一种链板刮板自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链板刮板自动送料装置，包括工作台，该工作台的底端设置有若干组支撑腿，工作台的顶端一侧设置有固定板与控制面板，固定板的内部设置有气缸，气缸的一侧连接有输送架；工作台的顶端中部设置有刮板输送组件，刮板输送组件的顶端设置有刮板，刮板输送组件的一侧设置有链板输送组件，链板输送组件顶端设置有链板。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，在不需要人工的情况下，实现自动输送链板、刮板及将焊接完成组合板输送，进一步的提高了操作过程中的智能性，提高生产过程中的效率，降低企业的生产成本，为企业带来更高的效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种链板刮板自动送料装置


[0001]本技术涉及自动送料
，具体来说，涉及一种链板刮板自动送料装置。

技术介绍

[0002]近年来随着高产高效集约化矿井的迅速发展，煤矿都在争取实现“一矿一井面”的高度集约化生产模式。作为长臂工作面的主要运输设备，刮板输送机的输送能力，主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。在煤矿采掘过程中，导入刮板输送机的物料中存在较为坚硬的块状煤矸石，经常卡入头部链轮内，致使链轮沿中间焊缝处断裂。针对该焊缝，传统多采用人工焊接的方式进行焊接，但是在焊接之前需将刮板放置于链板的顶端进而通过焊接将两者固定，方可投入下一的焊接。
[0003]但是目前行业内多为人工手链板与刮板将其放置于一起，但是人工操作效率低，同时可能会出现将链板与刮板焊接在一起时烫伤事故的发生，增加了加工过程中的危险性，降低了企业的生产效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种链板刮板自动送料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种链板刮板自动送料装置，包括工作台，该工作台的底端设置有若干组支撑腿，工作台的顶端一侧设置有固定板与控制面板，固定板的内部设置有气缸，气缸的一侧连接有输送架；工作台的顶端中部设置有刮板输送组件，刮板输送组件的顶端设置有刮板，刮板输送组件的一侧设置有链板输送组件，链板输送组件顶端设置有链板。
[0008]进一步的，为了使得能够将刮板放置于链板的顶端，便于下一步的焊接，提高工作效率，输送架为U型结构，且输送架的内部对称设置有两组伸缩杆一，伸缩杆一的一侧设置有夹板一，输送架顶端设置有连接块，连接块的一侧设置有限位杆，且限位杆贯穿固定板。
[0009]进一步的，为了使得在电机一的作用下通过两组圆片实现刮板自动送料，减少工作过程中人工的工作量，刮板输送组件包括安装于工作台顶端中部的U型支架，U型支架的内部对称设置有两组底板，底板的顶端连接有电机一，电机一的输出轴连接有转轴，且转轴的顶端贯穿U型支架连接有两组圆片，两组圆片的安装角度不同；U型支架的顶端设置有通槽，且通槽的大小与刮板的大小相同，U型支架的底部设置有放置板。
[0010]进一步的，为了使得放置于链板放置槽内部的链板能够在电机二的作用下实现链板自动传送至传送架的顶端，减少人工的工作量，为企业减少人工成本，提高加工速度，链板输送组件包括安装于工作台顶端的立板，立板的一侧开设有链板放置槽，立板的一侧顶端设置有T型支架，T型支架的外侧设置两组有滑动架，滑动架的底端设置有伸缩杆二，伸缩杆二的底端连接有夹板二；链板输送组件包括还安装于立板的一侧底端的两组支撑板，其
中一组支撑板的一侧设置有电机二，电机二的输出轴连接有转动轴，且转动轴贯穿支撑板连接有转动杆，转动杆的一侧设置有通过连接轴连接有两组支撑架一；支撑架一的顶端连接有凸型板，凸型板的顶端对称设置有若干组支撑架二，每组支撑架二的之间连接有旋转轴，旋转轴的外侧设置有拨动杆；链板放置槽的内部连接有传送架，且链板安装于传送架的顶端；传送架的为中空结构，拨动杆的顶端穿插至传送架的内部。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术结构简单，操作便捷，在不需要人工的情况下，实现自动输送链板、刮板及将焊接完成组合板输送，进一步的提高了操作过程中的智能性，提高生产过程中的效率，降低企业的生产成本，为企业带来更高的效益。
[0013]2、本技术通过设置刮板输送组件，从而使得在电机一的作用下通过两组圆片实现刮板自动送料，减少工作过程中人工的工作量，无需人工的帮助，实现了装置的自动化，降低了在后续焊接工作中的危险性，提高了工作人员的人身安全。
[0014]3、本技术通过设置链板输送组件，从而使得放置于链板放置槽内部的链板能够在电机二的作用下实现链板自动传送至传送架的顶端，同时还可将处理完成的组合板输送出，进而减少了人工的工作量，为企业减少人工成本，进一步的提高加工速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种链板刮板自动送料装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种链板刮板自动送料装置另一角度的结构示意图；
[0019]图4是图3中B处的局部放大图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种链板刮板自动送料装置中链板输送组件的结构示意图；
[0021]图6是图5中C处的局部放大图。
[0022]图中：
[0023]1、工作台；2、支撑腿；3、固定板；4、控制面板；5、气缸；6、输送架；7、刮板输送组件；701、U型支架；702、底板；703、电机一；704、转轴；705、圆片；706、通槽；707、放置板；8、刮板；9、链板输送组件；901、立板；902、链板放置槽；903、T型支架；904、滑动架；905、伸缩杆二；906、夹板二；907、支撑板；908、电机二；909、转动轴；910、转动杆；911、支撑架一；912、凸型板；913、支撑架二；914、旋转轴；915、拨动杆；916、传送架；10、链板；11、伸缩杆一；12、夹板一；13、连接块；14、限位杆；15、固定板。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种链板刮板自动送料装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
图6所示，根据本技术实施例的链板刮板自动送料装置，包括工作台1，该工作台1的底端设置有若干组支撑腿2，工作台1的顶端一侧设置有固定板3与控制面板4，固定板3的内部设置有气缸5，气缸5的一侧连接有输送架6；工作台1的顶端中部设置有刮板输送组件7，刮板输送组件7的顶端设置有刮板8，刮板输送组件7的一侧设置有链板输送组件9，链板输送组件9顶端设置有链板10。
[0027]借助于上述技术方案，通过设置刮板输送组件7，实现刮板8自动送料，减少工作过程中人工的工作量，无需人工的帮助，实现了装置的自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板刮板自动送料装置，包括工作台(1)，该工作台(1)的底端设置有若干组支撑腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端一侧设置有固定板(3)与控制面板(4)，所述固定板(3)的内部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的一侧连接有输送架(6)；所述工作台(1)的顶端中部设置有刮板输送组件(7)，所述刮板输送组件(7)的顶端设置有刮板(8)，所述刮板输送组件(7)的一侧设置有链板输送组件(9)，所述链板输送组件(9)顶端设置有链板(10)。2.根据权利要求1所述的一种链板刮板自动送料装置，其特征在于，所述输送架(6)为U型结构，且所述输送架(6)的内部对称设置有两组伸缩杆一(11)，所述伸缩杆一(11)的一侧设置有夹板一(12)，所述输送架(6)顶端设置有连接块(13)，所述连接块(13)的一侧设置有限位杆(14)，且所述限位杆(14)贯穿所述固定板(3)。3.根据权利要求1所述的一种链板刮板自动送料装置，其特征在于，所述刮板输送组件(7)包括安装于所述工作台(1)顶端中部的U型支架(701)，所述U型支架(701)的内部对称设置有两组底板(702)，所述底板(702)的顶端连接有电机一(703)，所述电机一(703)的输出轴连接有转轴(704)，且所述转轴(704)的顶端贯穿所述U型支架(701)连接有两组圆片(705)，所述两组圆片(705)的安装角度不同；所述U型支架(701)的顶端设置有通槽(706)，且所述通槽(706)的大小与所述刮板(8)的大小相同，所述U型支架(701)的底部设置有放置板(707)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宏涛，金正霖，张北京，王洪连，王树格，解先江，陈林，
申请(专利权)人：烟台鑫达输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：