵金属行业处理银阳极泥的工艺大同小异，其中传统工艺银阳极泥通过使用盐酸预浸，盐酸可以跟银阳极泥中贱金属反应，可以除去大部分贱金属，前端工艺银阳极泥是从硝酸环境产出的，所以对于银阳极泥的洗涤要求就比较高，如果有残留的硝酸或者硝酸银溶液，会跟盐酸生成王水，不仅会溶解贱金属，同样会溶解金、铂、钯等贵金属，从而造成黄金等贵金属直收率降低；还有使用盐酸进行浸出时，除银阳极泥本身含有银外，有残留的硝酸银溶液，会产出大量的氯化银沉淀，氯化银中会夹杂液相，无法有效进行洗涤，导致预浸达不到理想的去除贱金属效果。
[0003]使用上述方式对银阳极泥预浸后，预浸液经检测分析会有少量铂、钯溶解，随着后续沉银作业、置换作业等，虽然铂钯得到有效回收，但是铂钯会进入大量的置换渣中，导致贵金属回收率降低；预浸作业后，传统工艺预浸渣会经王水或氯化分金的方式进行分金溶解作业，金、铂、钯及少量贱金属都会进入液相，银形成氯化银分金渣，反应完毕，分金渣中的分金液通过真空抽滤或压滤机压滤都会有分金液残留，造成黄金流程占用及贵金属直收率降低，分金液中含有铂钯，后期还原金时，需要严格控制还原率，否则金粉中钯含量超标会造成产品不合格。
[0004]另外一种预浸方式是用硝酸处理银阳极泥，硝酸处理完银阳极泥后，预浸渣直接进行王水溶解，但是后期金还原完毕还要进行赶硝作业，而预浸液加入氯化钠或盐酸进行氯化沉银，沉银后液在进行贵金属回收，这样处理工艺中，沉银渣依然会夹渣着含有铂钯的预浸液，而且产生的沉银渣不论经过湿法还是火法处理，都会涉及到作业环境恶劣，工艺复杂且大幅度增加生产成本，存在银的长周期的流程占用，铂钯直收率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种银阳极泥处理方法和系统，具体包括以下内容：
[0006]一种银阳极泥处理方法，包括以下步骤：
[0007](1)预浸：将银阳极泥与浓度为160
‑
190g/L(例如162g/L、165g/L、170g/L、175g/L、180g/L、185g/L、188g/L等)的硝酸溶液按照1：(2.5
‑
3.6)(例如1：2.6、1：2.8、1：3.0、1：3.2、1：3.4、1：3.5等)的比例混合，升温至60
‑
74℃(例如63℃、65℃、70℃、71℃、74℃等)，并以120
‑
135rpm(例如120rpm、125rpm、127rpm、130rpm、135rpm等)的转速搅拌，反应4
‑
6h(例如4h、4.4h、4.5h、4.8h、5.3h、5.8h等)；然后固液分离，得到预浸渣和预浸液；再将预浸渣洗涤后得到预浸渣洗液；通过对预浸工艺参数的设置，可以确保达到最佳的浸出效果，经实验检测，本技术对银、铜、铁、钯等金属的浸出率可以达到99.5％以上。
[0008](2)沉钯：将预浸液和预浸渣洗液混合后升温至45
‑
59℃(例如45℃、47℃、49℃、52℃、54℃、56℃、59℃等)；接着加入二甲基试剂，并以120
‑
135rpm(121rpm、123rpm、125rpm、130rpm、132rmp、135rpm等)的转速搅拌30
‑
55min(例如31min、32min、36min、40min、44min、55min等)；待反应完毕后降温至≤30℃(例如10℃、15℃、20℃、15℃等)；然后固液分离，得到含钯沉淀物和沉钯后液；再将含钯沉淀物洗涤后得到含钯沉淀物洗液；通过对沉钯工艺参数的设置，可以实现最佳的沉钯效果，沉钯率可以达到99％以上，钯的综合回收率可以达到98.5％以上。
[0009](3)沉铂：将沉钯后液和含钯沉淀物洗液混合后升温至45
‑
75℃(例如50℃、55℃、60℃、62℃、65℃、70℃等)；接着加入还原剂和催化剂，控制催化剂与反应液体系的体积比为(0.7
‑
1)：100(例如0.8：100、0.85：100、0.9：100、1.95：100等)，并以170
‑
190rpm(例如175rpm、180rpm、182rmp、185rpm、188rpm、190rpm等)的转速搅拌1
‑
2h(例如1.2h、1.5h、1.6h、1.8h、1.9h等)；待反应完毕后固液分离，得到铂精矿和沉铂后液；再将铂精矿洗涤后得到铂精矿洗液；通过对沉铂工艺参数的设置，可以实现最佳的沉铂效果，沉铂率可以达到95％以上。
[0010](4)沉银：将沉铂后液和铂精矿洗液混合后升温至61
‑
70℃(例如61℃、64℃、66℃、67℃、68℃、70℃等)；接着加入碱性试剂调节反应溶液的pH至碱性，并以120
‑
135rpm(例如120rpm、122rpm、127rpm、130rpm、135rpm等)的转速搅拌50
‑
69min(例如52min、55min、60min、65min、69min等)；待反应完毕后固液分离，得到中和渣和沉银后液；通过对沉银工艺参数的设置，可以实现最佳的沉银效果，沉银率可以达到99％以上，银的综合回收率可以达到98.5％以上。
[0011](5)净化：将中和渣加入废银电解液中，升温至40
‑
50℃(例如41℃、44℃、47℃、49℃)，调节pH至酸性，并搅拌30
‑
40min例如30min、33min、35min、37min、40min)；待反应完毕后，固液分离，得到碲铜渣和净化后的银电解液；向净化后的银电解液中加入浓硝酸，调节硝酸浓度为5
‑
15g/L(例如6g/L、8g/L、10g/L、12g/L等)，最后返回银电解系统。。
[0012]需要注意的是，本技术公开的阳极泥处理方法中使用的硝酸为68％的浓硝酸，其密度为1.41g/cm3。
[0013]优选的，所述步骤(1)中的预浸渣和步骤(3)中的铂精矿均采用70
‑
85℃(例如72℃、75℃、78℃、80℃、82℃等)的纯水洗涤；所述步骤(2)中的含钯沉淀物和步骤(5)中的中和渣均采用纯水洗涤。
[0014]优选的，所述步骤(2)中的二甲基试剂为二乙二肟，所述加入的二乙二肟与反应液体系中的钯的质量之比为(1.7
‑
2.1)：1(例如1.8：1、1.9：1、2.0：1、2.1：1等)。
[0015]优选的，所述步骤(3)中的催化剂为双氧水；还原剂为还原银粉，所述加入的还原银粉与反应液体系中的铂的质量之比为(0.7
‑
1.3)：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种银阳极泥处理系统，其特征在于，包括依次连接的预浸系统、沉钯系统、沉铂系统、沉银系统和净化系统，所述预浸系统包括预浸釜、与预浸釜连接的第一过滤装置；所述沉钯系统包括与预浸水洗过滤槽连接的沉钯反应釜、与沉钯反应釜连接的第二过滤装置；所述沉铂系统包括与第二过滤装置连接的沉钯反应釜、与沉钯反应釜连接的第三过滤装置；所述沉银系统包括与第三过滤装置连接的第四过滤装置、与第四过滤装置连接的中和沉银反应；所述净化系统包括与中和沉银反应釜连接的第五过滤装置、与第五过滤装置连接的净化釜、与净化釜连接的第六过滤装置、与第六过滤装置连接的新液储槽。2.根据权利要求1所述的一种银阳极泥处理系统，其特征在于，所述净化系统还包括沉银后液储槽，所述第五过滤装置设置有排液口和排渣口，所述第五过滤装置的排液口与沉银后液储槽连接，所述第五过滤装置的排渣口与净化釜连接；所述沉银后液储槽之后还设置有沉银后过滤液输送泵，所述沉银后过滤液输送泵与沉银后液储槽通过管道连接；所述新液储槽后还设置有新液输送泵，所述新液输送泵给与新液储槽通过管道连接。3.根据权利要求1所述的一种银阳极泥处理系统，其特征在于，所述第一过滤装置为预浸水洗过滤槽；所述第二过滤装置包括依次连接的一次水洗压滤机和二次水洗压滤机；所述第三过滤装置为沉铂水洗过滤槽；所述第四过滤装置为袋式过滤器；所述第五过滤装置为沉银水洗压滤机；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊旭，李洪江，杨向辉，李宏英，倪艳波，吴迪，冷浩宇，张孝田，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：