一种新型复合式数控相贯线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合式数控相贯线切割机，包括相贯线切割机本体，相贯线切割机本体顶部的右侧固定连接有L型板，L型板的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有带轮，相贯线切割机本体的两侧均活动安装有带轮组，带轮的表面套设有传动带一，传动带一的表面与带轮组表面的后侧接触，带轮组表面的前侧套设有传动带二，相贯线切割机本体的内部通过连接板固定连接有滑杆，滑杆表面的左侧套设有滑板。本实用新型专利技术具备了自动清理的优点，解决了传统的相贯线切割机缺少清理结构，无法对相贯线切割机的底部进行清理碎渣，需要使用者手动清理碎渣，容易造成增加使用者工作量的问题。题。题。

A new compound CNC intersecting line cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合式数控相贯线切割机


[0001]本技术涉及相贯线切割机
，具体为一种新型复合式数控相贯线切割机。

技术介绍

[0002]在零件加工过程中需要用到相贯线切割机，传统的相贯线切割机缺少清理结构，无法对相贯线切割机的底部进行清理碎渣，需要使用者手动清理碎渣，容易造成增加使用者工作量的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种新型复合式数控相贯线切割机，具备了自动清理的优点，解决了传统的相贯线切割机缺少清理结构，无法对相贯线切割机的底部进行清理碎渣，需要使用者手动清理碎渣，容易造成增加使用者工作量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型复合式数控相贯线切割机，包括相贯线切割机本体，所述相贯线切割机本体顶部的右侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有带轮，所述相贯线切割机本体的两侧均活动安装有带轮组，所述带轮的表面套设有传动带一，所述传动带一的表面与带轮组表面的后侧接触，所述带轮组表面的前侧套设有传动带二，所述相贯线切割机本体的内部通过连接板固定连接有滑杆，所述滑杆表面的左侧套设有滑板，所述滑板顶部的后侧固定连接有传动板，所述传动板的内部设置有传动轴，所述传动轴的后侧固定连接在传动带二的表面，所述滑板的底部固定连接有清扫板，所述清扫板的表面与相贯线切割机本体的表面接触。
[0005]作为本技术优选的，所述传动轴表面的前侧固定连接有限位块，所述限位块的表面与传动板的表面接触。
[0006]作为本技术优选的，所述相贯线切割机本体的右侧固定连接有导流板，所述导流板的形状为三角形。
[0007]作为本技术优选的，所述相贯线切割机本体的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱位于导流板的底部。
[0008]作为本技术优选的，所述L型板的后侧固定连接有加固块，所述加固块的顶部固定连接在L型板内壁的顶部。
[0009]作为本技术优选的，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆的形状为圆形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置相贯线切割机本体、L型板、电机、带轮、带轮组、传动带一、传动带二、滑杆、滑板、传动板、传动轴和清扫板的配合使用，具备了自动清理的优点，解决了传统的相贯线切割机缺少清理结构，无法对相贯线切割机的底部进行清理碎渣，需要使
用者手动清理碎渣，容易造成增加使用者工作量的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位块，能够对传动板进行限位，避免传动板移动的过程中出现松动的现象，提高了传动板的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置导流板，能够对碎渣进行引导，避免碎渣出现难以进入收集箱内部的现象。
[0014]4、本技术通过设置收集箱，能够对碎渣进行收集，避免碎渣出现四处散落的现象，提高了碎渣的收集效率。
[0015]5、本技术通过设置加固块，能够对L型板进行加固，避免L型板长期使用导致其出现弯折的现象。
[0016]6、本技术通过设置滑杆，能够对滑板进行限位，避免滑板使用的过程中出现无法滑行的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大结构图；
[0020]图4为本技术L型板的立体图。
[0021]图中：1、相贯线切割机本体；2、L型板；3、电机；4、带轮；5、带轮组；6、传动带一；7、传动带二；8、滑杆；9、滑板；10、传动板；11、传动轴；12、清扫板；13、限位块；14、导流板；15、收集箱；16、加固块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种新型复合式数控相贯线切割机，包括相贯线切割机本体1，相贯线切割机本体1顶部的右侧固定连接有L型板2，L型板2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有带轮4，相贯线切割机本体1的两侧均活动安装有带轮组5，带轮4的表面套设有传动带一6，传动带一6的表面与带轮组5表面的后侧接触，带轮组5表面的前侧套设有传动带二7，相贯线切割机本体1的内部通过连接板固定连接有滑杆8，滑杆8表面的左侧套设有滑板9，滑板9顶部的后侧固定连接有传动板10，传动板10的内部设置有传动轴11，传动轴11的后侧固定连接在传动带二7的表面，滑板9的底部固定连接有清扫板12，清扫板12的表面与相贯线切割机本体1的表面接触。
[0024]参考图2，传动轴11表面的前侧固定连接有限位块13，限位块13的表面与传动板10的表面接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位块13，能够对传动板10进行限位，避免传动板10移动的过程中出现松动的现象，提高了传动板10的稳定性。
[0026]参考图3，相贯线切割机本体1的右侧固定连接有导流板14，导流板14的形状为三
角形。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导流板14，能够对碎渣进行引导，避免碎渣出现难以进入收集箱15内部的现象。
[0028]参考图3，相贯线切割机本体1的右侧固定连接有收集箱15，收集箱15位于导流板14的底部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置收集箱15，能够对碎渣进行收集，避免碎渣出现四处散落的现象，提高了碎渣的收集效率。
[0030]参考图4，L型板2的后侧固定连接有加固块16，加固块16的顶部固定连接在L型板2内壁的顶部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固块16，能够对L型板2进行加固，避免L型板2长期使用导致其出现弯折的现象。
[0032]参考图2，滑杆8的数量为两个，滑杆8的形状为圆形。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆8，能够对滑板9进行限位，避免滑板9使用的过程中出现无法滑行的现象。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，需要对相贯线切割机本体1的内部进行清理时，启动电机3，电机3的输出端带动带轮4呈顺时针旋转，带轮4带动传动带一6和带轮组5呈顺时针旋转，带轮组5带动传动带二7呈顺时针旋转，传动带二7带动传动轴11向右侧移动，传动轴11带动传动板10、滑板9和清扫板12向右侧移动，在此过程中，清扫板12带动碎渣向右侧移动，当碎渣移动到导流板14的表面时，碎渣进入收集箱15的内部，从而具备了自动清理的效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合式数控相贯线切割机，包括相贯线切割机本体(1)，其特征在于：所述相贯线切割机本体(1)顶部的右侧固定连接有L型板(2)，所述L型板(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有带轮(4)，所述相贯线切割机本体(1)的两侧均活动安装有带轮组(5)，所述带轮(4)的表面套设有传动带一(6)，所述传动带一(6)的表面与带轮组(5)表面的后侧接触，所述带轮组(5)表面的前侧套设有传动带二(7)，所述相贯线切割机本体(1)的内部通过连接板固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)表面的左侧套设有滑板(9)，所述滑板(9)顶部的后侧固定连接有传动板(10)，所述传动板(10)的内部设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的后侧固定连接在传动带二(7)的表面，所述滑板(9)的底部固定连接有清扫板(12)，所述清扫板(12)的表面与相贯线切割机本体(1)的表面接触。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐法文，董世清，韩云贤，张付文，吴振海，
申请(专利权)人：青岛金富兴电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：