一种节能环保型中频电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型中频电炉，涉及电炉设备技术领域，解决了现有的中频电炉在进行加料时，会造成炉内热量的大量损耗，从而导致增加电能损耗的问题。一种节能环保型中频电炉，包括：底座和操作箱；所述底座采用内部中空的矩形块结构网；所述操作箱采用内部中空的矩形块结构，且操作箱的顶部和前侧均开设有透明的矩形窗口；操作箱还包括有：顶块，顶块采用楔形块结构，顶块共设置有两组，且两组顶块分别固定设置于操作箱的内壁左右两侧底部；通过操作箱、连接杆、上料座和夹块，通过操作箱对炉口的密封作用，能够极大的减少在上料过程中电炉的热量丢失，同时降低电磁损耗，降低电力损耗，达到节能的目的，从而降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型中频电炉


[0001]本技术属于电炉设备
，更具体地说，特别涉及一种节能环保型中频电炉。

技术介绍

[0002]在铜粉生产的过程中需要对铜进行火法冶炼，这就需要用到电炉，中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000HZ)的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。
[0003]目前的中频电炉目前还存在有以下不足：
[0004]1、现有的中频电炉在进行加料时，需要将炉口打开，在此过程中会造成炉内热量的大量损耗，同时也会造成电磁损耗，从而导致增加电能损耗，增加了设备的生产成本；
[0005]2、在往电炉内添加材料的过程中，应该注意材料保持干燥，否则会具有一定的安全隐患，但是在生产的过程中，可能会由于生产人员的失误缺少检测，从而导致意外的发生。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种节能环保型中频电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的中频电炉在进行加料时，会造成炉内热量的大量损耗，从而导致增加电能损耗的问题。
[0007]本技术一种节能环保型中频电炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种节能环保型中频电炉，包括：底座和操作箱；所述底座采用内部中空的矩形块结构，且底座的顶部呈矩形阵列状开设有四组过滤网；所述操作箱采用内部中空的矩形块结构，且操作箱的顶部和前侧均开设有透明的矩形窗口；操作箱还包括有：导轨，导轨固定设置于操作箱的内壁后侧；顶块，顶块采用楔形块结构，顶块共设置有两组，且两组顶块分别固定设置于操作箱的内壁左右两侧底部。
[0009]进一步的，所述底座还包括有：热风机，热风机固定设置于底座的内侧；顶座，顶座采用内部中空的矩形块结构，且顶座固定设置于底座的顶部，顶座的底部呈矩形阵列状设置有过滤网；抽风机，抽风机固定安装于顶座的内侧；炉体，炉体固定设置于底座的顶部，且炉体的顶部开设有炉口；顶板，顶板采用矩形板结构，顶板固定设置于炉体的顶部，且顶板的顶部中间开设有与炉口贯通的圆形槽孔；顶板的顶部设置有操作箱。
[0010]进一步的，所述操作箱还包括有：滑动块，滑动块采用矩形块结构，且滑动块滑动设置于导轨的前侧，滑动块的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；滑动块的前侧设置有连接杆；螺杆，螺杆通过铰连接设置于操作箱的顶部，且螺杆穿过滑动块的螺孔；蜗杆，蜗杆通过铰连接设置于滑动块的前侧，且蜗杆的顶部延伸至操作箱的顶部外侧。
[0011]进一步的，所述连接杆采用T形杆结构，且连接杆通过铰连接设置于滑动块的前
侧；连接杆还包括有：蜗轮，蜗轮通过键安装设置于连接杆的外侧，且蜗轮与蜗杆啮合连接；上料座，上料座采用内部中空的圆柱形结构，上料座共设置有两组，且两组上料座分别固定设置于连接杆的上下两侧，上料座的外侧开设有圆形槽孔，且上料座的顶部两侧均开设有贯穿式的矩形凹槽结构，上料座的大小与炉口的大小相同；上料座的顶部设置有夹块；齿轮，齿轮通过铰连接设置于上料座的内侧；滑动杆，滑动杆采用圆柱形结构，滑动杆滑动设置于上料座外侧的槽孔内，且滑动杆的外侧套设有弹簧；第一齿条，第一齿条固定设置于滑动杆的一端，且第一齿条与齿轮啮合连接。
[0012]进一步的，所述夹块采用矩形块结构，夹块共设置有两组，且两组夹块分别滑动设置于上料座顶部两侧，夹块的内侧开设有V形凹槽结构；夹块还包括有：第二齿条，第二齿条固定设置于夹块的底部，且夹块穿过上料座顶部的矩形槽孔与第二齿条固定连接，第二齿条与齿轮啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过操作箱、连接杆、上料座和夹块，通过两组夹块的配合将上料座顶部的铜块进行夹持固定，然后通过螺杆和蜗杆的配合带动两组上料座的位置发生反转，使带有铜块的一组上料座封堵到炉口处同时将铜块投入到炉体内，完成整个上料过程，整个过程中，均可在操作箱的外侧完成操作，通过操作箱对炉口的密封作用，能够极大的减少在上料过程中电炉的热量丢失，同时降低电磁损耗，进一步的降低电力损耗，达到节能的目的，从而降低生产成本，为企业增加更多效益。
[0015]通过操作箱内保留的热量，在将物料放置在上料座上时，可通过操作箱内的热量对铜块进行初步的烘干处理，避免铜块自身潮湿对电炉造成的不良影响，进一步的提高了生产的安全性。
[0016]通过抽风机能够在生产的过程中对炉体周围进行吸尘处理，降低生产过程中产生的烟尘，利于创造良好的生产环境。
附图说明
[0017]图1是本技术的底座、顶座和操作箱剖视状态下轴视结构示意图。
[0018]图2是本技术的底座、顶座和操作箱剖视状态下侧视立体结构示意图。
[0019]图3是本技术的操作箱剖视状态下轴视结构示意图。
[0020]图4是本技术的上料座和夹块拆分结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；101、热风机；102、顶座；103、抽风机；104、炉体；105、顶板；2、操作箱；201、导轨；202、滑动块；203、螺杆；204、蜗杆；205、顶块；3、连接杆；301、蜗轮；302、上料座；303、齿轮；304、滑动杆；305、第一齿条；4、夹块；401、第二齿条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种节能环保型中频电炉，包括：底座1和操作箱2；底座1采用内部中空的矩形块结构，且底座1的顶部呈矩形阵列状开设有四组过滤网；操作箱2采用内部中空的矩形块结构，且操作箱2的顶部和前侧均开设有透明的矩形窗口；操作箱2还包括有：导轨201，导轨201固定设置于操作箱2的内壁后侧；顶块205，顶块205采用楔形块结构，顶块205共设置有两组，且两组顶块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型中频电炉，其特征在于，包括：底座(1)和操作箱(2)；所述底座(1)采用内部中空的矩形块结构，且底座(1)的顶部呈矩形阵列状开设有四组过滤网；所述操作箱(2)采用内部中空的矩形块结构，且操作箱(2)的顶部和前侧均开设有透明的矩形窗口；操作箱(2)还包括有：导轨(201)，导轨(201)固定设置于操作箱(2)的内壁后侧；顶块(205)，顶块(205)采用楔形块结构，顶块(205)共设置有两组，且两组顶块(205)分别固定设置于操作箱(2)的内壁左右两侧底部。2.如权利要求1所述一种节能环保型中频电炉，其特征在于：所述底座(1)还包括有：热风机(101)，热风机(101)固定设置于底座(1)的内侧；顶座(102)，顶座(102)采用内部中空的矩形块结构，且顶座(102)固定设置于底座(1)的顶部，顶座(102)的底部呈矩形阵列状设置有过滤网；抽风机(103)，抽风机(103)固定安装于顶座(102)的内侧；炉体(104)，炉体(104)固定设置于底座(1)的顶部，且炉体(104)的顶部开设有炉口；顶板(105)，顶板(105)采用矩形板结构，顶板(105)固定设置于炉体(104)的顶部，且顶板(105)的顶部中间开设有与炉口贯通的圆形槽孔；顶板(105)的顶部设置有操作箱(2)。3.如权利要求1所述一种节能环保型中频电炉，其特征在于：所述操作箱(2)还包括有：滑动块(202)，滑动块(202)采用矩形块结构，且滑动块(202)滑动设置于导轨(201)的前侧，滑动块(202)的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；滑动块(202)的前侧设置有连接杆(3)；螺杆(203)，螺杆(203)通过铰连接设置于操作箱(2)的顶部，且螺杆(203)穿过滑动块(202)的螺孔；蜗杆(204)，蜗杆(204)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智有，
申请(专利权)人：康城金属材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：