【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火法冶炼中烟化炉吹炼领域，具体为一种烟化炉炉底耐火砖层使用寿命的判断方法。
技术介绍
1、烟化炉是向液态高温炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使液态高温炉渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。如图1所示，现有技术中，烟化炉包括炉体1和炉底水套2，在烟化炉两侧设有一次风粉煤喷嘴3和二次风喷嘴4，炉体1中上部设有炉渣进料管5，炉体1在高于炉渣进料管5的位置设有三次风鼓风口6，炉体1下部设有熔渣排出口7，炉体1还设有烟气出口8。
2、现有技术中，烟化炉炉底结构如图2所示，炉底水套2上先铺设一层炉底浇注料层9，然后铺设一层耐火砖层10，最后在耐火砖层10上方铺设一层浇注料保护层11。
3、上述烟化炉工作时，通过炉渣进料管加入液态高温炉渣，一次风粉煤喷嘴鼓入粉煤和燃烧空气，二次风喷嘴主要鼓入燃烧空气进行助燃，同时使烟化炉内部形成1150℃～1300℃的熔池，使液态高温炉渣中的铅、锌氧化物还原成铅锌蒸气，金属蒸气进入烟化炉上部空间后，被三次风鼓风口补入的空气氧化成氧化锌和氧化铅，然后经烟气出口进入余热锅炉冷却和捕集，剩余熔渣经熔渣排出口排出。在烟化炉进料吹炼过程中，液态高温炉渣翻滚剧烈，始终与炉底接触，冲刷炉底耐火砖层，尤其是在刚进料时，液态高温炉渣直接抛向炉底，导致进料落点区的耐火砖层受冲刷最为严重。
4、由于耐火砖层直接隔离液态高温炉渣和炉底水套，当耐火砖层侵蚀严重或者击穿的话，液态高温炉渣会从炉底缝隙流出来，形成极大的安全风险，更严重的是，一旦液态高温炉渣将炉底水套
5、目前，评估耐火砖层侵蚀情况的方法非常原始，是在烟化炉排渣时用钢棒从熔渣排出口伸向炉内探测所触及区域试探炉底耐火砖层高度，根据以往生产经验推断耐火砖层冲刷程度，以此判断耐火砖层是否已达使用寿命，然后进行停炉整体更换。此判断方法仅凭生产经验，没有直观判断依据，而且由于探查人员必须留出安全余量，导致停炉时进料落点区的耐火砖层还有相当的厚度，使得耐火砖层使用寿命较短，一般在6个月左右。
技术实现思路
1、本专利技术开发了一种烟化炉炉底耐火砖层使用寿命的判断方法，其通过在烟化炉炉底水套与耐火砖层之间沿不同水平间隔及位置镶嵌若干测温热电偶，当基夫赛特炉产出的大约1300℃的液态高温炉渣通过溜渣槽持续抛向烟化炉炉内时，镶嵌的测温热电偶会有动态温度显示及温度变化，根据温度变化可推断耐火砖层冲刷程度；此判断方法简单直观、操作便捷，能有效延长烟化炉炉底耐火砖层的使用寿命，提升烟化炉作业率。
2、一种烟化炉炉底耐火砖层使用寿命的判断方法，所述烟化炉炉底耐火砖层使用寿命的判断方法具体如下：
3、(1)在烟化炉炉底水套2与耐火砖层10之间沿不同水平间隔及位置镶嵌若干测温热电偶12，并以测温热电偶12包围在进料落点区13附近；
4、(2)在加入基夫赛特炉产出的大约1300℃的液态高温炉渣时，测温热电偶12会有动态温度显示及温度变化趋势，以温度的高低推断耐火砖层10冲刷程度的高低；
5、(3)当进料落点区13附近的测温热电偶12测得的温度达到800℃并持续稳定时，据此判断此为烟化炉炉底耐火砖层的寿命终点。
6、进一步的，所述测温热电偶12的数量为6支。
7、本专利技术的优点：
8、1、由于我司基夫赛特炉产出的液态高温炉渣温度大约为1300℃，对耐火砖层的冲刷较大，在炉底水套与耐火砖层之间沿不同水平间隔及位置镶嵌测温热电偶，可实时动态监测炉底温度变化，提示预警操作人员，指导工艺参数调整，科学判定耐火砖层的冲刷程度；
9、2、由于进料落点区的耐火砖层所受冲刷最为严重，当该区域测温热电偶温度达到800℃并持续稳定时，据此判断此为耐火砖层的寿命终点，既延长了耐火砖层的使用寿命，又保障了安全生产。
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1.一种烟化炉炉底耐火砖层使用寿命的判断方法，其特征在于：所述烟化炉炉底耐火砖层使用寿命的判断方法具体如下：
2.根据权利要求1所述烟化炉炉底耐火砖层使用寿命的判断方法，其特征在于：所述测温热电偶的数量为6支。
【技术特征摘要】
1.一种烟化炉炉底耐火砖层使用寿命的判断方法，其特征在于：所述烟化炉炉底耐火砖层使用寿命的判断方法具体如下：
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，杨建英，谢斌，荆旭冬，赵海亮，段永红，王浩，江伟，陈志冬，吴鹏，张飞奔，吴安安，程德民，张联毅，周晨星，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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