本实用新型专利技术公开了链板链片装配装置，包括支架，支架的底部设置有底托，底托的中部设置有通道，且底托的顶端设置有竖直料道，竖直料道的顶端设置有水平料道，水平料道的顶端设置有料盒；竖直料道的一侧设置有定位机构，水平料道远离竖直料道的一端且位于支架的顶端设置有送料机构，底托靠近送料机构的一端且位于支架的底部设置有装配机构；竖直料道与水平料道的连接处平滑过渡。本实用新型专利技术结构新颖、噪音小，相比于现有技术具有效率高、劳动强度低的优势，能够保证装配的连续性，实现了链片装配的自动化，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。
【技术实现步骤摘要】
链板链片装配装置
[0001]本技术涉及链板生产
，具体来说，涉及链板链片装配装置。
技术介绍
[0002]链板作为一种铰链式输送带，主要应用于机加工铁屑的废料输送，还可以输送各类金属件的产品、冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点。
[0003]链板需要多个部件组装而成，其中就包括链片。但是现有装配方式是通过工人人工进行装链片，人工装配虽然具有操作简单、装配成本低的优势，但人工装配不仅组装效率低，产品质量不稳定，也增加了工人的劳动强度，难以适应市场的竞争要求。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出链板链片装配装置，以克服现有相关技术所存在的组装效率低，产品质量不稳定，工人的劳动强度高的技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]链板链片装配装置，包括支架，支架的底部设置有底托，底托的中部设置有通道，且底托的顶端设置有竖直料道，竖直料道的顶端设置有水平料道，水平料道的顶端设置有料盒；竖直料道的一侧设置有定位机构，水平料道远离竖直料道的一端且位于支架的顶端设置有送料机构，底托靠近送料机构的一端且位于支架的底部设置有装配机构；竖直料道与水平料道的连接处平滑过渡。
[0008]进一步的，为了能够将链板的两支销轴进行定位，进而后续能够准确的将链片安装在链板的销轴位置上，定位机构包括设置在竖直料道顶部的定位气缸，竖直料道的侧壁竖直方向设置有线轨一，线轨一上连接有线轨滑块一，线轨滑块一的侧壁上设置有定位板，且定位气缸的输出轴底端与定位板的顶端连接；定位板的底部两端均设置有定位凹面，且定位凹面设置为圆弧型结构。
[0009]进一步的，为了能够将链片推送至底托上的通道内，送料机构包括设置在水平料道远离竖直料道的一端且位于支架顶端的线轨二，线轨二的顶端设置有线轨滑块二，线轨滑块二的顶端设置有送料板，送料板远离水平料道的一端与送料气缸的输出轴连接。
[0010]进一步的，为了能够确保将链片装配到链板上，且可以避免定位机构影响到正常的装配，实现链片装配的自动化，提高装配效率，装配机构包括设置在底托靠近送料机构的一端且位于支架底部的线轨三，线轨三的顶端设置有线轨滑块三，线轨滑块三的顶端设置有装配板，装配板远离底托的一端与装配气缸的输出轴连接；装配板远离装配气缸的一端中间位置设置有推轴，推轴的两侧均设置有推杆。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)本技术结构新颖、噪音小，相比于现有技术具有效率高、劳动强度低的优势，能够实现高效的链片装配。
[0013](2)通过设置料盒，从而能够叠放多件链片，以保证装配的连续性；通过设置送料机构、竖直料道及水平料道，从而能够将链片推送至底托上的通道内，且使链片完成九十度的翻身，从而确保能够安装在链板上。
[0014](3)通过设置定位机构，从而能够将链板的两支销轴进行定位，进而后续能够准确的将链片安装在链板的销轴位置上；通过设置装配机构，从而能够确保将链片装配到链板上，且可以避免定位机构影响到正常的装配，实现链片装配的自动化，提高装配效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的链板链片装配装置的立体结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的链板链片装配装置的侧视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的链板链片装配装置的送料机构与水平料道的位置关系示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的链板链片装配装置的竖直料道与水平料道的位置关系示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例的链板链片装配装置的竖直料道的俯视图；
[0021]图6是根据本技术实施例的链板链片装配装置的装配板处的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、支架；2、底托；3、通道；4、竖直料道；5、水平料道；6、料盒；7、定位机构；701、定位气缸；702、线轨一；703、线轨滑块一；704、定位板；705、定位凹面；8、送料机构；801、线轨二；802、线轨滑块二；803、送料板；804、送料气缸；9、装配机构；901、线轨三；902、线轨滑块三；903、装配板；904、装配气缸；905、推轴；906、推杆。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了链板链片装配装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的链板链片装配装置，包括支架1，支架1的底部设置有底托2，底托2的中部设置有通道3，且底托2的顶端设置有竖直料道4，竖直料道4的顶端设置有水平料道5，水平料道5的顶端设置有料盒6；竖直料道4的一侧设置有定位机构7，水平料道5远离竖直料道4的一端且位于支架1的顶端设置有送料机构8，底托2靠近送料机构8的一端且位于支架1的底部设置有装配机构9；竖直料道4与水平料道5的连接处平滑过渡(水平料道5和竖直料道4交接的位置为圆弧设计)。
[0027]借助于上述方案，本技术结构新颖、噪音小，相比于现有技术具有效率高、劳动强度低的优势，能够实现高效的链片装配。
[0028]如图1
‑
2所示，在一个实施例中，对于上述定位机构7来说，定位机构7包括设置在竖直料道4顶部的定位气缸701，竖直料道4的侧壁竖直方向设置有线轨一702，线轨一702上连接有线轨滑块一703，线轨滑块一703的侧壁上设置有定位板704，且定位气缸701的输出轴底端与定位板704的顶端连接；定位板704的底部两端均设置有定位凹面705，且定位凹面705设置为圆弧型结构，从而能够将链板的两支销轴进行定位，进而后续能够准确的将链片安装在链板的销轴位置上。
[0029]如图1
‑
3所示，在一个实施例中，对于上述送料机构8来说，送料机构8包括设置在水平料道5远离竖直料道4的一端且位于支架1顶端的线轨二801，线轨二801的顶端设置有线轨滑块二802，线轨滑块二802的顶端设置有送料板803，送料板803远离水平料道5的一端与送料气缸804的输出轴连接，从而能够将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.链板链片装配装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部设置有底托(2)，所述底托(2)的中部设置有通道(3)，且所述底托(2)的顶端设置有竖直料道(4)，所述竖直料道(4)的顶端设置有水平料道(5)，所述水平料道(5)的顶端设置有料盒(6)；所述竖直料道(4)的一侧设置有定位机构(7)，所述水平料道(5)远离所述竖直料道(4)的一端且位于所述支架(1)的顶端设置有送料机构(8)，所述底托(2)靠近所述送料机构(8)的一端且位于所述支架(1)的底部设置有装配机构(9)。2.根据权利要求1所述的链板链片装配装置，其特征在于，所述竖直料道(4)与所述水平料道(5)的连接处平滑过渡。3.根据权利要求1或2所述的链板链片装配装置，其特征在于，所述定位机构(7)包括设置在所述竖直料道(4)顶部的定位气缸(701)，所述竖直料道(4)的侧壁竖直方向设置有线轨一(702)，所述线轨一(702)上连接有线轨滑块一(703)，所述线轨滑块一(703)的侧壁上设置有定位板(704)，且所述定位气缸(701)的输出轴底端与所述定位板(704)的顶端连接。4.根据权利要求3所述的链板链片装配装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金宏涛，王洪连，金正霖，
申请(专利权)人：烟台鑫达输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。