一种轧胚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧胚装置，属于食品加工技术领域，包括轧胚机料仓，轧胚机料仓顶端设有倾斜的筛网，筛网低端设有软化仁结块下料口，下料口下方设有轧胚机小料仓，轧胚机小料仓内设有上下分布的轧胚机上、下搅拌，底部设有小料仓阀门；轧胚机料仓下端连接有轧胚机喂料辊护罩，轧胚机喂料辊护罩内设有可转动的喂料辊；轧胚机喂料辊护罩下端连接有轧胚机轧胚辊护罩，且轧胚机轧胚辊护罩内平行设有可转动并挤压的轧胚双辊，挤压动力由带油站翅片式降温系统的液压油站提供，轧胚机轧胚辊护罩的下端设有轧胚机底座。本实用新型专利技术能够有效减低轧胚机辊堵塞几率，降低轧胚机油站油温，提高轧胚机轧辊的压力轧胚效果，节约人力，提高生产产能。产能。产能。

【技术实现步骤摘要】
一种轧胚装置


[0001]本技术涉及一种轧胚装置，属于食品加工


技术介绍

[0002]目前，在棉籽制油的行业中，轧胚机均是直接添加经过软化锅软化后的物料，将软化仁轧成胚片。当软化效果饱和后，物料水分升高，极易出现软化仁结块现象，软化仁结块极易堵塞轧胚机轧辊，清掏轧胚机浪费大量的人力，严重影响了生产产能。
[0003]另外，轧胚机油站液压油油温升高，油粘度降低，系统内泄漏增加，直接导致系统压力降低；油温过高还会使油液变质，产生氧化物质，堵塞油站内孔或缝隙，使油站无法正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轧胚装置，用来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种轧胚装置，包括设置于软化锅出料口下方的轧胚机料仓，所述轧胚机料仓的顶端设有倾斜的筛网，所述筛网的低端设有软化仁结块的下料口，所述下料口的下方设有轧胚机小料仓，所述轧胚机小料仓内设有上下分布的轧胚机上搅拌和轧胚机下搅拌、底部设有小料仓阀门；所述轧胚机料仓的下端连接有轧胚机喂料辊护罩，且轧胚机喂料辊护罩内设有可转动的喂料辊；所述轧胚机喂料辊护罩的下端连接有轧胚机轧胚辊护罩，且轧胚机轧胚辊护罩内平行设有可转动并挤压的轧胚双辊，所述轧胚双辊的挤压动力由带油站翅片式降温系统的液压油站提供，所述轧胚机轧胚辊护罩的下端设有轧胚机底座。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轧胚机上搅拌和轧胚机下搅拌均包括电机、变频控制器和三爪刮刀，所述三爪刮刀为折叠刮刀。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述三爪刮刀的长度根据实际空间大小进行调节，每片刮刀厚5mm。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述小料仓阀门由带油站翅片式降温系统的液压油站提供动力进行开合。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喂料辊由电机驱动；所述轧胚双辊的转动由电机提供动力。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述油站翅片式降温系统由U型不锈钢管、翅片和导流片组成。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述U型不锈钢管用U型铜管串联成4排，相邻不锈钢管间放置翅片、导流片组成夹层。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述翅片的表面结构为间断翅。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0015]本技术能够有效减低轧胚机辊堵塞几率，降低轧胚机油站油温，提高轧胚机
轧辊的压力轧胚效果，节约人力，提高生产产能。
[0016]本技术通过轧胚机搅拌的三爪刮刀同步旋转，粉碎软化仁结块，使物料均匀进入轧胚机喂料辊，极大降低了清掏轧胚机频次，节约了人工，保证了生产产量，且对降低棉粕残油有很大帮助。
[0017]本技术的油站翅片式降温系统使液压油油温由原来90℃降至50℃，进一步提高了轧胚机油站的压力，提高了轧胚机辊的轧坯效果，能够均匀降低胚片厚度，为后续萃取工序的淋液效果、降低残油做准备，整体提升了产品效益。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的液压油站和油站翅片式降温系统的结构示意图；
[0020]其中，1、轧胚机料仓，2、轧胚机上搅拌，3、轧胚机下搅拌，4、轧胚机小料仓，5、小料仓阀门，6、液压油站，7、油站翅片式降温系统，8、轧胚机底座，9、轧胚机喂料辊护罩，10、轧胚机轧胚辊护罩，11、筛网。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]一种轧胚装置，如图1所示，包括设置于软化锅出料口下方的轧胚机料仓1，所述轧胚机料仓1的顶端设有48
‑
55
°
倾斜的长孔筛网11，所述筛网11的低端设有软化仁结块的下料口，所述下料口的下方设有轧胚机小料仓4，物料从软化锅出料口进入轧胚机料仓1上的筛网11，通过筛网11把软化仁过滤到轧胚机料仓1内；停留在筛网上的软化仁结块通过筛网的斜度惯性进入到轧胚机小料仓4中，轧胚机小料仓4的料位可以通过视镜进行观察。所述轧胚机小料仓4内设有上下分布的轧胚机上搅拌2和轧胚机下搅拌3、底部设有小料仓阀门5，所述轧胚机上搅拌2和轧胚机下搅拌3均包括电机、变频控制器和三爪刮刀，可根据实际效果调节刮刀的转速，所述三爪刮刀为折叠刮刀，其长度根据实际空间大小进行调节，每片刮刀厚5mm。当轧胚机小料仓4的料位超过视镜的三分之二时，开启轧胚机上搅拌2和轧胚机下搅拌3将软化仁结块搅拌均匀、打散，然后开启轧胚机小料仓开关阀门5，使物料进入轧胚机料仓1内。
[0023]所述小料仓阀门5由带油站翅片式降温系统7的液压油站6提供动力进行开合。如图2所示，所述液压油站6内设有油站翅片式降温系统7，所述油站翅片式降温系统7由翅片、U型不锈钢管和导流片组成；所述翅片的表面结构为间断翅，U型不锈钢管用U型铜管串联成4排，在相邻不锈钢管间放置翅片、导流片组成夹层，将夹层叠置焊成整体翅片式降温系统，它具有扩展的二次传热表面(翅片)，所以传热过程不仅是在一次传热表面(不锈钢管道)上进行。液压油的热量除了与不锈钢管道接触散热外，还沿翅片表面高度方向传递部分热量。由于翅片高度大大超过了翅片厚度，因此，沿翅片高度方向的导热过程类似于细长导杆的导热。此时，翅片两端的温度最高等于液压油站6内液压油的温度，随着翅片和液压油的对流放热，液压油的温度会不断降低，油站翅片式降温系统7充分降低液压油站6内液压油的温度，提高轧胚机辊的压力，经实验数据显示，油温可由之前90℃降至50℃，两套装置配合能有效地提高轧胚效果，保证浸出车间淋液充分。
[0024]所述轧胚机料仓1的下端连接有轧胚机喂料辊护罩9，且轧胚机喂料辊护罩9内设有由电机驱动的可转动喂料辊；所述轧胚机喂料辊护罩9的下端连接有轧胚机轧胚辊护罩10，且轧胚机轧胚辊护罩10内平行设有可转动并挤压的轧胚双辊，所述轧胚双辊的转动动力由电机提供，挤压动力由带油站翅片式降温系统7的液压油站6提供，通过喂料辊的物料能够均匀布料在轧胚双辊中。所述轧胚机轧胚辊护罩10的下端设有轧胚机底座8。
[0025]本技术通过轧胚机搅拌的三爪刮刀同步旋转，粉碎软化仁结块，使物料均匀进入轧胚机喂料辊，极大降低了清掏轧胚机频次，节约了人工，保证了生产产量，且对降低棉粕残油有很大帮助。
[0026]本技术的油站翅片式降温系统使液压油油温由原来90℃降至50℃，进一步提高了轧胚机油站的压力，提高了轧胚机辊的轧坯效果，能够均匀降低胚片厚度，为后续萃取工序的淋液效果、降低残油做准备，整体提升了产品效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧胚装置，其特征在于：包括设置于软化锅出料口下方的轧胚机料仓（1），所述轧胚机料仓（1）的顶端设有倾斜的筛网（11），所述筛网（11）的低端设有软化仁结块的下料口，所述下料口的下方设有轧胚机小料仓（4），所述轧胚机小料仓（4）内设有上下分布的轧胚机上搅拌（2）和轧胚机下搅拌（3）、底部设有小料仓阀门（5）；所述轧胚机料仓（1）的下端连接有轧胚机喂料辊护罩（9），且轧胚机喂料辊护罩（9）内设有可转动的喂料辊；所述轧胚机喂料辊护罩（9）的下端连接有轧胚机轧胚辊护罩（10），且轧胚机轧胚辊护罩（10）内平行设有可转动并挤压的轧胚双辊，所述轧胚双辊的挤压动力由带油站翅片式降温系统（7）的液压油站（6）提供，所述轧胚机轧胚辊护罩（10）的下端设有轧胚机底座（8）。2.根据权利要求1所述的一种轧胚装置，其特征在于：所述轧胚机上搅拌（2）和轧胚机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎同庆，王如南，张军，霍永峰，
申请(专利权)人：邯郸晨光植物蛋白有限公司，
类型：新型
国别省市：