一种花椒油生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及花椒油生产领域，特别是一种花椒油生产系统。一种花椒油生产系统，进料装置、进油装置和若干绞龙输送机，若干绞龙输送机串联设置，前一台绞龙输送机的出口与相邻的绞龙输送机的入口对应设置，进料装置与第一台绞龙输送机的入口对应设置，进油装置分别连接于若干个绞龙输送机的入口，绞龙输送机的底部设有出油阀门。在本方案中优选使用了六台绞龙输送机，绞龙输送机内的已经浸提过的花椒油通过绞龙输送机的底部的出油阀门排出，实现了分段制作花椒油的过程，花椒在不断的浸提后，浓度会不断降低，这样能得到不同浓度或者不同风味的花椒油，适应不同的消费者。适应不同的消费者。适应不同的消费者。

【技术实现步骤摘要】
一种花椒油生产系统


[0001]本技术涉及花椒油生产领域，特别是一种花椒油生产系统。

技术介绍

[0002]花椒油是一种调味料，在日常生活中有着广泛的应用，品质好的花椒油均是采用当天采摘的新鲜花椒，新鲜花椒经挑选、清洗等预处理后投入到加热的食用植物油中浸提，根据获得鲜花椒油的色泽、透明度、花椒的香麻气滋味要求，各生产工厂采用不同的工艺参数，如鲜花椒：食用植物油＝1：1～5，食用植物油温度100～200℃，油浸时间2～15分钟。不同的工艺参数(鲜花椒与食用植物油混合比例、油温、油浸时间)制取的鲜花椒油品质差异较大。
[0003]由于不同的工艺参数(鲜花椒与食用植物油混合比例、油温、油浸时间)制取的鲜花椒油品质差异较大，市面上的用户有时需要不同风味的花椒油，普通的花椒油加工厂，一般为一次性的在食用油中浸提，加工出来的花椒油为同一种风味的，减少了产品的多样化。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在不能多段制作花椒油的问题，提供一种花椒油生产系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种花椒油生产系统，所述进料装置、进油装置和若干绞龙输送机，若干所述绞龙输送机串联设置，前一台所述绞龙输送机的出口与所述相邻的所述绞龙输送机的入口对应设置，所述进料装置与第一台所述绞龙输送机的入口对应设置，所述进料装置用于将鲜花椒输送至第一台绞龙输送机，所述进油装置分别连接于若干个所述绞龙输送机的入口，所述绞龙输送机的底部设有出油阀门。
[0007]采用本技术的上述结构，进料装置将挑选好后的花椒油传输至绞龙输送机的入口，同时进油装置开始往所有绞龙输送机送入热的食用油，然后花椒和食用油在绞龙输送机的内部进行浸泡提取，在绞龙输送机内部的花椒在绞龙输送机的带动下，缓慢向下一个绞龙输送机移动，花椒从上一个绞龙输送机的出口排入到下一个绞龙输送机的入口，被浸提过一次的花椒再次和下一个的绞龙输送机内的食用热油进行浸提，依次循环，在本方案中优选使用了六台绞龙输送机，最后绞龙输送机内的已经浸提过的花椒油通过绞龙输送机的底部的出油阀门排出，这样就实现了分段制作花椒油的过程，花椒在不断的浸提后，浓度会不断降低，这样能得到不同浓度或者不同风味的花椒油，适应不同的消费者。
[0008]作为本技术的优选方案，所述进料装置包括暂存仓、主运输带和若干组运输单元，每组所述运输单元均与所述主运输带连接，所述运输单元用于工人摘选鲜花椒并将鲜花椒传输至主运输带，所述主运输带远离所述运输单元的一端与所述暂存仓连接，所述暂存仓用于将鲜花椒传输至第一个所述绞龙输送机。
[0009]作为本技术的优选方案，所述运输单元包括第一副运输带和第二副运输带，
所述第一副运输带的高度大于所述第二副运输带，所述第一副运输带的一端与所述第二副运输带的一端交错设置，所述第二副运输带远离所述第一副运输带的一端与所述主运输带连接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述暂存仓包括壳体和斜置运输带，所述斜置运输带固定设置于所述壳体内，所述斜置运输带的上表面设置竖直设置有挡板。
[0011]作为本技术的优选方案，进油装置包括储油罐、输送管道和输送系统，所述输送管道的一端与所述储油罐连接，所述输送管道的另一端分别与所述绞龙输送机的入口连接，所述输送系统用于将储油罐内的食用油通过输送管道传输至每个所述绞龙输送机，所述储油罐内设有用于给储油罐内的食用油加热的加热系统。
[0012]作为本技术的优选方案，所述输送管道外部包裹有保温层。
[0013]作为本技术的优选方案，所述输送系统包括若干输送泵，所述输送泵设置于所述输送管道中部。
[0014]作为本技术的优选方案，还包括排烟系统，所述排烟系统包括排烟主管和若干排烟支管，每个所述绞龙输送机的入口旁均连接有所述排烟支管，所述排烟支管远离所述绞龙输送机的一端均与所述排烟主管连接，所有所述排烟支管内均设置有抽风机，所述排烟主管固定于所述绞龙输送机的上部。
[0015]作为本技术的优选方案，所述绞龙输送机的外部套设有保温壳，所述绞龙输送机的内部设有温度传感器，所述绞龙输送机的顶部设有若干活动盖。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]采用本技术的上述结构，进料装置将挑选好后的花椒油传输至绞龙输送机的入口，同时进油装置开始往所有绞龙输送机送入热的食用油，然后花椒和食用油在绞龙输送机的内部进行浸泡提取，在绞龙输送机内部的花椒在绞龙输送机的带动下，缓慢向下一个绞龙输送机移动，花椒从上一个绞龙输送机的出口排入到下一个绞龙输送机的入口，被浸提过一次的花椒再次和下一个的绞龙输送机内的食用热油进行浸提，依次循环，在本方案中优选使用了六台绞龙输送机，最后绞龙输送机内的已经浸提过的花椒油通过绞龙输送机的底部的出油阀门排出，这样就实现了分段制作花椒油的过程，花椒在不断的浸提后，浓度会不断降低，这样能得到不同浓度或者不同风味的花椒油，适应不同的消费者。
附图说明
[0018]图1是本技术的生产系统结构示意图；
[0019]图2是本技术的生产系统结构的俯视示意图；
[0020]图3是本技术的运输管道的结构示意图；
[0021]图4本技术的绞龙输送机剖视图；
[0022]图中标记：1第一副运输带，2第二副运输带，3储油罐，4主运输带，5暂存仓，6斜置运输带，7排烟主管，8排烟支管，9输送泵，10绞龙输送机，11输送管道，12保温壳，13保温层，14出油阀门，15活动盖。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参考图1
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4所示，本技术提供的一种花椒油生产系统，主要包括了进料装置、进油装置和若干绞龙输送机10，进油装置用于储存和输送食物油，并将食用油加热至合适的温度，然后加入到每一个绞龙输送机10内。
[0026]在本实施例中优选使用了六台绞龙输送机10，每台绞龙输送机10依次串联首尾相接，具体的是，前一台绞龙输送机10的出口与相邻的绞龙输送机10的入口对应设置，并且可以在第三台与第四台的绞龙输送机10连接处做一个偏转角度设置，减小整个装置的长度。花椒在进料装置处进行挑选，然后经过进料装置将挑选好的花椒传输至第一台绞龙输送机10内。另外在绞龙输送机10的底部设有出油阀门14。
[0027]采用本技术的上述结构，进料装置将挑选好后的花椒油传输至绞龙输送机10的入口，同时进油装置开始往所有绞龙输送机10送入热的食用油，然后花椒和食用油在绞龙输送机10的内部进行浸泡提取，在绞龙输送机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花椒油生产系统，其特征在于，包括进料装置、进油装置和若干绞龙输送机(10)，若干所述绞龙输送机(10)串联设置，前一台所述绞龙输送机(10)的出口与相邻所述的所述绞龙输送机(10)的入口对应设置，所述进料装置与第一台所述绞龙输送机(10)的入口对应设置，所述进料装置用于将鲜花椒输送至第一台绞龙输送机(10)，所述进油装置分别连接于若干个所述绞龙输送机(10)的入口，所述绞龙输送机(10)的底部设有出油阀门(14)。2.根据权利要求1所述的一种花椒油生产系统，其特征在于，所述进料装置包括暂存仓(5)、主运输带(4)和若干组运输单元，每组所述运输单元均与所述主运输带(4)连接，所述运输单元用于工人摘选鲜花椒并将鲜花椒传输至主运输带(4)，所述主运输带(4)远离所述运输单元的一端与所述暂存仓(5)连接，所述暂存仓(5)用于将鲜花椒传输至第一个所述绞龙输送机(10)。3.根据权利要求2所述的一种花椒油生产系统，其特征在于，所述运输单元包括第一副运输带(1)和第二副运输带(2)，所述第一副运输带(1)的高度大于所述第二副运输带(2)，所述第一副运输带(1)的一端与所述第二副运输带(2)的一端交错设置，所述第二副运输带(2)远离所述第一副运输带(1)的一端与所述主运输带(4)连接。4.根据权利要求2所述的一种花椒油生产系统，其特征在于，所述暂存仓(5)包括壳体和斜置运输带(6)，所述斜置运输带(6)固定设置于所述壳体内，所述斜置运输带(6)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊杰，
申请(专利权)人：珍有缘农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：