一种链片整列机制造技术

本实用新型专利技术涉及整列机设备的技术领域，特别是涉及一种链片整列机，其避免了通过人工对链片进行整列，省时省力，降低了企业的人工成本，提高了链条的生产速率；包括两组支撑块、两组垫块、多组地脚螺栓、两组第一固定块、两组收缩杆、两组弹簧、两组第一连接块、整列主体、两组电机固定架、两组电机、两组凸轮、两组第二连接块、输送带机构和梳料机构，两组支撑块分别固定在两组垫块的顶端，垫块与地面通过地脚螺栓连接，第一固定块固定在支撑块的顶端，并且两组收缩杆分别固定在两组第一固定块底端内侧，弹簧固定套装在收缩杆上，收缩杆的底端与第一连接块的顶端连接。第一连接块的顶端连接。第一连接块的顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种链片整列机


[0001]本技术涉及整列机设备的
，特别是涉及一种链片整列机。

技术介绍

[0002]链片整列机是用于链片平铺排列的辅助装置，链条生产过程中，需将链片进行排列，便于后续工作人员的组装，但现有的链片排列一般通过人工手动进行，费时费力，并且增加了企业的人工成本，降低了链条的生产速率，固需要一种链片整列机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了通过人工对链片进行整列，省时省力，降低了企业的人工成本，提高了链条生产速率的链片整列机。
[0004]本技术的一种链片整列机，包括两组支撑块、两组垫块、多组地脚螺栓、两组第一固定块、两组收缩杆、两组弹簧、两组第一连接块、整列主体、两组电机固定架、两组电机、两组凸轮、两组第二连接块、输送带机构和梳料机构，两组支撑块分别固定在两组垫块的顶端，垫块与地面通过地脚螺栓连接，第一固定块固定在支撑块的顶端，并且两组收缩杆分别固定在两组第一固定块底端内侧，弹簧固定套装在收缩杆上，收缩杆的底端与第一连接块的顶端连接，并且两组第一连接块分别对称固定在整列主体左右两端底部，整列主体的顶端设置有开口，并且整列主体的底端设置有漏料口，两组电机通过电机固定架分别固定在两组第一固定块的顶端外侧，电机的输出端与凸轮连接，凸轮与第二连接块的底端滚动接触，并且两组第二连接块分别对称固定在整列主体左右两端中部，输送带机构固定在地面上，并且输送带机构位于两组支撑块之间，并位于整列主体的下方，梳料机构固定在两组支撑块的后端，并位于输送带机构的上方；将链片倒入整列主体内，同时通过电机带动凸轮转动，从而使得整列主体在凸轮、第二连接块、第一固定块、收缩杆、弹簧和第一连接块的配合使用下上下震动，使得整列主体内的链片从整列主体的漏料口逐步的落到输送带机构上，通过输送带机构对链片进行输送，并通过梳料机构将链片进行平铺，使得链片在输送带机构上进行整列输送，避免了通过人工对链片进行整列，省时省力，降低了企业的人工成本，提高了链条的生产速率。
[0005]优选的，梳料架构包括两组第二固定块、两组螺杆、两组转动把手和梳料板，两组第二固定块分别对称固定在两组支撑块的后端，螺杆与第二固定块螺装连接，并且转动把手固定在螺杆的顶端，两组转动把手的底部分别与梳料板顶端的左右两侧转动连接，并且梳料板的底端位于输送带机构的上方；通过转动转动把手，使得螺杆带动梳料板上下移动，便于根据链片的厚度调节梳料板底端与输送带机构顶端之间的距离，便于对重叠的链片进行梳理，确保链片能够稳定的整列输送，提高装置的使用效果。
[0006]优选的，还包括扣盖、两组蝴蝶螺栓和把手，扣盖扣在整列主体的顶端，扣盖与整列主体的左右两端通过蝴蝶螺栓螺装连接，并且把手固定在扣盖的顶端；通过设置扣盖、蝴蝶螺栓和把手，既便于向整列主体内投入链片，又避免整列主体震动时链片从整列主体顶
端的开口处震处，提高装置的使用便捷性和使用的稳定性。
[0007]优选的，还包括两组加强杆，两组加强杆分别固定在两组第二连接块的顶端，并分别与整列主体的左右两端连接；通过设置加强杆，加强第二连接块与整列主体连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0008]优选的，还包括两组防滑套，两组防滑套分别固定套装在两组转动把手上；通过设置防滑套，避免操作人员转动转动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0009]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，进一步提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将链片倒入整列主体内，同时通过电机带动凸轮转动，从而使得整列主体在凸轮、第二连接块、第一固定块、收缩杆、弹簧和第一连接块的配合使用下上下震动，使得整列主体内的链片从整列主体的漏料口逐步的落到输送带机构上，通过输送带机构对链片进行输送，并通过梳料机构将链片进行平铺，使得链片在输送带机构上进行整列输送，避免了通过人工对链片进行整列，省时省力，降低了企业的人工成本，提高了链条的生产速率。
附图说明
[0011]图1是本技术的局部正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、支撑块；2、垫块；3、地脚螺栓；4、第一固定块；5、收缩杆；6、弹簧；7、第一连接块；8、整列主体；9、电机固定架；10、电机；11、凸轮；12、第二连接块；13、输送带机构；14、第二固定块；15、螺杆；16、转动把手；17、梳料板；18、扣盖；19、蝴蝶螺栓；20、把手；21、加强杆；22、防滑套。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]两组支撑块1分别固定在两组垫块2的顶端，垫块2与地面通过地脚螺栓3连接，第一固定块4固定在支撑块1的顶端，并且两组收缩杆5分别固定在两组第一固定块4底端内侧，弹簧6固定套装在收缩杆5上，收缩杆5的底端与第一连接块7的顶端连接，并且两组第一连接块7分别对称固定在整列主体8左右两端底部，整列主体8的顶端设置有开口，并且整列主体8的底端设置有漏料口，两组电机10通过电机固定架9分别固定在两组第一固定块4的顶端外侧，电机10的输出端与凸轮11连接，凸轮11与第二连接块12的底端滚动接触，并且两组第二连接块12分别对称固定在整列主体8左右两端中部，输送带机构13固定在地面上，并且输送带机构13位于两组支撑块1之间，并位于整列主体8的下方，两组第二固定块14分别
对称固定在两组支撑块1的后端，螺杆15与第二固定块14螺装连接，并且转动把手16固定在螺杆15的顶端，两组转动把手16的底部分别与梳料板17顶端的左右两侧转动连接，并且梳料板17的底端位于输送带机构13的上方；通过转动转动把手16，使得螺杆15带动梳料板17上下移动，便于根据链片的厚度调节梳料板17底端与输送带机构13顶端之间的距离，并将链片倒入整列主体8内，同时通过电机10带动凸轮11转动，从而使得整列主体8在凸轮11、第二连接块12、第一固定块4、收缩杆5、弹簧6和第一连接块7的配合使用下上下震动，使得整列主体8内的链片从整列主体8的漏料口逐步的落到输送带机构13上，通过输送带机构13对链片进行输送，并通过梳料板17将重叠的链片进行平铺梳理，使得链片在输送带机构13上进行整列输送，避免了通过人工对链片进行整列，省时省力，降低了企业的人工成本，提高了链条的生产速率。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种链片整列机，其在工作时，首先通过转动转动把手16，使得螺杆15带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链片整列机，其特征在于，包括两组支撑块(1)、两组垫块(2)、多组地脚螺栓(3)、两组第一固定块(4)、两组收缩杆(5)、两组弹簧(6)、两组第一连接块(7)、整列主体(8)、两组电机固定架(9)、两组电机(10)、两组凸轮(11)、两组第二连接块(12)、输送带机构(13)和梳料机构，两组支撑块(1)分别固定在两组垫块(2)的顶端，垫块(2)与地面通过地脚螺栓(3)连接，第一固定块(4)固定在支撑块(1)的顶端，并且两组收缩杆(5)分别固定在两组第一固定块(4)底端内侧，弹簧(6)固定套装在收缩杆(5)上，收缩杆(5)的底端与第一连接块(7)的顶端连接，并且两组第一连接块(7)分别对称固定在整列主体(8)左右两端底部，整列主体(8)的顶端设置有开口，并且整列主体(8)的底端设置有漏料口，两组电机(10)通过电机固定架(9)分别固定在两组第一固定块(4)的顶端外侧，电机(10)的输出端与凸轮(11)连接，凸轮(11)与第二连接块(12)的底端滚动接触，并且两组第二连接块(12)分别对称固定在整列主体(8)左右两端中部，输送带机构(13)固定在地面上，并且输送带机构(13)位于两组支撑块(1)之间，并位于整列主体(8)的下方，梳料机构固定在两组支撑块(1)的后端，并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永明，
申请(专利权)人：大连天源工业有限公司，
类型：新型
国别省市：