一种用于铜连铸工艺的铜废料熔炼铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜连铸工艺的铜废料熔炼铜装置，其技术方案是：包括熔炼炉，熔炼炉顶部固定连接有出气管，出气管顶部设有净化机构，净化机构包括净化箱，净化箱固定连接在出气管顶端，净化箱一侧固定连接有传动盒，传动盒一侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有第一转轴，第一转轴一端贯穿传动盒并延伸至净化箱内部，净化箱内部设有两个净化盒，第一转轴一端固定连接有吸热架，吸热架位于两个净化盒之间，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提高了熔炼炉的工作效率，同时本装置对气体中的有害物质进行吸收，从而降低了污染，保护了环境，另外本装置将气体带出的温度再次传送进熔炼炉内部，降低了温度的流失。降低了温度的流失。降低了温度的流失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜连铸工艺的铜废料熔炼铜装置


[0001]本技术涉及铜连铸工艺
，具体涉及一种用于铜连铸工艺的铜废料熔炼铜装置。

技术介绍

[0002]转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
[0003]现有的铜连铸工艺中，需要将铜产品放置在熔炼炉内部进行熔炼，由于铜废料熔炼时会排出气体，而且排出的气体中存在大量有害物质，会对环境造成污染，另外排出的气体会造成熔炼炉内部的稳定降低，降低熔炼的效率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种用于铜连铸工艺的铜废料熔炼铜装置，通过使用者启动电机工作，电机工作带动吸热架转动吸收气体中的热量，再将热量传送给散热板，同时电机工作带动扇叶转动对熔炼炉进行排风，以帮助熔炼炉更好的工作，扇叶吹风时，将散热板的热量带回熔炼炉内部，净化箱内部的活性炭对有害物质进行吸收，以解决现有的铜连铸工艺中排出的气体中存在大量有害物质和排出的气体会造成熔炼炉内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜连铸工艺的铜废料熔炼铜装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)顶部固定连接有出气管(2)，所述出气管(2)顶部设有净化机构；所述净化机构包括净化箱(3)，所述净化箱(3)固定连接在出气管(2)顶端，所述净化箱(3)一侧固定连接有传动盒(4)，所述传动盒(4)一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)一端贯穿传动盒(4)并延伸至净化箱(3)内部，所述净化箱(3)内部设有两个净化盒(7)，所述第一转轴(6)一端固定连接有吸热架(8)，所述吸热架(8)位于两个净化盒(7)之间，所述净化箱(3)另一侧固定连接有加热盒(12)，所述吸热架(8)一端延伸至加热盒(12)内部，所述加热盒(12)内部嵌设有两个散热板(9)，两个所述散热板(9)均固定套设在吸热架(8)外侧，所述传动盒(4)内部嵌设有第二转轴(10)，所述净化箱(3)顶部固定连接有排气管(11)，所述加热盒(12)顶部固定连接有进风管(13)，所述第二转轴(10)一端贯穿排气管(11)并延伸至进风管(13)内部，所述传动盒(4)内部嵌设有第一链轮(14)和第二链轮(15)，所述第一链轮(14)和第二链轮(15)分别固定套设在第一转轴(6)和第二转轴(10)外侧，所述进风管(13)内部嵌设有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)固定连接在第二转轴(10)一端，所述第一锥齿轮(16)底部设有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)内部固定嵌设有转杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸工艺的铜废料熔炼铜装置，其特征在于：所述进风管(13)内部嵌设有扇叶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱尉，应琼宇，吕悦，王凤娟，
申请(专利权)人：鹰潭胜华金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：