一种底端进料的调酸反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种底端进料的调酸反应釜，包括反应釜的主体，所述主体的上部一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有泄压阀，所述两侧壁上设置有加热槽，所述加热槽上设置有加热棒，所述主体的下部一侧设置有进液管，所述进液管内设置有止回机构，既能够通过止回机构避免因釜内液位高低差导致原液逆流造成资源浪费，保证混合质量，又能通过加热棒对反应釜进行加热降低混合时间，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种底端进料的调酸反应釜


[0001]本技术涉及反应釜加工
，具体涉及一种底端进料的调酸反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。白炭黑又称水合沉淀二氧化硅，为白色无定形微细粉末，主要用作橡胶的补强剂，是一种重要的硅系无机功能性粉体材料。国内大部分采用传统沉淀法制备，是以泡花碱(即硅酸钠)溶液和硫酸为原料，在一定的温度下调节PH值，得到二氧化硅沉淀，然后从反应器的浆料经压滤机过滤洗涤，除去硫酸钠和杂质等，然后得到的滤饼经高速搅拌液化成糊状浆料，最后喷雾干燥，得到二氧化硅产品。为了方便运输、贮存，通常所使用的泡花碱为干法生产的固体颗粒， 在一定的温度、 压力下经反应釜溶解转变成所需规格的液体泡花碱，液体泡花碱需要在调酸反应釜内进行调节PH值。现有技术中，使用的调酸反应釜的加酸口都设置在釜体顶端，调酸溶液都是从上端加入，再经过反应釜的搅拌装置，但在实际生产中调酸溶液从液面上端加入不利于快速混合，但调酸溶液从反应釜底端加入时，由于釜内液位高低差容易导致调酸管内原液逆流，造成釜内原液浪费影响混合质量。有鉴于此，我们提出一种底端进料的调酸反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种底端进料的调酸反应釜，既能够通过止回机构避免因釜内压强导致原液逆流造成资源浪费，保证混合质量，又能通过加热棒对反应釜进行加热降低混合时间，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种底端进料的调酸反应釜，包括反应釜的主体，所述主体的上部一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有泄压阀，所述主体的两侧壁上设置有加热槽，所述加热槽上设置有加热棒，所述主体的下部一侧设置有进液管，所述进液管内设置有止回机构。
[0005]进一步的，所述驱动电机的输出轴延伸至主体内，所述输出轴上连接有转动轴，所述转动轴上连接有混合浆。
[0006]进一步的，所述驱动电机与主体的中轴线重合。
[0007]进一步的，所述加热槽的上部设置有导热油管，所述加热槽的下部设置有放油口。
[0008]进一步的，所述主体的底部设置有多个支撑桩，所述支撑桩为四个且与主体底部均匀分布。
[0009]进一步的，所述止回机构包括设置在进液管内的一对连接块，设置在一对连接块间的阀座，开设在阀座一端的环孔，设置在环孔上的轴套，设置在轴套内的中心轴，套设在中心轴上的弹簧，连接在中心轴顶端的密封盘，设置在密封盘一侧且在进液管内的阀盘以及开设在阀盘中心的进液孔。
[0010]进一步的，所述密封盘上设置有凸环，对应凸环在阀盘上开设有与之相适应的环形凹槽。
[0011]进一步的，所述阀座与进液管间设有间隙。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、驱动电机的一侧设置有泄压阀，通过泄压阀能够在调酸溶液加入时快速泄压。
[0014]2、加热槽上设置有加热棒，通过加热棒对釜内进行加热，缩短釜内混合时间，提高工作效率。
[0015]3、进液管内设置有止回机构，通过止回机构能够避免因釜内液位高低差导致原液逆流造成资源浪费，保证混合质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视剖视图；
[0017]图2为本技术的止回机构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大示意图图；
[0019]图4为本技术的正视剖视图；
[0020]图5为本技术的正视图。
[0021]1、主体；2、驱动电机；3、泄压阀；4、加热槽；5、加热棒；6、进液管；7、止回机构；8、转动轴；9、混合浆；10、导热油管；11、放油口；12、支撑桩；13、连接块；14、阀座；15、环孔；16、轴套；17、中心轴；18、弹簧；19、密封盘；20、阀盘；21、进液孔；22、凸环；23、环形凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示：一种底端进料的调酸反应釜，包括反应釜的主体1，所述主体1的上部一侧设置有驱动电机2，所述驱动电机2的一侧设置有泄压阀3，所述主体1的两侧壁上设置有加热槽4，所述加热槽4上设置有加热棒5，所述主体1的下部一侧设置有进液管6，所述进液管6内设置有止回机构7，具体而言驱动电机通过支撑架螺栓连接在主体的上部，输出轴上且在主体上部连接有轴封，驱动电机的输出轴穿过轴封与主体上部延伸至主体内，泄压阀连接在主体的上部一侧，加热槽为两个分别与主体的两侧壁固定连接，加热棒通过密封套密封连接在加热槽内，进液管横向连接在主体的一侧壁上，进液管的一端延伸至主体内，能够通过加热棒对加热槽内的导热油进行加热从而对反应釜内加热，缩短釜内溶液混合时间，提高工作效率，又能通过止回机构在加入调酸溶液时，避免因液位高低差导致釜内原液逆流造成资源浪费，影响混合质量。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1、4、5所示，所述驱动电机2的输出轴延伸至主体1内，所述输出轴上连接有转动轴8，所述转动轴8上连接有混合浆9，具体而言通过驱动电机将动力通过输出轴驱动转动轴转动，转动轴带动混合浆对反应釜内混合液进行混合搅拌，进一步的提高混合质量。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图1、4、5所示，所述驱动电机2与主体1的中轴线重合，具体而言驱动电机的主体与主体中轴线重合，同样输出轴与转动轴的中轴线重合，使得转动轴转动时更加稳定，避免转动轴偏转折断而损伤。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1、4、5所示，所述加热槽4的上部设置有导热油管10，所述加热槽4的下部设置有放油口11，具体而言导热油通过导热油管加入，导热油经多次加热后在必要需要更换时通过放油口排出。
[0027]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，所述止回机构7包括设置在进液管6内的一对连接块13，设置在一对连接块13间的阀座14，开设在阀座14一端的环孔15，设置在环孔15上的轴套16，设置在轴套16内的中心轴17，套设在中心轴17上的弹簧18，连接在中心轴17顶端的密封盘19，设置在密封盘19一侧且在进液管6内的阀盘20以及开设在阀盘20中心的进液孔21，具体而言阀座通过一对连接块固定连接在进液管内，环孔开设在阀座末端中心处，中心轴的一端伸出轴套，弹簧的一端分与阀座内一端接触，另一端与密封盘外表面接触，中心轴的一端焊接在密封盘的中心，阀盘固定连接在进料管内且位于密封盘的右侧，在调酸溶液管接入进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底端进料的调酸反应釜，其特征在于：包括反应釜的主体（1），所述主体（1）的上部一侧设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的一侧设置有泄压阀（3），所述主体（1）的两侧壁上设置有加热槽（4），所述加热槽（4）上设置有加热棒（5），所述主体（1）的下部一侧设置有进液管（6），所述进液管（6）内设置有防止釜内原液逆流止回机构（7）。2.如权利要求1所述的底端进料的调酸反应釜，其特征在于：所述驱动电机（2）的输出轴延伸至主体（1）内，所述输出轴上连接有转动轴（8），所述转动轴（8）上连接有混合浆（9）。3.如权利要求1所述的底端进料的调酸反应釜，其特征在于：所述驱动电机（2）与主体（1）的中轴线重合。4.如权利要求1所述的底端进料的调酸反应釜，其特征在于：所述加热槽（4）的上部设置有导热油管（10），所述加热槽（4）的下部设置有放油口（11）。5.如权利要求1所述的底端进料的调酸反应釜，其特征在于：所述主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李果，
申请(专利权)人：天科荆州制药有限公司，
类型：新型
国别省市：