【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材制造领域，尤其涉及一种抗疲劳管用钢及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，随着特种用钢的需求量日益增大，以及勘探、开采等各项科技技术的不断进步，对钢材的抗疲劳性能提出了更高的要求。特别是在油气资源的开采领域，对钢材的抗疲劳性能的要求更加严苛。
2、由于的环境气候复杂，用于海上作业的钢材时刻都承受风、浪、流、冰和地震等多载荷影响。钢制品之间还会发生碰撞。钢制品本身还会发生波频振动、涡激振动和参激振动等，这些都会造成钢材的疲劳损伤和断裂失效，从而给工程带来巨大的经济损失，还会对自然环境造成严重的次生灾害。因此，亟需开发一种具有高抗疲劳性能的钢材，在满足强韧性能的基础上具有优异的抗疲劳性能。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的在于提供一种具有高抗疲劳性能的管用钢。
2、本专利技术的第二个目的在于提供一种具有高抗疲劳性能的管用钢的制备方法。
3、本专利技术通过以下技术方案实现:
4、一种抗疲劳管用钢，按质量百分比计包括如下组份：
5、c：0.04-0.06％、si：0.20～0.44％、mn：1.00-1.10％、zr：0.02-0.8％、tc：0.01-0.06％、ti：0.01-0.02％、cr：0.10-0.30％，ni：0.10-0.30％、w：0.05-0.25％、p：＜0.005％，s：＜0.005％，其余为fe和不可避免的杂质。
6、所述抗疲劳管用钢的奥氏体的晶粒尺寸为8-12微米。
7、所述超细晶铁素体体积分数为30％～60％。
8、一种所述的抗疲劳管用钢的制备方法，包括以下步骤：
9、s1铁水预处理；
10、s2冶炼和锻造：
11、s3加热；
12、s4至少4次轧制；
13、s5冷却：对轧后钢板进行淬水处理。
14、所述预处理包括kr脱硫；kr脱硫后，s含量低于0.002％；
15、所述锻造的终锻温度大于950℃；
16、所述加热温度为1050-1100℃，加热时间100-120min；
17、所述轧制的开轧温度为980～1010℃，终轧温度为760-830℃。
18、所述轧制采用两阶段轧制，第一阶段轧制为粗轧，粗轧开轧温度为980-1000℃，粗轧终轧温度为790～800℃，最后2-3道次累计变形量大于40％；
19、第二阶段为精轧，精轧开轧温度为1000～1010℃，精轧终轧温度为800-830℃，累计变形量大于55％。
20、与现有技术相比，本专利技术的优势在于：
21、1、本专利技术通过控制元素种类、元素含量及管钢的轧制和冷却工艺，保证钢的微观组织为超细奥氏体。在组织中进一步引入针状铁素体和超细晶多边形铁素体，增加了组织中高取向差界面的比例，从而提高对疲劳裂纹扩展的阻碍作用，提高管用钢的抗疲劳性能。
22、2、本专利技术在zr微合金化的基础上，配合tc微合金化，通过含tc第二相的复合析出和二次析出，提高钢材焊接头软化区的强度，避免在该位置产生应力集中，提高了焊缝的抗疲劳性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种抗疲劳管用钢，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的抗疲劳管用钢，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的抗疲劳管用钢，其特征在于，
4.一种如权利要求1-3任一项所述的抗疲劳管用钢的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的抗疲劳管用钢制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的抗疲劳管用钢制备方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的抗疲劳管用钢制备方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的抗疲劳管用钢制备方法，其特征在于，
9.根据权利要求6所述的抗疲劳管用钢制备方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的抗疲劳管用钢制备方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种抗疲劳管用钢，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的抗疲劳管用钢，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的抗疲劳管用钢，其特征在于，
4.一种如权利要求1-3任一项所述的抗疲劳管用钢的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的抗疲劳管用钢制备方法，其特征在于，
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞城双，张杰，李秋晨，张靖波，王宏，王广义，
申请(专利权)人：浙江来福谐波传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。