本实用新型专利技术提供一种氨分解入炉氨气气液分离装置，涉及氨分解技术领域，以解决现有的气液分离装置，由于气液上下分离后，气体自行向上排出的速度较慢，因此需要快速抽离装置内的气体，否则装置内的气体无法及时供应后边的设备使用的问题，包括加工筒；所述加工筒顶端的边缘处安装有密封环；所述加工筒的底部固定连接有圆锥状结构的漏斗；所述漏斗下端的边缘处固定安装三根垂直向下的支撑柱；所述漏斗中部的底部安装有贯穿的排液管；所述加工筒的顶端安装有扣合的密封盖。本实用新型专利技术中加工筒内的气体就会快速的进入到排放管内，气体从排放管上端的口部快速排放到其它管道设备中，保证加工筒内腔中的气体及时供应其它设备使用。加工筒内腔中的气体及时供应其它设备使用。加工筒内腔中的气体及时供应其它设备使用。
【技术实现步骤摘要】
一种氨分解入炉氨气气液分离装置
[0001]本技术涉及氨分解
，更具体地说，特别涉及一种氨分解入炉氨气气液分离装置。
技术介绍
[0002]通常铜粉的生产是在加热条件下用NH3还原CuO制得纯净的N2和活性铜粉，其反应化学方程式为：2NH3+3CuO＝＝3Cu+N2+3H2O，加热条件下用NH3还原CuO制得纯净的N2和活性铜粉，将空气通过灼热的活性铜粉制得较纯净的N2，加热NaNO2(一种致癌物质)与NH4Cl的混合浓溶液制取N2。
[0003]常规的气液分离装置，由于气液上下分离后，气体自行向上排出的速度较慢，因此需要快速抽离装置内的气体，否则装置内的气体无法及时供应后边的设备使用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种氨分解入炉氨气气液分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种氨分解入炉氨气气液分离装置，以解决现有的气液分离装置，由于气液上下分离后，气体自行向上排出的速度较慢，因此需要快速抽离装置内的气体，否则装置内的气体无法及时供应后边的设备使用的问题。
[0006]本技术一种氨分解入炉氨气气液分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种氨分解入炉氨气气液分离装置，包括加工筒；所述加工筒顶端的边缘处安装有密封环；所述加工筒的底部固定连接有圆锥状结构的漏斗；所述漏斗下端的边缘处固定安装三根垂直向下的支撑柱；所述漏斗中部的底部安装有贯穿的排液管；所述加工筒的顶端安装有扣合的密封盖；所述密封盖的顶端固定安装有相互对称的把手；所述密封盖顶端的后端开设有凹槽；所述密封盖的中部开设有贯穿的圆孔；
[0008]所述密封盖中部的圆孔处安装有贯穿的排放管；所述排放管内腔的侧壁上开设有相互对称的插槽，所述排放管的顶端固定安装有连接环，所述连接环的边缘处均匀的安装有贯穿的螺丝，所述排放管的左端开设两个贯穿的带孔。
[0009]进一步的，所述加工筒的左端安装有贯穿的进入管，所述加工筒内腔的下端安装有过滤网。
[0010]进一步的，所述密封盖后端的凹槽处安插有电机，所述电机的转轴处安装有传送带。
[0011]进一步的，所述电机转轴处的上端套有挡环，所述传送带的另一端滚套安装有连接柱。
[0012]进一步的，所述连接柱的上端套有轴承环，所述轴承环的两端分别固定安装有插杆，所述连接柱环形侧壁的下端均匀的安装有转齿。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]液滴就会从过滤网处穿过，而未加工的材料就会落在过滤网上，防止从下方的排液管处排出，转齿旋转就会吸收下方加工筒内腔中的气体，加工筒内的气体就会快速的进入到排放管内，气体从排放管上端的口部快速排放到其它管道设备中，保证加工筒内腔中的气体及时供应其它设备使用，可得到高浓度氨气，从而高浓度氨气与氧化铜反应，制得高纯度铜粉，提高铜粉产出率。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的左后上方轴视结构示意图。
[0017]图2是本技术的左前下方轴视结构示意图。
[0018]图3是本技术的密封盖和排放管部分半剖结构示意图。
[0019]图4是本技术的爆炸结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、加工筒；101、进入管；102、过滤网；2、漏斗；201、支撑柱；202、排液管；3、密封盖；301、电机；302、传送带；303、挡环；304、连接柱；305、轴承环；306、插杆；307、转齿；4、排放管；401、连接环；402、带孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种氨分解入炉氨气气液分离装置，包括加工筒1；加工筒1顶端的边缘处安装有密封环；加工筒1的底部固定连接有圆锥状结构的漏斗2；漏斗2下端的边缘处固定安装三根垂直向下的支撑柱201；漏斗2中部的底部安装有贯穿的排液管202；加工筒1内的液体从排液管202下端的口部排放，加工筒1的顶端安装有扣合的密封盖3；密封盖3的顶端固定安装有相互对称的把手；密封盖3顶端的后端开设有凹槽；密封盖3的中部开设有
贯穿的圆孔；密封盖3中部的圆孔处安装有贯穿的排放管4；排放管4内腔的侧壁上开设有相互对称的插槽。
[0028]其中，加工筒1的左端安装有贯穿的进入管101，材料从进入管101左端的口部进入到加工筒1中，加工筒1内腔的下端安装有过滤网102，加工筒1内的材料经过加工后形成液滴，液滴就会从过滤网102处穿过，而未加工的材料就会落在过滤网102上，防止从下方的排液管202处排出。
[0029]其中，密封盖3后端的凹槽处安插有电机301，电机301的转轴处安装有传送带302，电机301转轴处的上端套有挡环303，传送带302的另一端滚套安装有连接柱304，打开电机301后传送带302转动，且另一端的连接柱304也会旋转，连接柱304快速旋转时，转齿307旋转就会吸收下方加工筒1内腔中的气体，连接柱304的上端套有轴承环305，轴承环305的两端分别固定安装有插杆306，两根插杆306背向的一端分别安插进排放管4内腔侧壁的插槽中，连接柱304环形侧壁的下端均匀的安装有转齿307。
[0030]其中，排放管4的顶端固定安装有连接环401，连接环401的边缘处均匀的安装有贯穿的螺丝，用连接环401的顶端与其它管道设备相连接，排放管4的左端开设两个贯穿的带孔402，传送带302贯穿带孔402处。
[0031]本实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨分解入炉氨气气液分离装置，其特征在于：气液分离装置包括：加工筒(1)；所述加工筒(1)顶端的边缘处安装有密封环；所述加工筒(1)的底部固定连接有圆锥状结构的漏斗(2)；所述漏斗(2)下端的边缘处固定安装三根垂直向下的支撑柱(201)；所述漏斗(2)中部的底部安装有贯穿的排液管(202)；所述加工筒(1)的顶端安装有扣合的密封盖(3)；所述密封盖(3)的顶端固定安装有相互对称的把手；所述密封盖(3)顶端的后端开设有凹槽；所述密封盖(3)的中部开设有贯穿的圆孔；所述密封盖(3)中部的圆孔处安装有贯穿的排放管(4)；所述排放管(4)内腔的侧壁上开设有相互对称的插槽。2.如权利要求1所述一种氨分解入炉氨气气液分离装置，其特征在于：所述加工筒(1)的左端安装有贯穿的进入管(101)，所述加工筒(1)内腔的下端安装有过滤网(102)。3.如权利要求1所述一种氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智有，
申请(专利权)人：康城金属材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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