本实用新型专利技术提供了基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，涉及冶金技术领域，包括：炉体、燃烧部和辅助部；所述炉体为矩形结构，且炉体固定在地面上；所述炉体内安装有放置板，且放置板上放置有焚烧材料。因叶轮位于喷管的右侧位置，且叶轮与喷头呈交错状设置，并且当叶轮转动时叶轮与喷管弹性接触，从而通过叶轮的转动可实现喷管的往复运动，进而也就实现了焚烧范围的扩展，解决了首先，现有装置虽然能够实现风力助燃，但是其助燃结构功能单一，仅仅是实现了助燃；其次，现有装置的盖板在放置的时候容易磕碰，进而导致密封性能降低的问题。进而导致密封性能降低的问题。进而导致密封性能降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置
[0001]本技术涉及冶金
，特别涉及基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置。
技术介绍
[0002]在冶金领域熔炼装置是必不可少的，目前在铜粉生产的过程中需要使用到熔炼装置，而铜粉生产过程中熔炼效率的高低受多方面因素影响。
[0003]然而，就目前传统卧式还原炉富氧强化熔炼的装置而言，首先，现有装置虽然能够实现风力助燃，但是其助燃结构功能单一，仅仅是实现了助燃；其次，现有装置的盖板在放置的时候容易磕碰，进而导致密封性能降低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，其具有燃烧部和辅助部，通过燃烧部和辅助部的设置，一方面，能够实现风力助燃，另一方面，通过叶轮的转动可实现喷管的往复运动，进而也就实现了焚烧范围的扩展；
[0005]还具有支撑板，通过支撑板的设置可实现放置时盖板的支撑防护，进而避免了盖板底端面被磕碰。
[0006]本技术提供了基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，具体包括：炉体、燃烧部和辅助部；所述炉体为矩形结构，且炉体固定在地面上；所述炉体内安装有放置板，且放置板上放置有焚烧材料；所述炉体上对称焊接有两块固定板，且每块固定板上对称插接有两个固定螺栓，并且四个固定螺栓均与地面上的预埋件螺纹连接；放置板底端面高于炉体底端面，且放置板底端面与炉体底端面的高度差为3cm；所述燃烧部由连接管、喷管、喷头和弹性件组成，且连接管滑动连接在炉体上；所述辅助部由转轴、叶轮和把手组成，且转轴转动连接在炉体上。
[0007]可选地，所述炉体上扣接有盖板，且盖板为矩形罩状结构。
[0008]可选地，所述盖板上对称螺栓连接有两块支撑板，且两块支撑板均为矩形板状结构，并且两块支撑板共同组成了盖板底端面的防护结构。
[0009]可选地，所述连接管上连接有喷管，且喷管上呈线性阵列状安装有喷头；
[0010]连接管上套接有弹性件，且弹性件组成了连接管和喷管的弹性复位结构。
[0011]可选地，所述转轴上安装有把手，且转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，并且叶轮位于喷头和放置板的下方位置。
[0012]可选地，所述叶轮位于喷管的右侧位置，且叶轮与喷头呈交错状设置，并且当叶轮转动时叶轮与喷管弹性接触。
[0013]有益效果
[0014]通过燃烧部和辅助部的设置，第一，因转轴上安装有把手，且转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，并且叶轮位于喷头和放置板的下方位置，从而当叶轮转动时产生的风力可实现燃烧材料的助燃；
[0015]第二，因叶轮位于喷管的右侧位置，且叶轮与喷头呈交错状设置，并且当叶轮转动时叶轮与喷管弹性接触，从而通过叶轮的转动可实现喷管的往复运动，进而也就实现了焚烧范围的扩展。
[0016]通过盖板和支撑板的设置，第一，因炉体上扣接有盖板，且盖板为矩形罩状结构，从而可提高盖板与炉体之间的密封性能；
[0017]第二，因盖板上对称螺栓连接有两块支撑板，且两块支撑板均为矩形板状结构，并且两块支撑板共同组成了盖板底端面的防护结构，从而在放置时可防止盖板底端面磕碰，进而影响盖板的正常安装。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0019]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0022]图2是本技术剖开后的轴视结构示意图。
[0023]图3是本技术图2的主视结构示意图。
[0024]图4是本技术图2的右视结构示意图。
[0025]附图标记列表
[0026]1、炉体；101、固定板；102、固定螺栓；103、盖板；104、放置板；105、支撑板；2、燃烧部；201、连接管；202、喷管；203、喷头；204、弹性件；3、辅助部；301、转轴；302、叶轮；303、把手。
具体实施方式
[0027]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0028]实施例：请参考图1至图4：
[0029]本技术提出了基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，包括：炉体1、燃烧部2和辅助部3；
[0030]炉体1为矩形结构，且炉体1固定在地面上；
[0031]燃烧部2由连接管201、喷管202、喷头203和弹性件204组成，且连接管201滑动连接在炉体1上；
[0032]辅助部3由转轴301、叶轮302和把手303组成，且转轴301转动连接在炉体1上。
[0033]此外，根据本技术的实施例，如图1所示，炉体1内安装有放置板104，且放置板104上放置有焚烧材料；
[0034]炉体1上对称焊接有两块固定板101，且每块固定板101上对称插接有两个固定螺
栓102，且四个固定螺栓102均与地面上的预埋件螺纹连接；放置板104底端面高于炉体1底端面，且放置板104底端面与炉体1底端面的高度差为3cm，从而当固定螺栓102拧紧后固定板101呈弹性弯曲状，进而通过固定板101的弹力可实现固定螺栓102的弹性抵紧。
[0035]此外，根据本技术的实施例，如图2所示，炉体1上扣接有盖板103，且盖板103为矩形罩状结构，从而可提高盖板103与炉体1之间的密封性能。
[0036]此外，根据本技术的实施例，如图1和图2所示，盖板103上对称螺栓连接有两块支撑板105，且两块支撑板105均为矩形板状结构，并且两块支撑板105共同组成了盖板103底端面的防护结构，从而在放置时可防止盖板103底端面磕碰，进而影响盖板103的正常安装。
[0037]此外，根据本技术的实施例，如图2和图4所示，连接管201上连接有喷管202，且喷管202上呈线性阵列状安装有喷头203；
[0038]连接管201上套接有弹性件204，且弹性件204组成了连接管201和喷管202的弹性复位结构，从而通过弹性件204可实现喷管202的复位。
[0039]此外，根据本技术的实施例，如图2所示，转轴301上安装有把手303，且转轴301上呈线性阵列状安装有叶轮302，并且叶轮302位于喷头203和放置板104的下方位置，从而当叶轮302转动时产生的风力可实现燃烧材料的助燃。
[0040]此外，根据本技术的实施例，如图2和图4所示，叶轮302位于喷管202的右侧位置，且叶轮302与喷头203呈交错状设置，并且当叶轮302转动时叶轮302与喷管202弹性接触，从而通过叶轮302的转动可实现喷管202的往复运动，进而也就实现了焚烧范围的扩展。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，其特征在于，包括：炉体(1)、燃烧部(2)和辅助部(3)；所述炉体(1)为矩形结构，且炉体(1)固定在地面上；所述炉体(1)内安装有放置板(104)，且放置板(104)上放置有焚烧材料；所述炉体(1)上对称焊接有两块固定板(101)，且每块固定板(101)上对称插接有两个固定螺栓(102)，并且四个固定螺栓(102)均与地面上的预埋件螺纹连接；放置板(104)底端面高于炉体(1)底端面，且放置板(104)底端面与炉体(1)底端面的高度差为3cm；所述燃烧部(2)由连接管(201)、喷管(202)、喷头(203)和弹性件(204)组成，且连接管(201)滑动连接在炉体(1)上；所述辅助部(3)由转轴(301)、叶轮(302)和把手(303)组成，且转轴(301)转动连接在炉体(1)上。2.如权利要求1所述基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置，其特征在于：所述炉体(1)上扣接有盖板(103)，且盖板(103)为矩形罩状结构。3.如权利要求2所述基于卧式还原炉富氧强化熔炼的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智有，
申请(专利权)人：康城金属材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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