本发明专利技术公开了一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，涉及锻件锻造装置领域,包括锻造台，所述锻造台顶端的一条边转动连接有锻造板，所述锻造台的一边设置有顶升杆，所述锻造板的底面固定有至少一条移轨，所述移轨上滑动设置有移盒，所述移盒的两端皆连接有拉绳，所述移盒一端的拉绳连接有收线盒，而另一端的拉绳通过多组滑轮结构连接锻造台，所述顶升杆伸长将锻造板顶起时，所述移盒朝向移轨上的滑轮移动，所述敲击锤在移盒朝向移轨上的滑轮移动时用于敲击锻造板。本发明专利技术设置液压驱动倾斜的锻造板，在锻造板的底端设置移动的敲击结构，达到了安全稳定的在锻造过程中清扫锻造台上杂质的效果。杂质的效果。杂质的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置
[0001]本专利技术涉及锻件锻造装置领域，具体为一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
[0003]现有的锻件在锻造过程中往往都是放在锻造台上，利用液压锻造锤进行锻造，并使用机械夹钳调整锻件的角度，在液压锻造锤挤压或是锤击锻件时，锻件表面往往都会脱落大量的氧化层杂质，掉落在锻造台上，若不及时对锻造台上的杂质进行清理，这些杂质则极易影响锻件表面的平整度。
[0004]现有技术中对这些杂质的清理方式多为人工拿着钢刷，在机械夹钳把锻件抬起后，将锻造台上的杂质刷除，也有利用机械的方式驱动钢刷清扫锻造台上的杂质。
[0005]但现有技术中对锻造台进行清扫时，机械夹钳都需要长时间的将锻件夹起，高温的锻件十分影响工人的工作环境，工人频繁的进行清扫工作十分辛苦，同时高温的锻件也有掉落的风险，对工人的人身安全有较大威胁，而利用机械方式驱动钢刷转动或是平动清扫，往往都不及人工清扫的干净，一些堆积在一起的氧化层杂质不易被清扫，导致锻造台上各处的清扫难易程度不一致，机械驱动钢刷清扫的方式存在清扫效率低，同时，在锻造台上移动的钢刷也有被意外掉落下的锻件砸坏的风险。
[0006]综上所述，现有的锻件锻造过程中的杂质去除装置不易安全稳定的在锻造过程中进行杂质清除工作。
技术实现思路
[0007]基于此，本专利技术的目的是提供一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，以解决现有的锻件锻造过程中的杂质去除装置不易安全稳定的在锻造过程中进行杂质清除工作的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，包括锻造台，所述锻造台顶端的一条边转动连接有锻造板，所述锻造台的顶面与锻造板的底面相贴合，所述锻造台在相对锻造板转轴的一边设置有顶升杆，所述锻造板的底面固定有至少一条移轨，所述移轨上滑动设置有移盒，所述锻造台顶端设置有容纳移轨与移盒的凹槽，所述移盒的两端皆连接有拉绳，所述移盒一端的拉绳连接有收线盒，而另一端的拉绳通过多组滑轮结构连接锻造台，多组滑轮结构包括设置在所述移轨一端以及锻造台凹槽内的多个滑轮，所述顶升杆伸长将锻造板顶起时，所述移盒朝向移轨上的滑轮移动，所述移轨内设置有平行于移轨的齿带，所述移盒内设置有与齿带配合的棘齿轮，所述棘齿轮同轴连接延伸至移盒外部的敲击锤，所述敲击锤在移盒朝向移轨上的滑轮移动时用于敲击锻造板。
[0009]通过采用上述技术方案，设置液压驱动倾斜的锻造板，在锻造板的底面通过连接结构滑动设置移盒，在移盒的两侧转动连接钢锤结构，通过联动结构使锻造板在上升的过程中，移盒在轨道内滑动，同时钢锤在移盒滑动的同时转动敲击锻造板，配合倾斜的锻造板使锻造板上的杂质轻松滑落，达到了安全稳定的在锻造过程中清扫锻造台上杂质的效果。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述锻造台与锻造板在远离锻造板转轴的一边设置有锁定结构。
[0011]通过采用上述技术方案，通过锁定结构在锻造台与锻造板贴合的时候对锻造板进行锁定，有效避免锻造板在锻件锻造的过程中出现弹起的情况。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述锻造台与锻造板之间的锁定结构包括插口与插舌，所述插口设置在锻造台的顶面，所述插舌固定在锻造板的底面，所述插口与插舌相互配合，所述插舌上设置有穿孔，所述锻造台内滑动设置有与插舌上穿孔相配合的插柱，所述插柱通过连杆连接有第二磁铁，所述顶升杆的顶端相对着第二磁铁设置有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁之间相斥，所述第二磁铁远离第一磁铁的一端与锻造台的内壁之间设置有复位弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，使得顶升杆未上升时锁定结构为锁定状态，而顶升杆在上升时锁定结构自动解锁。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述顶升杆顶端的两侧皆固定有第一磁铁，所述锻造台与锻造板之间的锁定结构设置有相互对称的两组。
[0015]通过采用上述技术方案，相互对称的两组锁定结构能够更为稳定的锁定锻造板。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述锻造板在顶升杆的位置处设置有顶升耳。
[0017]通过采用上述技术方案，有效避免顶升杆上升过度而与锻造板的底面脱离接触。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述顶升杆的顶端为圆柱状结构，所述顶升杆顶端柱状结构横向设置。
[0019]通过采用上述技术方案，使顶升杆在上升过程中顶面与锻造板的底面接触更为稳定。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述敲击锤包括金属锤头与橡胶锤杆，所述敲击锤的橡胶锤杆呈L形结构。
[0021]通过采用上述技术方案，金属锤头能够锤击锻造板的底面使锻造板顶面的杂质更好的滑落，而橡胶锤杆能够发生形变使敲击锤能够循环转动，同时也能够吸收一定的震动，有效避免震动传递至棘齿轮处。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述锻造台的外壁在靠近锻造板转轴的一侧设置有收集盒。
[0023]通过采用上述技术方案，通过收集盒对锻造台上的氧化层杂质进行收集，提升工作环境美观程度的同时，能够更便捷的收集氧化层杂质，便于对氧化层杂质的回收利用。
[0024]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过设置液压驱动倾斜的锻造板，在锻造板的底面通过连接结构滑动设置移盒，在移盒的两侧转动连接钢锤结构，通过联动结构使锻造板在上升的过程中，移盒在轨道内滑动，同时钢锤在移盒滑动的同时转动敲击锻造板，配合倾斜的锻造板使锻造板上的杂质轻松滑落，达到了安全稳定的在锻造过程中清扫锻造台上杂质的效果；
本专利技术通过液压杆结构抬起锻造板使其倾斜，即使在发生意外的状况下，锻件直接掉落在锻造板上，液压杆结构内的泄压阀泄压，使锻造板平稳的归位，避免锻造台上的结构受到损伤，同时也能够保障工人的安全；本专利技术通过在锻造台与锻造板之间设置与液压杆联动的锁定结构，当液压杆未升起时，锻造台内的锁定结构锁定锻造板，避免锻造锤在锤击锻件的时候锻造板出现弹起的现象，使锻造板能够在锻件锻造的过程中保持稳定，而在液压杆升起时又能够自动解除对锻造板的锁定，使液压杆能够顺利的将锻造板顶起。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的另一视角立体图；图3为本专利技术的锻造板升起状态立体图；图4为本专利技术的另一视角锻造板升起状态立体图；图5为本专利技术的图4中A的放大图；图6为本专利技术的移盒正视内视图；图7为本专利技术的移盒侧视内视图：图8为本专利技术的棘齿轮内视图；图9为本专利技术的锻造板的锁定结构正视内视图。
[0026]图中：1、锻造台；2、锻造板；3、锻造锤；4、顶升杆；5、顶升耳；6、移轨；7、移盒；8、移槽；9、齿带；10、棘齿轮；11、敲击锤；12、滑轮；13、收线盒；14、插口；15、插舌；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、插柱；19、收集盒。
实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，包括锻造台（1），其特征在于：所述锻造台（1）顶端的一条边转动连接有锻造板（2），所述锻造台（1）的顶面与锻造板（2）的底面相贴合，所述锻造台（1）在相对锻造板（2）转轴的一边设置有顶升杆（4），所述锻造板（2）的底面固定有至少一条移轨（6），所述移轨（6）上滑动设置有移盒（7），所述锻造台（1）顶端设置有容纳移轨（6）与移盒（7）的凹槽，所述移盒（7）的两端皆连接有拉绳，所述移盒（7）一端的拉绳连接有收线盒（13），而另一端的拉绳通过多组滑轮结构连接锻造台（1），多组滑轮结构包括设置在所述移轨（6）一端以及锻造台（1）凹槽内的多个滑轮（12），所述顶升杆（4）伸长将锻造板（2）顶起时，所述移盒（7）朝向移轨（6）上的滑轮（12）移动，所述移轨（6）内设置有平行于移轨（6）的齿带（9），所述移盒（7）内设置有与齿带（9）配合的棘齿轮（10），所述棘齿轮（10）同轴连接延伸至移盒（7）外部的敲击锤（11），所述敲击锤（11）在移盒（7）朝向移轨（6）上的滑轮（12）移动时用于敲击锻造板（2）。2.根据权利要求1所述的用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，其特征在于：所述锻造台（1）与锻造板（2）在远离锻造板（2）转轴的一边设置有锁定结构。3.根据权利要求2所述的用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，其特征在于：所述锻造台（1）与锻造板（2）之间的锁定结构包括插口（14）与插舌（15），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昶，
申请(专利权)人：芜湖信华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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