一种链板连续成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链板连续成型装置，包括基座，基座的一端顶部设置有控制器，基座的另一端顶部设置有若干限位柱，限位柱的顶端连接有挤压装置，挤压装置与限位柱之间设置有连接套，基座的顶端且位于若干限位柱的中部设置有下成型组件，挤压装置的底部设置有上成型组件。本实用新型专利技术通过设置基座，利用控制器与挤压装置的配合，使得链板便于通过下成型组件与上成型组件进行挤压生产，同时通过下成型组件与上成型组件的配合，使得链板生产完成后便于进行拆卸清洗，大大提高了生产时的效果及装置使用的寿命。置使用的寿命。置使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种链板连续成型装置


[0001]本技术涉及链板成型装置领域，具体来说，涉及一种链板连续成型装置。

技术介绍

[0002]随着使得的发展，工业的发展也在不断的进步，而模具生产技术也再蓬勃的发展，现有的零部件大多都是通过冲压模具生产，其中链板主要应用于玻璃制品及铸件的冷却输送，或者机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属件的产品，具有负载能力大、经久耐用特点，而链板在进行生产时原料容易发生飞射，从而造成安全隐患，也带来了制件制造精度下降的问题，因此亟需一种链板连续成型装置。
[0003]例如中国专利CN212371100U公开了一种链条与链条过渡链板及链条过渡链板集成冲压成型装置，包括底座、电动机、传动轴、转盘、拉杆、连接块等，使得转轴带动底座内的齿轮转动，移动套受到衔接块的限位，避免了移动套的转动与制件变形受损的情况。但是上述成型装置在使用时无法对生产时使用的模具进行拆卸更换，使得该成型装置在使用完成后不便于对模具进行清洗维护，大大影响该成型装置的使用效果，同时该成型装置在模具安装完成后不便于对模具进行更换调节，使得该成型装置在生产时的使用范围大大降低，且对生产不同规格链板模具更换操作较为繁琐，大大影响了该成型装置使用时的效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种链板连续成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种链板连续成型装置，包括基座，基座的一端顶部设置有控制器，基座的另一端顶部设置有若干限位柱，限位柱的顶端连接有挤压装置，挤压装置与限位柱之间设置有连接套，基座的顶端且位于若干限位柱的中部设置有下成型组件，挤压装置的底部设置有上成型组件。
[0008]进一步的，为了基座便于对下成型组件进行安装放置，基座靠近限位柱的一端顶部开设有安装槽，安装槽的四侧壁开设有限位槽，限位槽的内部开设有限位孔。
[0009]进一步的，为了挤压装置便于对链板进行生产，挤压装置包括设置在限位柱顶部的移动装置，移动装置的底部设置有气缸，气缸的底部连接有移动板，移动板的顶部依次开设有移动孔与连接孔，且移动孔与限位柱相配合，移动板的底部设置有连接槽。
[0010]进一步的，为了下成型组件便于进行安装拆卸，提高生产时的效率，下成型组件包括设置在安装槽内侧的下安装板，下安装板的顶部设置有下成型模具，下安装板的顶部开设有若干卡接槽，下安装板的四侧壁均设置有限位块，限位块的中部开设有安装孔，下成型模具的底部设置有卡接块，且卡接块与卡接槽相配合，限位块与限位槽相对应，且安装孔与限位孔之间设置有限位螺栓连接。
[0011]进一步的，为了上成型组件便于进行安装拆卸，提高更换时的效率，上成型组件包括设置在连接槽内侧的上连接板，上连接板的底部依次开设有若干组装孔，上连接板的底端开设有拼接槽，拼接槽的内侧设置有若干放置孔，上连接板的底部设置有上成型模具，上成型模具的顶部四角均设置有拼接块，拼接块的中部设置有拼接孔，拼接孔与放置孔通过放置螺栓连接，组装孔与连接孔通过组装螺栓连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置基座，利用控制器与挤压装置的配合，使得链板便于通过下成型组件与上成型组件进行挤压生产，同时通过下成型组件与上成型组件的配合，使得链板生产完成后便于进行拆卸清洗，大大提高了生产时的效果及装置使用的寿命。
[0014]2、通过设置安装槽，利用限位槽与限位块的配合，使得下安装板便于利用限位螺栓对安装孔与限位孔进行安装固定，同时通过卡接块与卡接槽的配合，使得下成型模具便于进行安装拆卸，便于对模具进行更换调节，使得该成型装置在生产时大大提高了的使用范围及操作的便捷性。
[0015]3、通过设置上连接板，利用组装孔与连接孔的配合，使得上连接板便于通过组装螺栓进行整体的安装拆卸，同时使得上成型模具便于利用放置螺栓将放置孔与拼接孔进行连接，使得上成型模具便于单独进行安装拆卸减少了对上成型组件拆卸时因为重量过重带来的操作繁琐，大大提高了使用时的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种链板连续成型装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种链板连续成型装置的立体结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种链板连续成型装置的立体结构剖视图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种链板连续成型装置中上连接板结构示意图；
[0021]图5是图2中A处局部放大图；
[0022]图6是图3中B处局部放大图。
[0023]图中：
[0024]1、基座；2、控制器；3、限位柱；4、挤压装置；5、连接套；6、下成型组件；7、上成型组件；8、安装槽；9、限位槽；10、限位孔；11、移动装置；12、气缸；13、移动板；14、移动孔；15、连接孔；16、连接槽；17、下安装板；18、下成型模具；19、卡接槽；20、限位块；21、安装孔；22、卡接块；23、限位螺栓；24、上连接板；25、组装孔；26、拼接槽；27、放置孔；28、上成型模具；29、拼接块；30、拼接孔；31、放置螺栓；32、组装螺栓。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种链板连续成型装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1和图2所示，根据本技术实施例的链板连续成型装置，包括基座1，基座1的一端顶部设置有控制器2，基座1的另一端顶部设置有若干限位柱3，限位柱3的顶端连接有挤压装置4，挤压装置4与限位柱3之间设置有连接套5，基座1的顶端且位于若干限位柱3的中部设置有下成型组件6，挤压装置4的底部设置有上成型组件7。
[0028]借助于上述技术方案，通过设置基座1，利用控制器2与挤压装置4的配合，使得链板便于通过下成型组件6与上成型组件7进行挤压生产，同时通过下成型组件6与上成型组件7的配合，使得链板生产完成后便于进行拆卸清洗，大大提高了生产时的效果及装置使用的寿命。
[0029]如图2
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图5所示，在一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板连续成型装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的一端顶部设置有控制器(2)，所述基座(1)的另一端顶部设置有若干限位柱(3)，所述限位柱(3)的顶端连接有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)与所述限位柱(3)之间设置有连接套(5)；所述基座(1)的顶端且位于若干所述限位柱(3)的中部设置有下成型组件(6)，所述挤压装置(4)的底部设置有上成型组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种链板连续成型装置，其特征在于，所述基座(1)靠近所述限位柱(3)的一端顶部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的四侧壁开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部开设有限位孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种链板连续成型装置，其特征在于，所述挤压装置(4)包括设置在所述限位柱(3)顶部的移动装置(11)，所述移动装置(11)的底部设置有气缸(12)，所述气缸(12)的底部连接有移动板(13)；所述移动板(13)的顶部依次开设有移动孔(14)与连接孔(15)，且所述移动孔(14)与所述限位柱(3)相配合，所述移动板(13)的底部设置有连接槽(16)。4.根据权利要求3所述的一种链板连续成型装置，其特征在于，所述下成型组件(6)包括设置在所述安装槽(8)内侧的下安装板(17)，所述下安装板(17)的顶部设置有下成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宏涛，金正霖，张北京，王洪连，王树格，解先江，陈林，
申请(专利权)人：烟台鑫达输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：