一种立式真空煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式真空煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有真空炉本体，所述真空炉本体的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有第一把手。本实用新型专利技术通过设置水箱、排水管、排水阀、加水管、螺纹盖、排气管、过滤壳、纤维过滤层、活性炭吸附层、拉板、第二把手、卡槽、固定块、复位弹簧、限位板、卡块、拉环、内块和安装架相互配合，达到了对立式真空煅烧炉可余热回收的优点，使立式真空煅烧炉在使用时，能够有效的对真空泵抽出的热量进行回收再利用，避免了真空泵抽出的空气含有大量的热能直接排放造成环境出现污染的问题，提高了立式真空煅烧炉的环保效果，能够满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种立式真空煅烧炉


[0001]本技术涉及真空煅烧炉
，具体为一种立式真空煅烧炉。

技术介绍

[0002]立式真空炉是真空炉的一种，是在在真空环境中加热的一种设备，炉内加热系统可使用硅碳棒，硅钼棒等发热元件，一般主要用在陶瓷烧结，金属耐火材料冶炼，退火，大学实验室检测等领域，炉膛真空度可达133
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(10
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2～10
‑
4)h。
[0003]物料在进行煅烧时，需要用到立式真空煅烧炉，目前现有的立式真空煅烧炉有以下缺点：现有的立式真空煅烧炉不具有余热回收的功能，导致立式真空煅烧炉在使用时，真空泵抽出的空气含有大量的热能，直接排放造成环境出现污染，降低了立式真空煅烧炉的环保效果，无法满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种立式真空煅烧炉，具备对立式真空煅烧炉可余热回收的优点，解决了现有的立式真空煅烧炉不具有余热回收的功能，导致立式真空煅烧炉在使用时，真空泵抽出的空气含有大量的热能，直接排放造成环境出现污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式真空煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有真空炉本体，所述真空炉本体的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有第一把手，所述真空炉本体内壁的底部固定连接有冶炼筒，所述真空炉本体左侧的底部连通有抽气管，所述抽气管远离真空炉本体的一端连通有真空抽气泵，所述真空抽气泵的左侧连通有出气管，所述出气管的左侧连通有水箱，所述水箱的底部与底板顶部的左侧固定连接，所述水箱左侧的底部连通有排水管，所述排水管的内腔连通有排水阀，所述水箱左侧的中心处连通有加水管，所述加水管的左端螺纹连接有螺纹盖，所述水箱的顶部连通有排气管，所述水箱内腔的顶部活动连接有过滤壳，所述过滤壳内壁一侧的顶部固定连接有纤维过滤层，所述纤维过滤层内壁一侧的底部固定连接有活性炭吸附层，所述过滤壳的右端贯穿至水箱的右侧并固定连接有拉板，所述拉板的右侧固定连接有第二把手，所述拉板的顶部开设有卡槽，所述水箱右侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块底部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的内侧固定连接有卡块，所述卡块的底部贯穿至卡槽的内腔，所述卡块的顶部贯穿至固定块的顶部并固定连接有拉环。
[0006]优选的，所述真空炉本体内壁一侧的顶部固定连接有内块，所述内块的内壁与冶炼筒表面的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述真空抽气泵右侧的顶部和底部均固定连接有安装架，所述安装架的右侧与真空炉本体的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述水箱内壁左侧的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的顶部与过滤壳的底部相接触。
[0009]优选的，所述水箱右侧的顶部开设有通槽，且通槽内腔的宽度和高度均大于过滤壳的宽度和高度。
[0010]优选的，所述固定块的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于卡块的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置水箱、排水管、排水阀、加水管、螺纹盖、排气管、过滤壳、纤维过滤层、活性炭吸附层、拉板、第二把手、卡槽、固定块、复位弹簧、限位板、卡块、拉环、内块和安装架相互配合，达到了对立式真空煅烧炉可余热回收的优点，使立式真空煅烧炉在使用时，能够有效的对真空泵抽出的热量进行回收再利用，避免了真空泵抽出的空气含有大量的热能直接排放造成环境出现污染的问题，提高了立式真空煅烧炉的环保效果，能够满足使用者的使用需求。
[0013]2、本技术通过设置排水管和排水阀，对水箱的内腔起到方便排水的作用，通过设置加水管和螺纹盖，对水箱的内腔起到方便加水的作用，通过设置排气管，对水箱的内腔起到方便排气的作用，通过设置纤维过滤层和活性炭吸附层，对空气起到过滤和吸附的作用，通过设置拉板和第二把手，对过滤壳、纤维过滤层和活性炭吸附层起到方便拉出清理的作用，通过设置卡槽、固定块、复位弹簧、限位板、卡块和拉环相互配合，对拉板起到卡紧限位的作用，通过设置安装架，对真空抽气泵起到固定支撑的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术水箱内部结构剖面图；
[0016]图3为本技术图1的A处局部放大图。
[0017]图中：1、底板；2、真空炉本体；3、顶盖；4、第一把手；5、冶炼筒；6、抽气管；7、真空抽气泵；8、出气管；9、水箱；10、排水管；11、排水阀；12、加水管；13、螺纹盖；14、排气管；15、过滤壳；16、纤维过滤层；17、活性炭吸附层；18、拉板；19、第二把手；20、卡槽；21、固定块；22、复位弹簧；23、限位板；24、卡块；25、拉环；26、内块；27、安装架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种立式真空煅烧炉，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有真空炉本体2，真空炉本体2的顶部活动连接有顶盖3，顶盖3的顶部固定连接有第一把手4，真空炉本体2内壁的底部固定连接有冶炼筒5，真空炉本体2左侧的底部连通有抽气管6，抽气管6远离真空炉本体2的一端连通有真空抽气泵7，真空抽气泵7的左侧连通有出气管8，出气管8的左侧连通有水箱9，水箱9的底部与底板1顶部的左侧固定连接，水箱9左侧的底部连通有排水管10，排水管10的内腔连通有排水阀11，水箱9左侧的中心处连通有加水管12，加水管12的左端螺纹连接有螺纹盖13，水箱9的顶部连通有排气管14，水箱9内腔的顶部活动连接有过滤壳15，过滤壳15内壁一侧的顶部固定连接有纤维过滤层16，纤维过滤层16内壁一侧的底部固定连接有活性炭吸附层17，过滤壳15的右端贯穿至水箱9的右侧并固定连接有拉板18，拉板18的右侧固定连接有第二把手19，拉板18的顶部开设有卡槽20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式真空煅烧炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有真空炉本体(2)，所述真空炉本体(2)的顶部活动连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部固定连接有第一把手(4)，所述真空炉本体(2)内壁的底部固定连接有冶炼筒(5)，所述真空炉本体(2)左侧的底部连通有抽气管(6)，所述抽气管(6)远离真空炉本体(2)的一端连通有真空抽气泵(7)，所述真空抽气泵(7)的左侧连通有出气管(8)，所述出气管(8)的左侧连通有水箱(9)，所述水箱(9)的底部与底板(1)顶部的左侧固定连接，所述水箱(9)左侧的底部连通有排水管(10)，所述排水管(10)的内腔连通有排水阀(11)，所述水箱(9)左侧的中心处连通有加水管(12)，所述加水管(12)的左端螺纹连接有螺纹盖(13)，所述水箱(9)的顶部连通有排气管(14)，所述水箱(9)内腔的顶部活动连接有过滤壳(15)，所述过滤壳(15)内壁一侧的顶部固定连接有纤维过滤层(16)，所述纤维过滤层(16)内壁一侧的底部固定连接有活性炭吸附层(17)，所述过滤壳(15)的右端贯穿至水箱(9)的右侧并固定连接有拉板(18)，所述拉板(18)的右侧固定连接有第二把手(19)，所述拉板(18)的顶部开设有卡槽(20)，所述水箱(9)右侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：芜湖信华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：