【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及银电解精炼，尤其是涉及一种银电解净化后渣处理装置及方法。
技术介绍
1、银电解液是用于银电解精炼的电解质。随着生产周期的增加，电解液中杂质会越来越多，它们由银阳极板带入，主要为铜、碲、铅等元素。对银粉影响最大的杂质元素是铜，铜在湿法和火法中都很难彻底去除，当然电解液中的铜也很难去除。早些年电解液净化通过硝酸+银粉造液进行新液置换旧液，但是造液周期常常达几十个小时，而且反应剧烈，不容易控制，还会产生有毒有害气体氮氧化物。
2、近几年，新的银电解液净化方式层出不穷，目前比较有效的方式为通过氧化银来净化电解液。具体的，如申请号为cn202011162188.1的专利文件涉及一种银电解液的净化处理方法，其取纯净银电解液，向纯净银电解液中加入碱性药剂进行加热搅拌生成氧化银；向待净化银电解液中加入所述氧化银进行加热搅拌，并控制反应体系ph值在5.5-6.8之间；将加入氧化银反应的待净化电解液静置处理，沉淀分离得到净化后的银电解液；该专利文献提出的银电解液的净化方法先制备氧化银，再使其与待净化电解液进行化学反应，严格控制反应体系的温度与ph值，使得溶液中的杂质元素能够最大化以水解沉淀的形式去除，实现杂质元素与银的分离，从而实现对银电解液的净化。申请号为cn202211413127.7的专利文件涉及一种利用含银废液回收铜的方法，为充分合理利用含银废液，先制备氧化银和氢氧化铜沉淀，再使其与硝酸进行化学反应，反应过程严格控制反应条件，使银离子尽可能地回到液相，重新利用，而铜渣可以有效的分离出来，进行单独处理并回收。上述银电
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种银电解净化后渣处理装置及方法，能够实现银电解液净化后渣的高效处理，实现铜、银的分离，短时间内实现了铜和银的回收利用，减少了银的流程占用以及生产费用。
2、本专利技术的技术方案为：
3、一种银电解净化后渣处理装置，包括通过管道依次连接的预浸釜1、净化渣真空过滤槽2、沉铜反应釜4、沉铜真空过滤槽5、中和釜7、中和过滤槽8、净化釜10、净化压滤机12、电解液储槽13；所述净化渣真空过滤槽2与所述沉铜反应釜4之间、所述沉铜真空过滤槽5与所述中和釜7之间、所述中和过滤槽8与所述净化釜10之间、所述净化釜10与所述净化压滤机12之间连接的管道上分别设置有第一离心泵3、第二离心泵6、第三离心泵9、第四离心泵11，所述电解液储槽13的出液口通过电解液输送管道与银电解系统连接，所述电解液输送管道上设置有第五离心泵14。
4、可选地，所述预浸釜1、沉铜反应釜4、中和釜7、净化釜10均采用钢衬钛夹套。
5、可选地，所述净化渣真空过滤槽2、沉铜真空过滤槽5、中和过滤槽8均采用钢衬po材质，所述电解液储槽13的材质为pph。
6、可选地，所有的管道均采用cpvc材质。
7、可选地，所述净化压滤机12为隔膜压滤机。
8、一种使用所述银电解净化后渣处理装置进行银电解净化后渣处理的方法，包括下述步骤：
9、步骤1：预浸
10、将银电解液的净化后渣加入预浸釜1中，并加入纯水和硝酸，开启搅拌，进行预浸反应，预浸反应完毕后送入净化渣真空过滤槽2进行固液分离，得到不溶渣、预浸液；
11、步骤2：沉铜
12、将预浸液打入沉铜反应釜4，开启搅拌，并调节酸浓，加入沉铜试剂，进行沉铜反应，沉铜反应完毕后送入沉铜真空过滤槽5进行固液分离，得到沉铜渣、沉铜后液，沉铜渣经热纯水洗涤两次后得到第一洗液；
13、步骤3：中和沉银
14、将第一洗液与沉铜后液加入中和釜7中，开启搅拌，并加入碱性试剂，调节溶液的ph值，进行中和沉银反应，中和沉银反应完毕后送入中和过滤槽8进行固液分离，得到中和渣、中和后液，中和渣经热纯水洗涤两次后得到第二洗液；
15、步骤4：净化电解液
16、将中和渣加入净化釜10中，再向净化釜10中加入待净化银电解液，开启搅拌，并调节溶液的ph值，使用中和渣对待净化银电解液进行净化，反应完毕后送入净化压滤机12进行固液分离，得到净化渣、净化后液，将净化后液送入电解液储槽13。
17、可选地，所述步骤1中，所述净化后渣含有氧化银和氢氧化铜沉淀，加入预浸釜1的净化后渣与纯水和硝酸的质量比为1：(2.5-3.5)：(0.5-0.7)，搅拌过程控制温度在50-65℃、搅拌转速在120-160rpm、搅拌时间在40-70min，硝酸的浓度为63-68％。
18、可选地，所述步骤2中，搅拌过程控制温度在55-70℃、搅拌转速在180-220rpm、搅拌时间在30-60min，所述沉铜试剂为草酸钠，草酸钠的加入量为溶液中铜含量的1.2-1.5倍，调节酸浓为45-70g/l，洗涤选用的热纯水温度为75-90℃。
19、可选地，所述步骤3中，搅拌过程控制温度在40-60℃、搅拌转速在100-140rpm、搅拌时间在30-60min，加入中和釜7的碱性试剂为氢氧化钠或氢氧化钾，调节溶液的ph值大于6.2。
20、可选地，所述步骤4中，搅拌过程控制温度在50-70℃、搅拌转速在180-220rpm、搅拌时间在40-70min，中和渣包含氧化银沉淀，调节溶液的ph值在4.2-6，电解液储槽13中净化后液调酸后作为补充电解液使用，调酸浓为5-18g/l。
21、本专利技术的有益效果为：
22、(1)本专利技术的装置通过设置经管道依次连接的预浸釜、净化渣真空过滤槽、沉铜反应釜、沉铜真空过滤槽、中和釜、中和过滤槽、净化釜、净化压滤机、电解液储槽，能够实现银电解净化后渣的高效处理，实现铜、银的分离，提升处理效率，且结构简单、操作方便，处理成本较低。
23、(2)本专利技术的方法通过先将银电解液的净化后渣预浸后固液分离、再将预浸液用沉铜试剂沉铜后固液分离、并将沉铜渣洗涤得到的第一洗液与沉铜后液用碱性试剂进行中和沉银反应后固液分离、最后用洗涤后的中和渣对待净化银电解液进行净化，能够实现银电解液净化后渣的高效处理，实现铜、银的分离，铜的化合物可以外售，而银不需要产出氯化银沉淀进行返火法处理，直接制备成氧化银沉淀即可继续进行电解液净化，短时间内实现了银的回收利用，减少了银的流程占用以及生产费用。
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1.一种银电解净化后渣处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的预浸釜(1)、净化渣真空过滤槽(2)、沉铜反应釜(4)、沉铜真空过滤槽(5)、中和釜(7)、中和过滤槽(8)、净化釜(10)、净化压滤机(12)、电解液储槽(13)；所述净化渣真空过滤槽(2)与所述沉铜反应釜(4)之间、所述沉铜真空过滤槽(5)与所述中和釜(7)之间、所述中和过滤槽(8)与所述净化釜(10)之间、所述净化釜(10)与所述净化压滤机(12)之间连接的管道上分别设置有第一离心泵(3)、第二离心泵(6)、第三离心泵(9)、第四离心泵(11)，所述电解液储槽(13)的出液口通过电解液输送管道与银电解系统连接，所述电解液输送管道上设置有第五离心泵(14)。
2.根据权利要求1所述的银电解净化后渣处理装置，其特征在于，所述预浸釜(1)、沉铜反应釜(4)、中和釜(7)、净化釜(10)均采用钢衬钛夹套。
3.根据权利要求1所述的银电解净化后渣处理装置，其特征在于，所述净化渣真空过滤槽(2)、沉铜真空过滤槽(5)、中和过滤槽(8)均采用钢衬PO材质，所述电解液储槽(13)的材质为PPH。>
4.根据权利要求1所述的银电解净化后渣处理装置，其特征在于，所有的管道均采用CPVC材质。
5.根据权利要求1所述的银电解净化后渣处理装置，其特征在于，所述净化压滤机(12)为隔膜压滤机。
6.一种使用权利要求1至5中任一项所述的银电解净化后渣处理装置进行银电解净化后渣处理的方法，其特征在于，包括下述步骤：
7.根据权利要求6所述的银电解净化后渣处理方法，其特征在于，所述步骤1中，所述净化后渣含有氧化银和氢氧化铜沉淀，加入预浸釜(1)的净化后渣与纯水和硝酸的质量比为1：(2.5-3.5)：(0.5-0.7)，搅拌过程控制温度在50-65℃、搅拌转速在120-160rpm、搅拌时间在40-70min，硝酸的浓度为63-68％。
8.根据权利要求6所述的银电解净化后渣处理方法，其特征在于，所述步骤2中，搅拌过程控制温度在55-70℃、搅拌转速在180-220rpm、搅拌时间在30-60min，所述沉铜试剂为草酸钠，草酸钠的加入量为溶液中铜含量的1.2-1.5倍，调节酸浓为45-70g/L，洗涤选用的热纯水温度为75-90℃。
9.根据权利要求6所述的银电解净化后渣处理方法，其特征在于，所述步骤3中，搅拌过程控制温度在40-60℃、搅拌转速在100-140rpm、搅拌时间在30-60min，加入中和釜(7)的碱性试剂为氢氧化钠或氢氧化钾，调节溶液的PH值大于6.2。
10.根据权利要求6所述的银电解净化后渣处理方法，其特征在于，所述步骤4中，搅拌过程控制温度在50-70℃、搅拌转速在180-220rpm、搅拌时间在40-70min，中和渣包含氧化银沉淀，调节溶液的PH值在4.2-6，电解液储槽(13)中净化后液调酸后作为补充电解液使用，调酸浓为5-18g/L。
...【技术特征摘要】
1.一种银电解净化后渣处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的预浸釜(1)、净化渣真空过滤槽(2)、沉铜反应釜(4)、沉铜真空过滤槽(5)、中和釜(7)、中和过滤槽(8)、净化釜(10)、净化压滤机(12)、电解液储槽(13)；所述净化渣真空过滤槽(2)与所述沉铜反应釜(4)之间、所述沉铜真空过滤槽(5)与所述中和釜(7)之间、所述中和过滤槽(8)与所述净化釜(10)之间、所述净化釜(10)与所述净化压滤机(12)之间连接的管道上分别设置有第一离心泵(3)、第二离心泵(6)、第三离心泵(9)、第四离心泵(11)，所述电解液储槽(13)的出液口通过电解液输送管道与银电解系统连接，所述电解液输送管道上设置有第五离心泵(14)。
2.根据权利要求1所述的银电解净化后渣处理装置，其特征在于，所述预浸釜(1)、沉铜反应釜(4)、中和釜(7)、净化釜(10)均采用钢衬钛夹套。
3.根据权利要求1所述的银电解净化后渣处理装置，其特征在于，所述净化渣真空过滤槽(2)、沉铜真空过滤槽(5)、中和过滤槽(8)均采用钢衬po材质，所述电解液储槽(13)的材质为pph。
4.根据权利要求1所述的银电解净化后渣处理装置，其特征在于，所有的管道均采用cpvc材质。
5.根据权利要求1所述的银电解净化后渣处理装置，其特征在于，所述净化压滤机(12)为隔膜压滤机。
6.一种使用权利要求1至5中任一项所述的银电解净化后渣处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊旭，刘晓磊，齐振宇，吴迪，张孝田，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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