一种用于铜粉生产的除铁粉机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铜粉生产的除铁粉机构，涉及铜粉生产用除铁粉技术领域，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的一侧固定连接有托架，托架用于支撑电机A，在托架的顶端面上固定连接有导架，导架的内部还开设有贯通的横向槽，在托架的一侧安装有电机A，电机A的一侧安装有螺杆，电机A用于驱动螺杆转动，解决了现有的在对铜粉进行去除铁粉时需要多次的小剂量添加后重复的进行筛分作业才可以实现，使得工作效率极大的降低的问题，通过分离板与吸附板的转动来对分离筒内部的铜粉中所含有的铁粉进行高效的筛选作业，进而通过分离板与吸附板的持续转动可以更加彻底的对分离筒内部的铁粉进行分离，进而达到更加实用的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜粉生产的除铁粉机构


[0001]本技术属于铜粉生产用除铁粉
，更具体地说，特别涉及一种用于铜粉生产的除铁粉机构。

技术介绍

[0002]铜粉广泛应用于粉末冶金、电碳制品等机电零件和电子航空领域，其在生产过程中会掺杂有一定的铁粉，而在生产过程中若不能及时的将铁粉进行去除会降低铜粉的整体生产质量。
[0003]而现有的铜粉生产用铁粉去除装置在对铁粉进行去除时多为直接将铜粉均匀铺设后通过筛动来进行分选，使得其在单次的筛分过程中难以将铜粉中的铁粉进行完全去除，这就使得在对铜粉进行去除铁粉时需要多次的小剂量添加后重复的进行筛分作业才可以实现，使得工作效率极大的降低，并且铜粉在多次的往复添加筛分过程中也会有铜粉颗粒残留在筛分机械之上，使得其在后续铜粉筛分作业中也会造成不利。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铜粉生产的除铁粉机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于铜粉生产的除铁粉机构，以解决现有的在对铜粉进行去除铁粉时需要多次的小剂量添加后重复的进行筛分作业才可以实现，使得工作效率极大的降低的问题。
[0006]本技术一种用于铜粉生产的除铁粉机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于铜粉生产的除铁粉机构，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的一侧固定连接有托架，托架用于支撑电机A，在托架的顶端面上固定连接有导架，导架的内部还开设有贯通的横向槽，在托架的一侧安装有电机A，电机A的一侧安装有螺杆，电机A用于驱动螺杆转动，电机A与螺杆共同组成了传动结构，在导架的内部所开设的横向槽的内部滑动连接有滑块。
[0008]进一步的，所述电机一侧所安装的传动轴的外侧呈环形阵列固定连接有分离板，分离板为内部中空结构，且分离板的内部还嵌入有吸附板，吸附板的内部呈矩形阵列开设有通槽。
[0009]进一步的，所述滑块的底端固定连接有导块，导块的内部开设有螺孔，且导块内部所开设的螺孔与螺杆相匹配，导块的底端固定连接有托架，托架的一侧安装有电机B，电机的一侧设置有传动轴，传动抽穿过托架，并凸出托架。
[0010]进一步的，所述分流块用于封闭分离筒，在托架的顶端固定连接有架体，在电机的一侧安装有电机C，电机C的一侧设置有传动轴，且电机C一侧所设置的传动轴穿过架体，并凸出架体，在电机C一侧所设置的传动轴的外侧还安装有斜齿轮A。
[0011]进一步的，所述架体的内部安装有转轴，在转轴的外侧安装有斜齿轮B，斜齿轮B与斜齿轮A相啮合，在传动轴的前后两侧均安装有转盘，在转盘的外侧还偏心安装有连杆，在托架的内部插接有撞锤，撞锤与连杆相铰接，并且撞锤与分离筒相匹配。
[0012]进一步的，所述吸附板具有磁性，且吸附板用于吸附分离筒内部的铁粉，在底座的顶端安装有电动推杆，电动推杆共设有两处，且两处电动推杆分别安装在底座顶端面的左右两侧位置，电动推杆的顶端安装有分流块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在铜粉生产过程中可以通过将含有铁粉的铜粉投入到进料桶的内部位置，并通过进料桶将铜粉导入到分离筒的内部位置，然后通过启动安装在托架一侧的电机B对放置在分离筒内部的分离板和吸附板进行转动驱动，并通过分离板与吸附板的转动来对分离筒内部的铜粉中所含有的铁粉进行高效的筛选作业，进而通过分离板与吸附板的持续转动可以更加彻底的对分离筒内部的铁粉进行分离，进而达到更加实用的目的。
[0015]2、在当分离一段时间后，可以通过启动安装在安置架一侧的电机对螺杆进行转动驱动，并通过螺杆与设置在托架顶侧的导块之间的啮合来驱动着分离板和吸附板从分离筒的内部进行抽离，使得其在分离完成后可以快速的对铜粉及铁粉进行分流操作，有效的减少了后续的人工干预，提高了工作效率。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的部分结构半剖状态下的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的部分结构半剖状态下的左侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、安置架；3、导架；4、电机A；5、螺杆；6、托架；7、导块；8、滑块；9、电机B；10、分离板；11、吸附板；12、支架；13、分离筒；14、进料桶；15、电动推杆；16、分流块；17、架体；18、电机C；19、斜齿轮A；20、斜齿轮B；21、转盘；22、连杆；23、撞锤。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种用于铜粉生产的除铁粉机构，包括底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的一侧固定连接有安置架2，安置架2用于支撑电机A4，在安置架2的顶端面上固定连接有导架3，导架3的内部还开设有贯通的横向槽，在安置架2的一侧安装有电机A4，电机A4的一侧安装有螺杆5，电机A4用于驱动螺杆5转动，电机A4与螺杆5共同组成了传动结构，在导架3的内部所开设的横向槽的内部滑动连接有滑块8，架体17的内部安装有转轴，在转轴的外侧安装有斜齿轮B20，斜齿轮B20与斜齿轮A19相啮合，在传动轴的前后两侧均安装有转盘21，在转盘21的外侧还偏心安装有连杆22，在托架6的内部插接有撞锤23，撞锤23与连杆22相铰接，并且撞锤23与分离筒13相匹配，分离筒13的外侧安装有进料桶14，底座1的顶端面上固定连接有支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜粉生产的除铁粉机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的一侧固定连接有安置架(2)，安置架(2)用于支撑电机A(4)，在安置架(2)的顶端面上固定连接有导架(3)，导架(3)的内部还开设有贯通的横向槽，在安置架(2)的一侧安装有电机A(4)，电机A(4)的一侧安装有螺杆(5)，电机A(4)用于驱动螺杆(5)转动，电机A(4)与螺杆(5)共同组成了传动结构，在导架(3)的内部所开设的横向槽的内部滑动连接有滑块(8)，底座(1)的顶端面上固定连接有支架(12)。2.如权利要求1所述一种用于铜粉生产的除铁粉机构，其特征在于：所述滑块(8)的底端固定连接有导块(7)，导块(7)的内部开设有螺孔，且导块(7)内部所开设的螺孔与螺杆(5)相匹配，导块(7)的底端固定连接有托架(6)，托架(6)的一侧安装有电机B(9)，电机B(9)的一侧设置有传动轴，传动抽穿过托架(6)，并凸出托架(6)。3.如权利要求2所述一种用于铜粉生产的除铁粉机构，其特征在于：所述电机B(9)一侧所安装的传动轴的外侧呈环形阵列固定连接有分离板(10)，分离板(10)为内部中空结构，且分离板(10)的内部还嵌入有吸附板(11)，吸附板(11)的内部呈矩形阵列开设有通槽。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智有，
申请(专利权)人：康城金属材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：