【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶炼多污染物废水处理工艺。
技术介绍
1、在有色金属冶炼的过程中，金属硫化物经过高温燃烧，会产生大量二氧化硫气体，同时，原料中的部分杂质，同样以气体或者粉尘的形式，进入冶炼烟气中。在烟气洗涤、净化过程中，烟气中的重金属、氟等污染物进入稀酸中，该稀酸是冶炼废水的主要来源以及冶炼废水污染物的主要贡献源。冶炼废水通常具有如下特点：(1)酸度高，酸种一般是以硫酸为主，部分污酸中含有氢氟酸、盐酸。(2)重金属种类多，如铜、铅、锌、镉、砷、铊、汞等，重金属浓度高。(3)非金属成分污染物含量高，一般包括氟、氯、总氮、有机物等。总体来说，冶炼废水的污染物种类多、含量高，危害大。
2、冶炼废水因其污染物种类多、含量高，其污染物处理较一般的废水难度大，通常单一处理方法难以实现污染同步脱除。有色冶炼厂冶炼废水处理方法主要有：硫化物沉淀法、石灰中和法、混凝沉淀法等。国内冶炼废水的常规处理工艺为硫化-石膏-石灰铁盐的组合工艺，硫化沉淀是向冶炼废水中加入硫化剂，去除大部分砷等重金属；石膏工艺是向硫化后液中加入石灰，中和氢离子并生成硫酸钙，钙离子与氟离子反应生成氟化钙去除部分氟；石灰铁盐工艺是向石膏滤液中投加铁盐、石灰，同时进行曝气氧化，氢氧化铁胶体混凝作用进一步处理残留的重金属离子。
3、冶炼废水的常规处理工艺，一般能有效处理重金属，达到相关排放、回用标准要求。但是，由于氟化钙溶解度较大，该工艺难以实现氟的深度脱除；氮类污染物，主要以硝酸根、铵根离子的形式存在，其稳定性较高，该工艺基本无法实现去除；有机类污染物，在
4、并且，传统工艺的石灰铁盐法，需加入大量的铁盐，产生的水处理渣量大，造成后续水处理渣的处置难度增加。
5、因此，针对冶炼多污染物废水，开发一种工艺简单，能同时实现重金属、非金属类污染物深度处理的工艺方法，具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为解决冶炼多污染物废水常规处理方法部分污染物处理效率低、工艺复杂的问题，提供一种冶炼多污染物废水处理工艺。
2、本专利技术的一种冶炼多污染物废水处理工艺，其包括以下步骤：
3、a.硫化处理：冶炼废水进入硫化处理，加入硫化剂，得到硫化处理出水和硫化砷渣；
4、b.石膏工艺：硫化处理出水进入石膏工艺，加入石灰，得到石膏工艺出水和石膏渣；
5、c.除重处理：石膏工艺出水中加入脱氮剂，进入除重处理，加入石灰、脱铊剂、脱氟脱重金属多核药剂，得到除重处理出水和除重处理底渣；
6、d.除氟处理：除重处理出水进入除氟处理，加入脱氟脱重金属多核药剂，得到除氟处理出水和除氟处理底渣；
7、e.除氟处理出水加入脱氮剂，得到净化水。
8、进一步的，所述硫化剂为硫化氢、硫化钠、硫氢化钠中的一种或者多种；投加量为，硫化剂有效成分与重金属摩尔比为1.3～1.5：1。
9、进一步的，所述脱氮剂为经过mno2-zro2功能材料改性后的次氯酸钠、过碳酸钠、次氯酸、碳酸钠的混合溶液；投加量为，脱氮剂与总氮质量比为60～80：1。
10、进一步的，所述脱氮剂，在石膏工艺出水、除氟处理出水中的投加比例，与废水中氨氮、总氮浓度有关，具体为：
11、
12、其中，k为脱氮剂在石膏工艺出水、除氟处理出水中的投加比例；
13、a为修正系数，取值0.8≤a≤1.2；
14、t为修正系数，取值1.6≤t≤2.4；
15、b为修正系数，取值0.1≤b≤0.4。
16、进一步的，所述的脱铊剂为专利zl201410001046.5中的脱铊剂，是活性碳与硫化物进行组分设计得到的产物；投加量为，脱铊剂与石膏工艺出水中重金属的质量比为30～50：1。
17、进一步的，所述的脱氟脱重金属多核药剂为专利zl202110621685.1中的脱氟脱重金属多核药剂，是碱液、铝盐、镁盐、铁盐与含亚胺化合物的溶液进行组分设计得到的产物；在除重处理中的投加量为，与脱铊剂的投加量控制在质量比为1.5～2：1；在除氟处理中的投加量为，脱氟脱重金属多核药剂与氟质量比为40～70：1。
18、本专利技术的优点：
19、1、本专利技术针对冶炼废水污染物种类多、含量高的性质，基于冶炼废水的传统处理工艺，创新性的开发了主要针对非金属污染物的处理药剂及工艺，工艺简单，且去除效果好，综合效益可观；
20、2、脱铊剂+脱氟脱重金属多核药剂的组合，替代了传统的石灰铁盐工艺，实现了常规重金属、铊的深度脱除，且节约了铁盐的使用，降低了石灰铁盐水处理的渣量；
21、3、两段脱氮剂的使用，调整了总氮中氮元素的存在形态，尤其是硝态氮的形态调整，解决了传统技术方案化学法除硝态氮的技术难题；
22、4、两段脱氟脱重金属多核药剂的使用，实现废水氟离子的高效吸附脱除，且处理出水ph值处于6～9之间，省去了传统工艺的末端酸回调工序。
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1.一种冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述冶炼多污染物废水处理工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述硫化剂为硫化氢、硫化钠、硫氢化钠中的一种或者多种。
3.根据权利要求2所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述硫化剂的投加量为，硫化剂有效成分与重金属摩尔比为1.3～1.5：1。
4.根据权利要求1所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述脱氮剂为经过MnO2-ZrO2功能材料改性后的次氯酸钠、过碳酸钠、次氯酸、碳酸钠的混合溶液。
5.根据权利要求4所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述脱氮剂的投加量为，脱氮剂与总氮质量比为60～80：1。
6.根据权利要求4所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述脱氮剂，在石膏工艺出水、除氟处理出水中的投加比例，与废水中氨氮、总氮浓度有关，具体为：
7.根据权利要求1所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述的脱铊剂为专利ZL201410001046.5中的脱铊剂，是活性碳与硫化物进
8.根据权利要求7所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述的脱铊剂的投加量为，脱铊剂与石膏工艺出水中重金属的质量比为30～50：1。
9.根据权利要求1所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述的脱氟脱重金属多核药剂为专利ZL202110621685.1中的脱氟脱重金属多核药剂，是碱液、铝盐、镁盐、铁盐与含亚胺化合物的溶液进行组分设计得到的产物。
10.根据权利要求9所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述的脱氟脱重金属多核药剂在除重处理中的投加量为，与脱铊剂的投加量控制在质量比为1.5～2：1；在除氟处理中的投加量为，脱氟脱重金属多核药剂与氟质量比为40～70：1。
...【技术特征摘要】
1.一种冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述冶炼多污染物废水处理工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述硫化剂为硫化氢、硫化钠、硫氢化钠中的一种或者多种。
3.根据权利要求2所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述硫化剂的投加量为，硫化剂有效成分与重金属摩尔比为1.3～1.5：1。
4.根据权利要求1所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述脱氮剂为经过mno2-zro2功能材料改性后的次氯酸钠、过碳酸钠、次氯酸、碳酸钠的混合溶液。
5.根据权利要求4所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述脱氮剂的投加量为，脱氮剂与总氮质量比为60～80：1。
6.根据权利要求4所述的冶炼多污染物废水处理工艺，其特征在于：所述脱氮剂，在石膏工艺出水、除氟处理出水中的投加比例，与废水中氨氮、总氮浓度有...
【专利技术属性】
技术研发人员：段林乔，刘俊军，李英杰，张金林，叶碧轶，唐华全，陈志琦，洪志芳，邹哲，郑鹏，杨晨，苗应龙，周杰，吴财松，蒋国明，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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