本实用新型专利技术公布了用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装，属于连续式石墨炉炭炭筒装置领域，它包括多层叠放的石墨炉炭炭筒，所述各层石墨炉炭炭筒之间通过石墨工装组件连接，所述石墨工装组件包括下石墨工装、中石墨工装和上石墨工装，下石墨工装和中石墨工装将最底层的石墨炉炭炭筒进行上下夹紧限位，中石墨工装和上石墨工装将最顶层的石墨炉炭炭筒进行夹紧限位，上石墨工装顶部设置有盖板；所述下石墨工装和中石墨工装上均设置有支撑板，支撑板位于石墨炉炭炭筒内部，支撑板上设置有石墨垫圈。本实用新型专利技术能够将石墨炉炭炭筒进行堆叠连接，形成稳定的多层式结构，并能同时将其它筒形产品进行盛放，操作简单，承载能力高。承载能力高。承载能力高。
【技术实现步骤摘要】
用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装
[0001]本技术涉及连续式石墨炉炭炭筒装置领域，尤其涉及用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装。
技术介绍
[0002]连续式石墨化炉(continuous graphitization furnace)是以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子。碳/碳复合材料(Carbon/Carbon Composite Materials)的碳/碳坩埚是碳纤维及其织物增强碳基体的复合材料，最早由美国CHANCE VOUGHT实验室于1958年发现，是当前世界上高
重点研究和开发的一种新型先进材料，其具有稳定性高、高温力学性能优异、抗烧蚀性能良好、耐摩擦磨损性能优异等优势。
[0003]在制备满足耐高温、高压的高性能，低成本石墨化炉炭炭筒的过程中，预处理和CVI处理过程需要对炭炭筒产品进行装炉，装炉过程需要使用到相应的工装以保证产品的限位稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装，能够将石墨炉炭炭筒进行堆叠连接，形成稳定的多层式结构，并能同时将其它筒形产品进行盛放，操作简单，承载能力高。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装，包括多层叠放的石墨炉炭炭筒，所述各层石墨炉炭炭筒之间通过石墨工装组件连接，所述石墨工装组件包括下石墨工装、中石墨工装和上石墨工装，下石墨工装和中石墨工装将最底层的石墨炉炭炭筒进行上下夹紧限位，中石墨工装和上石墨工装将最顶层的石墨炉炭炭筒进行夹紧限位，上石墨工装顶部设置有盖板；所述下石墨工装和中石墨工装上均设置有支撑板，支撑板位于石墨炉炭炭筒内部，支撑板上设置有石墨垫圈。
[0007]进一步的，所述下石墨工装包括第一底板，第一底板上设置有第一挡板，第一挡板将第一底板分隔形成内外两段，第一底板外段将石墨炉炭炭筒底部进行支撑，第一底板内段将支撑板进行支撑；所述第一挡板通过导杆与中石墨工装连接。
[0008]进一步的，所述中石墨工装包括第二底板，第二底板上、下表面分别设置有第三挡板和第二挡板，第三挡板和第二挡板将第二底板分隔形成内外两段，第二底板外段分别与上下两层的石墨炉炭炭筒相接，第二底板内段将支撑板进行支撑。
[0009]进一步的，所述第一挡板上的导杆顶端与所述第二挡板相连。
[0010]进一步的，所述第三挡板上设置有导杆且该导杆上端与中石墨工装的第二挡板相连或与上石墨工装相连。
[0011]进一步的，所述上石墨工装包括顶板且顶板底部设置有第四挡板，上石墨工装的顶板与石墨炉炭炭筒相接，所述第四挡板底部与所述第三挡板上的导杆顶端相连。
[0012]进一步的，所述下石墨工装、中石墨工装和上石墨工装均为环形阵列布置。
[0013]进一步的，所述石墨垫圈为环形结构，且石墨垫圈为环形阵列设置于支撑板上。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]为了将堆叠的石墨炉炭炭筒进行稳定的限位，通过石墨工装组件将各层石墨炉炭炭筒进行上下连接，同时各层石墨工装之间通过导杆连接加强固定，而石墨工装能够将支撑板进行支撑安装，支撑板配合石墨垫圈可将其它筒形产品进行盛放限位。其中石墨工装组件包括上石墨工装、中石墨工装和下石墨工装，三者均为环形阵列设置，可在起到稳定连接限位的同时减轻整体重量的效果。
[0016]石墨工装可在将石墨炉炭炭筒进行限位的同时将支撑板进行支撑安装，其中下石墨工装包括第一底板，第一底板上设置有弧形板状结构的第一挡板，第一挡板将石墨炉炭炭筒内壁进行贴合限位，第一底板内段将支撑板进行支撑；而中石墨工装包括第二底板，第二底板上下表面分别设置有弧形板状结构的第三挡板和第二挡板将石墨炉炭炭筒内壁进行贴合限位，同时第二底板内段将支撑板进行支撑安装。
[0017]各石墨工装之间通过导杆连接，可起到加强固定的作用，且导杆可通过螺纹连接或螺栓固定或销钉连接的方式，方便拆卸与更换。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的石墨垫圈的安装示意图。
[0021]图3为本技术的石墨工装组件的结构示意图。
[0022]图4为本技术的导杆的安装示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、盖板；2、石墨炉碳碳筒；3、中石墨工装；4、下石墨工装；5、支撑板；6、导杆；7、石墨垫圈；8、第一挡板；9、第一底板；10、第二挡板；11、第二底板；12、第三挡板；13、第四挡板；14、上石墨工装。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]请参阅图1，是本技术提供的用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装一较佳实施例的结构示意图。
[0026]用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装，包括多层叠放的石墨炉炭炭筒2，所述各层石墨炉炭炭筒2之间通过石墨工装组件连接，所述石墨工装组件包括下石墨工装4、中石墨工装3和上石墨工装14，下石墨工装4和中石墨工装3将最底层的石墨炉炭炭筒2进行上下夹紧限位，中石墨工装3和上石墨工装14将最顶层的石墨炉炭炭筒2进行夹紧限位，上石墨工装14顶部设置有盖板1；所述下石墨工装4和中石墨工装3上均设置有支撑板5，支撑板5位于石墨炉炭炭筒2内部，支撑板5上设置有石墨垫圈7，所述石墨垫圈7为环形结构，且石墨垫圈7为环形阵列设置于支撑板5上。所述下石墨工装4、中石墨工装3和上石墨工装14均为环
形阵列布置。
[0027]优选的，请参照图1、3、4所示，所述下石墨工装4包括第一底板9，第一底板9上设置有第一挡板8，第一挡板8将第一底板9分隔形成内外两段，第一底板9外段将石墨炉炭炭筒2底部进行支撑，第一底板9内段将支撑板5进行支撑；所述第一挡板8通过导杆6与中石墨工装3连接。所述中石墨工装3包括第二底板11，第二底板11上、下表面分别设置有第三挡板12和第二挡板10，第三挡板12和第二挡板10将第二底板11分隔形成内外两段，第二底板11外段分别与上下两层的石墨炉炭炭筒2相接，第二底板11内段将支撑板5进行支撑。所述第一挡板8上的导杆6顶端与所述第二挡板10相连。所述第三挡板12上设置有导杆6且该导杆6上端与中石墨工装3的第二挡板10相连或与上石墨工装14相连。
[0028]优选的，请参照图1、3、4所示，所述上石墨工装14包括顶板且顶板底部设置有第四挡板13，上石墨工装14的顶板与石墨炉炭炭筒2相接，所述第四挡板13底部与所述第三挡板12上的导杆6顶端相连。
[0029]上石墨工装14顶部的盖板1底部可设置环形的挡圈，环形挡圈可与第四挡板14贴合实现对盖板1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装，它包括多层叠放的石墨炉炭炭筒（2），其特征在于，所述各层石墨炉炭炭筒（2）之间通过石墨工装组件连接，所述石墨工装组件包括下石墨工装（4）、中石墨工装（3）和上石墨工装（14），下石墨工装（4）和中石墨工装（3）将最底层的石墨炉炭炭筒（2）进行上下夹紧限位，中石墨工装（3）和上石墨工装（14）将最顶层的石墨炉炭炭筒（2）进行夹紧限位，上石墨工装（14）顶部设置有盖板（1）；所述下石墨工装（4）和中石墨工装（3）上均设置有支撑板（5），支撑板（5）位于石墨炉炭炭筒（2）内部，支撑板（5）上设置有石墨垫圈（7）。2.根据权利要求1所述的用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装，其特征在于，所述下石墨工装（4）包括第一底板（9），第一底板（9）上设置有第一挡板（8），第一挡板（8）将第一底板（9）分隔形成内外两段，第一底板（9）外段将石墨炉炭炭筒（2）底部进行支撑，第一底板（9）内段将支撑板（5）进行支撑；所述第一挡板（8）通过导杆（6）与中石墨工装（3）连接。3.根据权利要求2所述的用于连续式石墨炉炭炭筒生产用的工装，其特征在于，所述中石墨工装（3）包括第二底板（11），第二底板（11）上、下表面分别设置有第三挡板（12）和第二挡板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊赢超，刘俊锋，王雄，
申请(专利权)人：湖南晶碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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