一种底托立置试剂管的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种底托立置试剂管的注塑模具，包括具备若干第一注塑工位的第一模座和具备若干第二注塑工位的第二模座，第一注塑工位包括对位环座及模型柱，对位环座与模型柱之间形成螺纹端注塑环腔，模型柱的顶端设有锥形模型端，第二注塑工位包括对位环凹，对位环凹内设有外周壁型腔，外周壁型腔内设有限位腔室型块。本实用新型专利技术满足底托立置试剂管的批量化成型需求。通过对位环座与对位环凹相配合满足合模工位高精度对位需求，同心度与轴向行程精度得到保障，产品合格率得到有效提升。采用模仁载块与装载沉槽相配合，使得整列工位对位得到保障，还易于实现载块灵活搭载与高精度限位，模具组装成型更方便高效，同时降低了模具成本。具成本。具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种底托立置试剂管的注塑模具


[0001]本技术涉及一种底托立置试剂管的注塑模具，属于注塑模具的


技术介绍

[0002]试剂管是用于盛装试剂流质或粉料的容器，其用途非常广泛，试剂管一般包括具备容腔的试剂管主体，容腔的敞口端一般配备封盖，封盖又包括压扣盖、螺纹盖等，在试剂管应用中，需要满足试剂管立置需求，因此一般采用平底，也存在锥形底或半圆型底的试剂管，此类试剂管需要通过支架进行立置搭载。
[0003]试剂管的成型一般包括吹塑成型或注塑成型，即需要根据试剂管结构进行相应地吹塑模具或注塑模具生产，从而满足批量化加工需求。注塑和吹塑是两种加工工艺，但它们的加工工艺却有所区别，各有特色。简单来说，注塑模具采用的是“注+压”模式，吹塑模具采用的是“注+吹”模式，并且注塑是实芯体，而吹塑是空芯体。
[0004]试剂管吹塑成型的敞口端一般需要进行二次加工，同时其吹塑出口端容易存在缺肉瑕疵，因此产品不良率较高，尤其是密封性能较难保障。针对此情况，对产品质量要求较高的试剂管生产中，普遍采用注塑模具进行成型，成型精度得到保障。
[0005]目前存在一种底托立置试剂管，包括具备容腔的试剂管主体，该试剂管主体的敞口端具备螺纹配接管端，试剂管主体背离该敞口端的一侧设有锥形腔底和位于锥形腔底外周的延伸管壁，该延伸管壁具备平底部，即通过锥形腔底满足容腔底部沉淀易识别与满足无支架立置需求，而螺纹配接管端满足螺接封盖密封需求，其结构设计非常巧妙。
[0006]传统注塑模具较难实现此底托立置试剂管的成型注塑作业，另外，传统注塑模具采用矩阵式分布的工位设计，一般存在阵列分布的较多注塑工位，普通平底或者非平底试剂管的注塑存在一定地合模对位同心度公差依然能满足成型需求，而本案中存在的锥形腔底与延伸管壁相结合的结构对合模精度要求较高，尤其是多个矩阵式工位之间的一一对应位置需要确保相对精确，其对注塑模具的成型精度要求非常高，无疑增加了注塑模具的成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法满足本案试剂管的注塑成型需求及工位精度较难控制的问题，提出一种底托立置试剂管的注塑模具。
[0008]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0009]一种底托立置试剂管的注塑模具，所述底托立置试剂管包括具备容腔的试剂管主体，所述试剂管主体的敞口端具备螺纹配接管端，所述试剂管主体背离所述敞口端的一侧设有锥形腔底和位于所述锥形腔底外周的延伸管壁，所述锥形腔底与所述延伸管壁之间形成限位腔室，
[0010]所述注塑模具包括具备开合模位移的第一模座和第二模座，所述第一模座内设有
若干第一注塑工位，所述第二模座内设有与所述第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，
[0011]所述第一注塑工位包括对位环座及位于所述对位环座内的模型柱，所述对位环座与所述模型柱之间形成用于成型所述螺纹配接管端的螺纹端注塑环腔，所述模型柱的顶端设有用于所述锥形腔底内壁成型的锥形模型端，
[0012]所述第二注塑工位包括用于与所述对位环座相配合的对位环凹，所述对位环凹内设有用于所述试剂管主体的外周壁成型的外周壁型腔，所述外周壁型腔内设有用于所述限位腔室成型的限位腔室型块。
[0013]优选地，所述试管主体与所述螺纹配接管端之间设有环肋，所述外周壁型腔的敞口端设有用于所述环肋成型的环肋环凹型腔。
[0014]优选地，所述第一模座上设有若干相平行设置的模仁载块，任意所述模仁载块上设有线性整列设置的若干第一注塑工位载座，所述第一注塑工位载座上设有所述第一注塑工位，
[0015]所述第二模座上设有若干与所述模仁载块一一对应设置的装载沉槽，任意所述装载沉槽内设置有若干与所述第一注塑工位载座一一对应设置的第二注塑工位载座，所述第二注塑工位载座上设有所述第二注塑工位。
[0016]优选地，任意相邻所述模仁载块之间设有间隔定位凹槽，所述第二模座上设有与所述间隔定位凹槽一一对应设置的对位块。
[0017]优选地，所述第一注塑工位载座可拆卸式设置在所述模仁载块上，所述第二注塑工位载座可拆卸式设置在所述装载沉槽内。
[0018]优选地，所述第二注塑工位载座包括一组相对设置的弧形壁，相邻两个所述第二注塑工位载座的弧形壁之间形成有V型定位部，所述装载沉槽内设有与所述V型定位部一一对应设置的限位凸角。
[0019]优选地，所述模仁载块上设有模仁线性载槽，若干所述第一注塑工位载座线性整列锁固在所述模仁线性载槽内。
[0020]优选地，所述第一注塑工位载座包括两个相拼接的半型座体，任意所述半型座体上设有半型环座体，两个所述半型环座拼接形成所述对位环座。
[0021]优选地，所述模型柱具备升降切换位移。
[0022]本技术的有益效果主要体现在：
[0023]1.满足底托立置试剂管的批量化成型需求，实现限位腔室成型。
[0024]2.通过对位环座与对位环凹相配合满足合模工位高精度对位需求，同心度与轴向行程精度得到保障，产品合格率得到有效提升。
[0025]3.采用模仁载块与装载沉槽相配合，使得整列工位对位得到保障，还易于实现载块灵活搭载与高精度限位，模具组装成型更方便高效，同时降低了模具成本。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1是本技术一种底托立置试剂管的注塑模具中第一模座的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0029]图3是本技术一种底托立置试剂管的注塑模具中第二模座的结构示意图。
[0030]图4是图3中B部分的放大结构示意图。
[0031]图5是本技术中底托立置试剂管的结构示意图。
[0032]图6是本技术中底托立置试剂管的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]本技术提供了一种底托立置试剂管的注塑模具，如图5和图6所示，底托立置试剂管包括具备容腔的试剂管主体100，试剂管主体100的敞口端具备螺纹配接管端110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底托立置试剂管的注塑模具，所述底托立置试剂管包括具备容腔的试剂管主体，所述试剂管主体的敞口端具备螺纹配接管端，所述试剂管主体背离所述敞口端的一侧设有锥形腔底和位于所述锥形腔底外周的延伸管壁，所述锥形腔底与所述延伸管壁之间形成限位腔室，其特征在于：所述注塑模具包括具备开合模位移的第一模座和第二模座，所述第一模座内设有若干第一注塑工位，所述第二模座内设有与所述第一注塑工位一一对应设置的第二注塑工位，所述第一注塑工位包括对位环座及位于所述对位环座内的模型柱，所述对位环座与所述模型柱之间形成用于成型所述螺纹配接管端的螺纹端注塑环腔，所述模型柱的顶端设有用于所述锥形腔底内壁成型的锥形模型端，所述第二注塑工位包括用于与所述对位环座相配合的对位环凹，所述对位环凹内设有用于所述试剂管主体的外周壁成型的外周壁型腔，所述外周壁型腔内设有用于所述限位腔室成型的限位腔室型块。2.根据权利要求1所述一种底托立置试剂管的注塑模具，其特征在于：所述试剂管主体与所述螺纹配接管端之间设有环肋，所述外周壁型腔的敞口端设有用于所述环肋成型的环肋环凹型腔。3.根据权利要求1所述一种底托立置试剂管的注塑模具，其特征在于：所述第一模座上设有若干相平行设置的模仁载块，任意所述模仁载块上设有线性整列设置的若干第一注塑工位载座，所述第一注塑工位载座上设有所述第一注塑工位，所述第二模座上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄定镜，陶斌，黄邦星，李剑，韩辉，
申请(专利权)人：昆山市鸿毅达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：