一种降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺，该工艺将铅电解生产的铅阳极泥加入到贵铅炉后，配入适量的纯碱及粉煤，经高温反应后，产出稀渣及贵铅；将贵铅投入分银炉后，经风管插吹、加纯碱、加火硝及加铅锭等操作处理后，产出前期渣、中期渣、53渣及金银合金板；后将其送至金银电解车间生产金锭、银锭。与现有工艺项目，本发明专利技术的有益效果是：降低了合金板杂质含量，提高了合金板合格率，提升了分银炉生产效率，减少了公司贵金属在制品积压，降低了生产成本，推动了分银炉氧化精炼工艺的进步。进步。进步。

【技术实现步骤摘要】
一种降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺


[0001]本专利技术属贵金属火法冶炼领域，涉及一种降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺。

技术介绍

[0002]金银合金板是银电解制取高纯度银的原料，合金板的质量直接影响到银电解生产，因此银电解对分银炉所生产的合金板化学成分要求极其严格，需控制铜≤1.1％，铋≤0.1％，铅≤0.15％。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺，其具有操作简单、能够提高金银合金板质量等特点。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]S10.将铅电解产出的铅阳极泥加入到贵铅炉内，同时配入纯碱及粉煤；反应完毕后，产出稀渣和贵铅；
[0006]S20.将贵铅投入到分银炉，风管插吹、加纯碱、火硝及铅锭后，产出金银合金板。
[0007]其中，S10的具体工艺为：
[0008]S101.自然风干的铅阳极泥加入到贵铅炉中；
[0009]S102.对铅阳极泥进行化验，根据化验结果计算纯碱及粉煤配入量，并加入贵铅炉；
[0010]S103.控制炉膛温度900
‑
1000℃，反应时间10h；
[0011]S104.反应完毕后，将稀渣从炉口排出，并冷却1h后，再将贵铅从炉口排入中间包。
[0012]其中，S20的具体工艺为：
[0013]S201.将贵铅加入到分银炉中，控制炉膛温度900
‑
950℃，待贵铅全部融化后，控制炉膛温度700
‑
800℃，并将风管插入熔体，挥发脱除砷、锑等杂质，反应完毕后，控制炉膛温度1000
‑
1050℃，排放前期渣；
[0014]S202.将前期渣排放后，控制炉膛温度700
‑
800℃，并将风管插入熔体，挥发脱除铅、铋等杂质，生产中期渣，反应完毕后，控制炉膛温度1000
‑
1050℃，排放中期渣；
[0015]S204.将中期渣排放后，提升炉膛温度1050
‑
1100℃，保持该温度反应2h，根据分银炉内的熔体量，按比例配入混合均匀的火硝和纯碱后，将炉膛温度降低至960℃,并将风管插入熔体，脱除铜、碲等杂质，反应完毕后，排放53渣；
[0016]S206.将53渣排放后，根据分银炉炉内熔体量加入铅锭，炉膛温度保持960℃，插入风管鼓风，反应4h，在反应过程中每隔1h旋转炉体一次，反应完毕后，排出表面浮渣；
[0017]S207.表面浮渣排出后，重复S206操作两次；
[0018]S208.脱除铜、铋后，根据炉内熔体量，配入火硝，控制炉内温度1000℃以上，反应0.5h，将表面的渣排放后，将剩余的熔体浇铸成金银合金板。
[0019]本专利技术的有益效果是：降低了合金板杂质含量，提高了合金板合格率，提升了分银炉生产效率，减少了公司贵金属在制品积压，降低了生产成本，推动了分银炉氧化精炼工艺的进步。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]以下通过实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但本专利技术的范围不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本专利技术采用一种降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺，该工艺包括以下步骤：
[0023]S10.将铅电解产出的铅阳极加入到贵铅炉内，同时配入纯碱及粉煤；反应完毕后，产出稀渣和贵铅；
[0024]S101.自然风干的铅阳极泥加入到贵铅炉中；
[0025]S102.对铅阳极泥进行化验，根据化验结果计算纯碱及粉煤配入量，并加入贵铅炉；
[0026]S103.控制炉膛温度1000℃，反应时间10h；
[0027]S104.反应完毕后，将稀渣从炉口排出，并冷却1h后，再将贵铅从炉口排入中间包；
[0028]S20.将贵铅投入到分银炉，风管插吹、加纯碱、火硝及铅锭后，产出金银合金板；
[0029]S201.将贵铅加入到分银炉中，控制炉膛温度900℃，待贵铅全部融化后，控制炉膛温度800℃，并将风管插入熔体，挥发脱除砷、锑等杂质，反应完毕后，控制炉膛温度1000℃，排放前期渣；
[0030]S202.将前期渣排放后，控制炉膛温度800℃，并将风管插入熔体，挥发脱除铅、铋等杂质，生产中期渣，反应完毕后，控制炉膛温度1000℃，排放中期渣；
[0031]S204.将中期渣排放后，控制炉膛温度1060℃，根据分银炉内的熔体量，按比例配入混合均匀的火硝和纯碱后，将炉膛温度降低至960℃,保持该温度反应2h，并将风管插入熔体，脱除铜、碲等杂质，反应完毕后，升温排放53渣；
[0032]S206.将53渣排放后，根据分银炉炉内熔体量加入铅锭，炉膛温度保持960℃，插入风管鼓风，反应4h，在反应过程中每隔1h旋转炉体一次，反应完毕后，排出表面浮渣；
[0033]S207.表面浮渣排出后，重复S206操作两次。
[0034]S208.脱除铜、铋后，根据炉内熔体量，配入火硝，控制炉膛温度1100℃，反应0.5h，将表面的渣排放后，将剩余的熔体浇铸成金银合金板。
[0035]将90吨阳极泥分批次投入贵铅炉(每炉10吨)，每炉次投入阳极泥根据化验结果，计算纯碱、粉煤配入量，混合后加入贵铅炉，产出贵铅48吨。产出的贵铅根据分银炉炉内熔体量情况，持续加入分银炉，依次造放前期渣、造放中期渣、造放53渣、“铅洗”、清合金出合金板，本炉次作业周期7天，合金板化学品位合格率100％，杂质成分优于设定值。合金板化学品味如下：
[0036]样品编号Bi(％)Te(％)Pb(％)Cu(％)
合金02010.012＜0.0050.0180.42合金02020.016＜0.0050.0160.42合金02030.019＜0.0050.0150.45合金02040.026＜0.0050.0210.46合金02050.035＜0.0050.0230.48
[0037]实施例2
[0038]将100吨阳极泥分批次投入贵铅炉(每炉10吨)，每炉次投入阳极泥根据化验结果，计算纯碱、粉煤配入量，混合后加入贵铅炉，产出贵铅55吨。产出的贵铅根据分银炉炉内熔体量情况，持续加入分银炉，依次造放前期渣、造放中期渣、造放53渣、“铅洗”、清合金出合金板，本炉次作业周期8.5天，合金板化学品位合格率100％，杂质成分优于设定值。合金板化学品味如下：
[0039]样品编号Bi(％)Te(％)Pb(％)Cu(％)合金02060.008＜0.0050.0130.43合金02070.019＜0.0050.0260.45合金02080.029＜0.0050.0190.45合金02090.045＜0.0050.0330.52合金02100.055＜0.0050.0250.56
[0040]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S10.将铅电解产出的铅阳极泥加入到贵铅炉内，同时配入纯碱及粉煤；反应完毕后，产出稀渣和贵铅；S20.将贵铅投入到分银炉，风管插吹、加纯碱、火硝及铅锭后，产出金银合金板。2.根据权利要求1所述降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺，其特征在于，S10的具体工艺为：S101.自然风干的铅阳极泥加入到贵铅炉中；S102.对铅阳极泥进行化验，根据化验结果计算纯碱及粉煤配入量，并加入贵铅炉；S103.控制炉膛温度900
‑
1000℃，反应时间10h；S104.反应完毕后，将稀渣从炉口排出，并冷却1h后，再将贵铅从炉口排入中间包。3.根据权利要求1所述降低分银炉合金板中铜铋含量的工艺，其特征在于，S20的具体工艺为：S201.将贵铅加入到分银炉中，控制炉膛温度900
‑
950℃，待贵铅全部融化后，控制炉膛温度700
‑
800℃，并将风管插入熔体，挥发脱除砷、锑等杂质，反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹哲，刘永康，李志，童章启，李样人，李健，张恩明，刘文强，李叔华，刘娜，傅敏敏，黄朝胜，熊伟，周捷，徐一明，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：发明
国别省市：