一种锻压机作业防护挡架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压机作业防护挡架，包括锻压机组件，设置在锻压机组件正面底部的挡架组件，所述锻压机组件正面的底部固定连接有卡盒，所述卡盒内腔的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺块，所述螺块的两侧均固定连接有轮杆，所述轮杆的外侧滑动连接有梯形块，所述梯形块底部的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与卡盒的内壁滑动连接，所述梯形块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至卡盒的顶部。本实用新型专利技术锻压机改变了传统防护挡架螺栓安装的方式，采用了卡块卡接的方式，在拆卸时就不需要配套的拆卸工具，整体的流程也不会较于繁琐，加大了拆卸的效率。加大了拆卸的效率。加大了拆卸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机作业防护挡架


[0001]本技术涉及锻压机
，具体为一种锻压机作业防护挡架。

技术介绍

[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状；防护分别解释为一种防备和保护的方式或方法和保护措施。
[0003]锻压机在加工工件时需要用到防护挡架来遮挡碎屑，但现有的防护挡架在安装时都是直接通过螺栓安装的，而螺栓安装的话在拆卸时就需要配套的拆卸工具，整体的操作流程较于繁琐，影响了拆卸的效率。
[0004]因此，需要对锻压机进行设计改造，有效的防止其不便于拆卸防护挡架的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种锻压机作业防护挡架，具备可以便于拆卸防护挡架的优点，解决了不便于拆卸防护挡架的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机作业防护挡架，包括锻压机组件；
[0007]设置在锻压机组件正面底部的挡架组件；
[0008]所述锻压机组件正面的底部固定连接有卡盒，所述卡盒内腔的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺块，所述螺块的两侧均固定连接有轮杆，所述轮杆的外侧滑动连接有梯形块，所述梯形块底部的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与卡盒的内壁滑动连接，所述梯形块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至卡盒的顶部，所述竖板的内侧固定连接有卡块，所述卡块的内侧贯穿至挡架组件的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述马达的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的底部与卡盒的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述滑杆的外侧固定连接有三角块，所述三角块的顶部与梯形块固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述卡盒内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑杆的底部滑动连接在滑槽的内部。
[0012]作为本技术优选的，所述梯形块的外侧固定连接有缓冲管，所述缓冲管的外侧与卡盒的内壁固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述竖板正面的底部且位于卡盒的内部通过滑销活动连接有限位框，所述限位框的外侧与卡盒的内壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术锻压机改变了传统防护挡架螺栓安装的方式，采用了卡块卡接的方式，在拆卸时就不需要配套的拆卸工具，整体的流程也不会较于繁琐，加大了拆卸的效率。
[0016]2、本技术通过定位板的设置，能够使马达更加稳定的与卡盒的内壁连接，防止出现分离的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术局部结构立体图。
[0020]图中：1、锻压机组件；2、挡架组件；3、卡盒；4、马达；5、螺杆；6、螺块；7、轮杆；8、梯形块；9、滑杆；10、竖板；11、卡块；12、定位板；13、三角块；14、滑槽；15、缓冲管；16、限位框。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种锻压机作业防护挡架，包括锻压机组件1；
[0023]设置在锻压机组件1正面底部的挡架组件2；
[0024]锻压机组件1正面的底部固定连接有卡盒3，卡盒3内腔的底部固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5表面的顶部螺纹连接有螺块6，螺块6的两侧均固定连接有轮杆7，轮杆7的外侧滑动连接有梯形块8，梯形块8底部的内侧固定连接有滑杆9，滑杆9的底部与卡盒3的内壁滑动连接，梯形块8的顶部固定连接有竖板10，竖板10的顶部贯穿至卡盒3的顶部，竖板10的内侧固定连接有卡块11，卡块11的内侧贯穿至挡架组件2的内部。
[0025]参考图2，马达4的两侧均固定连接有定位板12，定位板12的底部与卡盒3的内壁固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过定位板12的设置，能够使马达4更加稳定的与卡盒3的内壁连接，防止出现分离的现象。
[0027]参考图1，滑杆9的外侧固定连接有三角块13，三角块13的顶部与梯形块8固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过三角块13的设置，能够使滑杆9更加紧固的与梯形块8连接，防止出现脱落的现象。
[0029]参考图1，卡盒3内腔底部的两侧均开设有滑槽14，滑杆9的底部滑动连接在滑槽14的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽14的设置，能够使滑杆9更加流畅的在卡盒3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0031]参考图1，梯形块8的外侧固定连接有缓冲管15，缓冲管15的外侧与卡盒3的内壁固定连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过缓冲管15的设置，能够使梯形块8更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。
[0033]参考图2，竖板10正面的底部且位于卡盒3的内部通过滑销活动连接有限位框16，限位框16的外侧与卡盒3的内壁固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位框16的设置，能够使竖板10更加稳定的移动，避免出现倾斜的现象。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者在需要拆卸挡架组件2时启动马达4，马达4的输出端带动螺杆5旋转，螺杆5带动螺块6向下移动，螺块6带动轮杆7向下移动，轮杆7带动梯形块8向外侧移动，梯形块8配合滑杆9带动竖板10向外侧移动，竖板10带动卡块11向外侧移动，使卡块11脱离出挡架组件2的内部，然后将挡架组件2取下即可，致使达到可以便于拆卸防护挡架的效果。
[0036]综上所述：该锻压机作业防护挡架，通过锻压机改变了传统防护挡架螺栓安装的方式，采用了卡块11卡接的方式，在拆卸时就不需要配套的拆卸工具，整体的流程也不会较于繁琐，加大了拆卸的效率。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机作业防护挡架，包括锻压机组件(1)；设置在锻压机组件(1)正面底部的挡架组件(2)；其特征在于：所述锻压机组件(1)正面的底部固定连接有卡盒(3)，所述卡盒(3)内腔的底部固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)表面的顶部螺纹连接有螺块(6)，所述螺块(6)的两侧均固定连接有轮杆(7)，所述轮杆(7)的外侧滑动连接有梯形块(8)，所述梯形块(8)底部的内侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的底部与卡盒(3)的内壁滑动连接，所述梯形块(8)的顶部固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的顶部贯穿至卡盒(3)的顶部，所述竖板(10)的内侧固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)的内侧贯穿至挡架组件(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种锻压机作业防护挡架，其特征在于：所述马达(4)的两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐法文，董世清，韩云贤，张付文，吴振海，
申请(专利权)人：青岛金富兴电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：