一种碲渣综合回收的方法技术

本发明专利技术涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种碲渣综合回收的方法，步骤包括：将碲渣破碎

【技术实现步骤摘要】
一种碲渣综合回收的方法


[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼
，具体涉及一种碲渣综合回收的方法
。

技术介绍

[0002]目前，国内外普遍采用先进的卡尔多炉熔炼处理铜阳极泥提取金
、
银工艺，该工艺会产生一种碲渣，碲渣主要成分为铜
、
铅
、
锑
、
铋
、
金
、
银，含量分别为5‑
15
％
、1
‑7％
、0
‑4％
、0
‑2％
、60
‑
200g/t
和
40000
‑
150000g/t
，回收价值较高
。
[0003]处理碲渣的方法一般有以下两种：一种是直接返回铜阳极泥冶炼系统处理，存在以下问题，一是造成返渣量大，增加吹炼作业时间；二是铜
、
碲等杂质在系统内不断富集，导致卡炉除杂难度增大，辅材
、
燃料消耗增加，碲金属部分流失；另一种是单独处理回收，即将阳极泥碲渣破碎
—
球磨
—
碱浸
—
净化
—
沉碲
—
煅烧
—
电解
—
精碲，在该过程中碲的浸出率较低
(
仅为
40
‑
50
％
)
，且铜基本不浸出，导致碱浸渣中含碲仍高达3‑8％，含铜6‑
18
％，该碱浸渣返回氧气斜吹旋转转炉与加压脱铜阳极泥重新富集造渣，因此导致碲的回收率低
、
回收周期长，且导致铜在系统内富集
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种碲渣综合回收的方法，具体包括以下内容：
[0005]一种碲渣综合回收的方法，包括以下步骤：
[0006](1)
一段浸出：将粒度
≤100
目的碲渣粉末加入硫酸溶液中，进行一段浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；
[0007](2)
沉铜：向一段浸出液中加入过量的沉淀剂，进行沉铜反应，得到含铜渣和沉铜后液；
[0008](3)
二段浸出：将一段浸出渣加入盐酸溶液中，然后缓慢加入氧化剂，进行氧化浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣；
[0009](4)
净化除杂：向二段浸出液中加入除杂剂，进行除杂，得到净化渣和净化后液；
[0010](5)
一次还原：向净化后液中加入还原剂，进行一次还原反应，得到粗硒和一次还原后液；
[0011](6)
二次还原：向一次还原后液中加还原剂，进行二次还原反应，得到粗碲和二次还原后液
。
[0012]优选的，所述步骤
(1)
中：所述硫酸溶液的浓度为
100
‑
200g/L
；所述一段浸出的液固比为
(3
‑
6):1、
反应时间为3‑
5h、
反应温度为
60
‑
80℃
；控制所述一段浸出反应终点的
pH
值为3‑
5。
步骤
(1)
发生的化学反应：
CuO+H2SO4＝
CuSO4+H2O。
[0013]优选的，所述步骤
(2)
中：所述沉淀剂为硫化钠
、
硫化氢中的一种或多种，所述沉淀剂加入量为理论用量的
1.1
‑
1.3
倍；所述沉铜反应的反应温度为
80
‑
90℃、
反应时间为2‑
3h。
步骤
(2)
发生的化学反应：
Cu
2+
+S2‑
＝
CuS
↓
。
[0014]优选的，所述步骤
(3)
中：所述盐酸溶液的浓度为4‑
6mol/L
；所述氧化剂为双氧水
、
氯酸钠
、
二氧化锰中的一种或多种，所述氧化剂的加入量为
150
‑
250g/(kg
碲渣
)
；所述氧化浸出反应时间为3‑
5h、
反应温度为
60
‑
80℃、
液固比为
(3
‑
5):1。
步骤
(3)
发生的化学反应：
TeO2+HCl
＝
TeCl4+H2O
；
CuO+2HCl
＝
CuCl2+H2O。
[0015]优选的，所述步骤
(4)
中：所述除杂剂为草酸
、
草酸盐中的一种或多种；所述除杂的反应温度为
30
‑
50℃、
反应时间
45
‑
90min
；所述除杂剂的加入量为理论用量的
1.5
‑3倍
。
步骤
(4)
发生的化学反应：
Cu
2+
+H2C2O4＝
CuC2O4↓
+2H
+
。
[0016]优选的，所述步骤
(5)
中：所述还原剂为亚硫酸钠
、
亚硫酸氢钠或二氧化硫中的一种或多种；所述还原反应的终点用硫脲检测无红色沉淀产生；所述一次还原反应的反应时间为2‑
4h、
反应温度为
80
‑
90℃。
[0017]优选的，所述步骤
(6)
中：所述还原剂为亚硫酸钠
、
亚硫酸氢钠或二氧化硫中的一种或多种；所述还原剂加入量为理论用量的
1.05
‑
1.1
倍；所述二次还原反应的反应时间为2‑
4h、
反应温度为
80
‑
90℃。
[0018]优选的，还包括步骤
(7)
回收金银：将步骤
(3)
得到的二段浸出渣进行冶炼，回收金银
。
[0019]优选的，所述步骤
(7)
中二段浸出渣冶炼的方法为：将二段浸出渣浆化后进行中和反应，然后和加压脱铜阳极泥一起加入到氧气斜吹旋转转炉中进行冶炼，产出金银合金；最后，将金银合金浇铸成银阳极板以进一步回收金银
。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)
本专利技术公开的碲渣综合回收的方法，利用硫酸溶液进行一段酸性浸出，并控制终点
pH
值，既保证了铜的浸出率，同时又使碲
、
金
、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碲渣综合回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
一段浸出：将粒度
≤100
目的碲渣粉末加入硫酸溶液中，进行一段浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣；
(2)
沉铜：向一段浸出液中加入过量的沉淀剂，进行沉铜反应，得到含铜渣和沉铜后液；
(3)
二段浸出：将一段浸出渣加入盐酸溶液中，然后缓慢加入氧化剂，进行氧化浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣；
(4)
净化除杂：向二段浸出液中加入除杂剂，进行除杂，得到净化渣和净化后液；
(5)
一次还原：向净化后液中加入还原剂，进行一次还原反应，得到粗硒和一次还原后液；
(6)
二次还原：向一次还原后液中加还原剂，进行二次还原反应，得到粗碲和二次还原后液
。2.
根据权利要求1所述的一种碲渣综合回收的方法，其特征在于，所述步骤
(1)
中：所述硫酸溶液的浓度为
100
‑
200g/L
；所述一段浸出的液固比为
(3
‑
6):1、
反应时间为3‑
5h、
反应温度为
60
‑
80℃
；控制所述一段浸出反应终点的
pH
值为3‑
5。3.
根据权利要求1所述的一种碲渣综合回收的方法，其特征在于，所述步骤
(2)
中：所述沉淀剂为硫化钠
、
硫化氢中的一种或多种，所述沉淀剂加入量为理论用量的
1.1
‑
1.3
倍；所述沉铜反应的反应温度为
80
‑
90℃、
反应时间为2‑
3h。4.
根据权利要求1所述的一种碲渣综合回收的方法，其特征在于，所述步骤
(3)
中：所述盐酸溶液的浓度为4‑
6mol/L
；所述氧化剂为双氧水
、
氯酸钠
、
二氧化锰中的一种或多种，所述氧化剂的加入量为
150
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳敏，李洪江，杨向辉，郭浩然，邵泽华，姜伟南，雷朔，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：