本实用新型专利技术公开了链板内节装配装置，包括底板，底板的顶端设置有内节滑道块，内节滑道块的顶端设置有内节盒，内节盒内竖直方向设置有内节料道，内节料道的底端延伸至内节滑道块的上方，内节盒的侧壁上设置有定位机构；底板的顶端且位于内节滑道块的一侧设置有装配机构，装配机构靠近内节滑道块的一端连接有推板；内节滑道块的顶端中部设置有内节滑道，内节滑道的底端设置有内节滑槽；推板包括与装配机构连接的驱动块二，驱动块二靠近内节滑道块的一端设置有三个推杆。本实用新型专利技术结构新颖、噪音小，相比于现有技术具有效率高、劳动强度低的优势，能够实现高效的内节装配。能够实现高效的内节装配。能够实现高效的内节装配。
【技术实现步骤摘要】
链板内节装配装置
[0001]本技术涉及链板生产
，具体来说，涉及链板内节装配装置。
技术介绍
[0002]链板作为一种铰链式输送带，主要应用于机加工铁屑的废料输送，还可以输送各类金属件的产品、冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点。
[0003]链板需要多个部件组装而成，其中就包括内节。但是现有装配方式是通过工人人工进行装内节，人工装配虽然具有操作简单、装配成本低的优势，但人工装配不仅组装效率低，产品质量不稳定，也增加了工人的劳动强度，难以适应市场的竞争要求。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出链板内节装配装置，以克服现有相关技术所存在的组装效率低且增加了工人的劳动强度技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]链板内节装配装置，包括底板，底板的顶端设置有内节滑道块，内节滑道块的顶端设置有内节盒，内节盒内竖直方向设置有内节料道，内节料道的底端延伸至内节滑道块的上方，内节盒的侧壁上设置有定位机构；底板的顶端且位于内节滑道块的一侧设置有装配机构，装配机构靠近内节滑道块的一端连接有推板。
[0008]进一步的，为了使内节能够平稳的推向链板的装配位置，内节滑道块的顶端中部设置有内节滑道，内节滑道的底端设置有内节滑槽。
[0009]进一步的，为了能够将链板的两支销轴进行定位，进而后续能够准确的将内节安装在链板的销轴位置上，定位机构包括设置在内节盒顶端的定位气缸，内节盒的侧壁竖直方向设置有线轨一，线轨一上连接有线轨滑块一，线轨滑块一的侧壁上连接有驱动块一，定位气缸的输出轴与驱动块一的顶端连接，驱动块一的底端设置有定位块；定位块的底部两端均设置有定位凹面；定位块的底部中间位置设置有避位凹面，且避位凹面设置为三角形结构。
[0010]进一步的，为了能够自动的将内节推向链板并装配，装配机构包括设置在底板的顶端且位于内节滑道块一侧的装配气缸，装配气缸靠近内节滑道块的一端且位于底板的顶端设置有线轨二，线轨二上连接有线轨滑块二，线轨滑块二的顶端设置有推板，且装配气缸的输出轴与推板连接。
[0011]进一步的，为了能够确保将内节装配到链板上，且可以避免定位机构影响到正常的装配，实现内节装配的自动化，提高装配效率，推板包括与装配气缸输出轴连接的驱动块二，驱动块二靠近内节滑道块的一端设置有三个推杆。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术结构新颖、噪音小，相比于现有技术具有效率高、劳动强度低的优
势，能够实现高效的内节装配。
[0014](2)通过设置定位机构，从而能够将链板的两支销轴进行定位，进而后续能够准确的将内节安装在链板的销轴位置上；通过内节盒内竖直方向设置有内节料道，从而能够保证装配的连续性。
[0015](3)通过设置装配气缸及推板，且推板包括三个推杆，从而能够自动的将内节推向链板并装配，且可以避免定位机构影响到正常的装配，实现内节装配的自动化，提高装配效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的链板内节装配装置的立体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的链板内节装配装置的侧视图；
[0019]图3是根据本技术实施例的链板内节装配装置的内节盒的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的链板内节装配装置的内节滑道块的结构示意图；
[0021]图5是根据本技术实施例的链板内节装配装置的推板的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底板；2、内节滑道块；3、内节盒；4、内节料道；5、定位机构；501、定位气缸；502、线轨一；503、线轨滑块一；504、驱动块一；505、定位块；506、定位凹面；507、避位凹面；6、装配机构；601、装配气缸；602、线轨二；603、线轨滑块二；7、推板；701、驱动块二；702、推杆；8、内节滑道；9、内节滑槽。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了链板内节装配装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的链板内节装配装置，包括底板1，底板1的顶端设置有内节滑道块2，内节滑道块2的顶端设置有内节盒3，内节盒3内竖直方向设置有内节料道4，内节料道4的底端延伸至内节滑道块2的上方，内节盒3的侧壁上设置有定位机构5；底板1的顶端且位于内节滑道块2的一侧设置有装配机构6，装配机构6靠近内节滑道块2的一端连接有推板7。
[0027]借助于上述方案，本技术结构新颖、噪音小，相比于现有技术具有效率高、劳动强度低的优势，能够实现高效的内节装配。
[0028]如图4所示，在一个实施例中，对于上述内节滑道块2来说，内节滑道块2的顶端中部设置有内节滑道8，内节滑道8的底端设置有内节滑槽9，从而使内节能够平稳的推向链板
的装配位置。
[0029]如图1
‑
2所示，在一个实施例中，对于上述定位机构5来说，定位机构5包括设置在内节盒3顶端的定位气缸501，内节盒3的侧壁竖直方向设置有线轨一502，线轨一502上连接有线轨滑块一503，线轨滑块一503的侧壁上连接有驱动块一504，定位气缸501的输出轴与驱动块一504的顶端连接，驱动块一504的底端设置有定位块505(驱动块一504与定位块505之间通过螺栓连接)；定位块505的底部两端均设置有定位凹面506；定位块505的底部中间位置设置有避位凹面507，且避位凹面507设置为三角形结构，从而能够将链板的两支销轴进行定位，进而后续能够准确的将内节安装在链板的销轴位置上。
[0030]定位机构5的工作原理为：定位气缸501下压，定位块505沿线轨一502和线轨滑块一503下行，配合底部的定位凹面506卡住链板的两支销轴，将销轴定位。
[0031]如图1
‑
2所示，在一个实施例中，对于上述装配机构6来说，装配机构6包括设置在底板1的顶端且位于内节滑道块2一侧的装配气缸601(此外，在实际应用时，装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.链板内节装配装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有内节滑道块(2)，所述内节滑道块(2)的顶端设置有内节盒(3)，所述内节盒(3)内竖直方向设置有内节料道(4)，所述内节料道(4)的底端延伸至所述内节滑道块(2)的上方，所述内节盒(3)的侧壁上设置有定位机构(5)；所述底板(1)的顶端且位于所述内节滑道块(2)的一侧设置有装配机构(6)，所述装配机构(6)靠近所述内节滑道块(2)的一端连接有推板(7)。2.根据权利要求1所述的链板内节装配装置，其特征在于，所述内节滑道块(2)的顶端中部设置有内节滑道(8)，所述内节滑道(8)的底端设置有内节滑槽(9)。3.根据权利要求1或2所述的链板内节装配装置，其特征在于，所述定位机构(5)包括设置在所述内节盒(3)顶端的定位气缸(501)，所述内节盒(3)的侧壁竖直方向设置有线轨一(502)，所述线轨一(502)上连接有线轨滑块一(503)，所述线轨滑块一(503)的侧壁上连接有驱动块一(504)，所述定位气缸(501)的输出轴与所述驱动块一(504)的顶端连接，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：金宏涛，王洪连，金正霖，
申请(专利权)人：烟台鑫达输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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