一种新型煤泥异形刮板制造技术

本发明专利技术公开了一种新型煤泥异形刮板，所述支撑板底端固定有刮板主体，所述刮板主体前后两部左右方向上各贯穿有水平的安装孔，所述刮板主体底部向右弯曲，且右端与支撑板之间共同固定有加强筋，所述支撑板主体前端前后方向上开有容纳槽，且右端前后两部各开有活动槽，所述活动槽与容纳槽相连通。本发明专利技术利用刮板链的拖动，能够利用刮板主体对槽体内的煤泥进行清刮，而弯曲状的刮板主体结构更符合施力方向，从而能够更轻松的对煤泥向右进行清刮，继而减少槽体内的煤泥积聚，避免飘链现象的发生，而刮板跟随刮板链移动时能够利用接触辊与槽体的滚动摩擦间接实现清刮条在活动槽内前后往复移动。复移动。复移动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型煤泥异形刮板


[0001]本专利技术涉及煤炭运输
，尤其涉及一种新型煤泥异形刮板。

技术介绍

[0002]刮板运输设备是煤炭运输中常用的一种运输设备，主要由头轮、尾轮、中间槽、刮板链、刮板和驱动装置等部分组成。而现有的刮板运输设备在使用时，因为煤泥粘性大的特点，致使普通刮板无法把刮板机槽体两侧和底部煤泥刮干净，从而造成刮板机槽体底部煤泥积聚，而刮板在经过积聚的积煤时容易被积煤顶起，从而导致飘链现象的发生，且由于煤泥粘性大，容易使得煤泥在刮板表面积聚，从而影响运输效率，而针对飘链问题，以往也使用过耙齿式异形刮板、安装清扫器等方式来解决飘链问题的发生，但从实际效果来看，耙齿式异形刮板虽然比普通刮板刮料效果要好，有效的减少了飘链问题的发生，但因为耙齿的原因，无法把槽体底部积聚成团的积煤彻底清理，耙齿式异形刮板经过这些积煤时，还是会将刮板链条托起，飘链问题还是时常发生，没有从根本上解决飘链问题，突出了现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型煤泥异形刮板，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种新型煤泥异形刮板，包括支撑板、刮板主体、安装孔、加强筋、容纳槽、活动槽、清刮倒角、支撑轴、接触辊、传动盘、传动槽、护罩、清刮部分，所述支撑板底端固定有刮板主体，所述刮板主体前后两部左右方向上各贯穿有水平的安装孔，所述刮板主体底部向右弯曲，且右端与支撑板之间共同固定有加强筋，所述支撑板主体前端前后方向上开有容纳槽，且右端前后两部各开有活动槽，所述活动槽与容纳槽相连通，所述活动槽前后两端均加工有清刮倒角，所述刮板主体前部转动连接有竖直的支撑轴，所述支撑轴底部同轴固定有接触辊，且上部同轴固定有传动盘，所述传动盘上部设有圆环状的传动槽，所述刮板主体右端前部固定有护罩，所述刮板主体安装有清刮部分。
[0005]在上述技术方案基础上，所述清刮部分包括清刮板、清刮条、传动臂、传动轴，所述容纳槽前后滑动连接有清刮板，所述清刮板右端前后两部各固定有清刮条，所述清刮板前端上部固定有水平的传动臂，所述传动臂底端前部固定有竖直的传动轴。
[0006]在上述技术方案基础上，所述清刮条间隙插接在活动槽内，所述接触辊外圆周壁前端位于支撑板和刮板主体前端的前方，所述传动槽与传动轴相插接，所述传动槽内圆周壁与传动轴外圆周壁相接触贴合，所述传动槽相较于支撑轴为偏心设置，所述接触辊在转动的过程中通过支撑轴能够带动传动盘进行转动，所述传动盘在转动的过程中通过传动槽和传动轴能够带动清刮板沿着容纳槽前后滑动，所述清刮板在沿着容纳槽前后滑动的过程中能够使得清刮条在活动槽内前后往复滑动。
[0007]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术利用刮板链的拖动，能够利用刮板
主体对槽体内的煤泥进行清刮，而弯曲状的刮板主体结构更符合施力方向，从而能够更轻松的对煤泥向右进行清刮，继而减少槽体内的煤泥积聚，避免飘链现象的发生，而刮板跟随刮板链移动时能够利用接触辊与槽体的滚动摩擦间接实现清刮条在活动槽内前后往复移动，从而能够对粘附在刮板主体的煤泥进行清刮，继而减少在刮板主体表面产生煤泥积聚。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的结构示意图。
[0009]图2为本专利技术刮板主体的结构示意图。
[0010]图3为本专利技术传动盘和接触辊的结构示意图。
[0011]图4为本专利技术清刮板的结构示意图。
[0012]图中：1、支撑板，2、刮板主体，3、安装孔，4、加强筋，5、容纳槽，6、活动槽，7、清刮倒角，8、支撑轴，9、接触辊，10、传动盘，11、传动槽，12、护罩，13、清刮部分，14、清刮板，15、清刮条，16、传动臂，17、传动轴。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细阐述。
[0014]如图1
‑
图4所示，一种新型煤泥异形刮板，包括支撑板1、刮板主体2、安装孔3、加强筋4、容纳槽5、活动槽6、清刮倒角7、支撑轴8、接触辊9、传动盘10、传动槽11、护罩12、清刮部分13，所述支撑板1底端固定有刮板主体2，所述刮板主体2前后两部左右方向上各贯穿有水平的安装孔3，所述刮板主体2底部向右弯曲，且右端与支撑板1之间共同固定有加强筋4，所述支撑板1主体前端前后方向上开有容纳槽5，且右端前后两部各开有活动槽6，所述活动槽6与容纳槽5相连通，所述活动槽6前后两端均加工有清刮倒角7，在活动槽6与清刮条15产生相对移动时煤泥能够更好的被清刮倒角7刮除，所述刮板主体2前部转动连接有竖直的支撑轴8，所述支撑轴8底部同轴固定有接触辊9，且上部同轴固定有传动盘10，所述传动盘10上部设有圆环状的传动槽11，所述刮板主体2右端前部固定有护罩12，护罩12用于避免煤泥污染接触辊9和传动盘10，从而保证接触辊9的正常转动，所述刮板主体2安装有清刮部分13。
[0015]所述清刮部分13包括清刮板14、清刮条15、传动臂16、传动轴17，所述容纳槽5前后滑动连接有清刮板14，所述清刮板14右端前后两部各固定有清刮条15，所述清刮板14前端上部固定有水平的传动臂16，所述传动臂16底端前部固定有竖直的传动轴17。
[0016]所述清刮条15间隙插接在活动槽6内，所述接触辊9外圆周壁前端位于支撑板1和刮板主体2前端的前方，所述传动槽11与传动轴17相插接，所述传动槽11内圆周壁与传动轴17外圆周壁相接触贴合，所述传动槽11相较于支撑轴8为偏心设置，所述接触辊9在转动的过程中通过支撑轴8能够带动传动盘10进行转动，所述传动盘10在转动的过程中通过传动槽11和传动轴17能够带动清刮板14沿着容纳槽5前后滑动，所述清刮板14在沿着容纳槽5前后滑动的过程中能够使得清刮条15在活动槽6内前后往复滑动。
[0017]本专利技术的工作原理：利用本装置代替刮板机原有的刮板位置，即通过安装孔3将刮板主体2固定在刮板链上，并使得刮板主体2的右方为刮板机的运行方向，使得刮板主体2底端与槽体内壁底端相接触，使得接触辊9外圆周壁与槽体的内壁前端相滚动摩擦，随后刮板机在运行的过程中能够利用接触辊9与槽体的滚动摩擦使得接触辊9持续转动，从而能够利
用支撑轴8、传动盘10、传动槽11、传动轴17和传动臂16带动清刮板14沿着容纳槽5前后往复滑动，继而使得清刮条15在活动槽6内前后往复移动，而刮板主体2在跟随刮板链移动的过程中能够使得刮板主体2对槽体底部的煤泥进行清刮，而清刮条15在活动槽6内的前后往复移动能够使得刮板主体2右部的煤泥进行前后刮动，从而防止煤泥粘附在刮板主体2右端产生积聚，而弯曲状的刮板主体2结构更符合施力方向，从而能够更轻松的对煤泥向右进行清刮，继而减少槽体内的煤泥积聚。
[0018]以上所述为本专利技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型煤泥异形刮板，包括支撑板（1）、刮板主体（2）、安装孔（3）、加强筋（4）、容纳槽（5）、活动槽（6）、清刮倒角（7）、支撑轴（8）、接触辊（9）、传动盘（10）、传动槽（11）、护罩（12）、清刮部分（13），其特征在于：所述支撑板（1）底端固定有刮板主体（2），所述刮板主体（2）前后两部左右方向上各贯穿有水平的安装孔（3），所述刮板主体（2）底部向右弯曲，且右端与支撑板（1）之间共同固定有加强筋（4），所述支撑板（1）主体前端前后方向上开有容纳槽（5），且右端前后两部各开有活动槽（6），所述活动槽（6）与容纳槽（5）相连通，所述活动槽（6）前后两端均加工有清刮倒角（7），所述刮板主体（2）前部转动连接有竖直的支撑轴（8），所述支撑轴（8）底部同轴固定有接触辊（9），且上部同轴固定有传动盘（10），所述传动盘（10）上部设有圆环状的传动槽（11），所述刮板主体（2）右端前部固定有护罩（12），所述刮板主体（2）安装有清刮部分（13）。2.根据权利要求1所述的一种新型煤泥异形刮板，其特征在于：所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军，姚玉银，徐同金，宋伟，何光太，刘贵霞，顾剑涛，刘晓燕，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司柴里煤矿，
类型：发明
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