一种锯链装配铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯链装配铆接设备，包括设备台、铆接设备本体和导料轨道，设备台顶部设有用于铆接的铆接设备本体，铆接设备本体的下方设有导料轨道，导料轨道的一侧设有两个用于牵引锯链的牵引盘，两个牵引盘的中心处均设有支撑杆，支撑杆之间设有传动结构，其中一个支撑杆的底部设有驱动机构。本实用新型专利技术通过驱动机构和两个牵引盘的设置，当锯链由铆接设备本体铆接完成后，两个牵引盘可对锯链进行夹持，此时驱动机构可带动两个牵引盘进行转动，转动时可将已铆接完成的锯链拉出导料轨道，并配合铆接设备本体进行间接性移动，这样相比现有的设备结构更加简单，造价成本低，方便人员后期进行维护。便人员后期进行维护。便人员后期进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种锯链装配铆接设备


[0001]本技术涉及锯链装配
，具体为一种锯链装配铆接设备。

技术介绍

[0002]链锯是一种用回转的链状锯条(也称锯链)进行锯截的木工电动工具，在日常生活中得到广泛的应用。由于我国整个锯链行业的技术水平与发达国家相比还具有一定差距。整个锯链行业的锯链装配过程普遍存在装配水平较低的问题，大多数企业的设备自动化程度不高，劳动生产效率低，产品精度不高，部分工序还在靠手工操作。由于装配水平的低下，不仅直接影响了行业的经济效益和产品质量，而且大大削弱了高、精、尖产品的开发能力，阻碍了行业的发展。
[0003]但现有的装配机进步机构结构较为复杂，使得设备成本较高，同时，链锯的规格不同，生产不同规格的链锯需要不同的设备进行生产，因此，我们提出了一种锯链自动装配机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锯链装配铆接设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯链装配铆接设备，包括设备台、铆接设备本体和导料轨道，所述设备台顶部设有用于铆接的铆接设备本体，所述铆接设备本体的下方设有导料轨道，所述导料轨道的一侧设有两个用于牵引锯链的牵引盘，两个所述牵引盘的中心处均设有支撑杆，所述支撑杆之间设有传动结构，其中一个所述支撑杆的底部设有驱动机构，两个所述支撑杆的底部设有可调节长度的承载板。
[0006]优选的，所述传动结构包括两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、传动套杆和插杆，所述两个第一锥齿轮的中心处均固定连接有传动套杆，两个所述传动套杆之间插接有插杆，两个所述第二锥齿轮分别与两个支撑杆固定连接，且两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述驱动机构包括安装箱、棘轮、制动爪、驱动爪、弹性板、活动杆、联动杆、偏心盘和驱动电机，所述安装箱的内底壁转动连接有棘轮，其中一个所述支撑杆与棘轮的中心处固定连接，所述棘轮的一侧抵接有制动爪，所述制动爪的一侧抵接有弹性板，所述棘轮的另一侧抵接有驱动爪，所述驱动爪的中心处设有活动杆，所述活动杆的一端与安装箱的内底壁转动连接，所述活动杆的另一端设有联动杆，所述联动杆远离活动杆的一侧设有偏心盘，所述偏心盘的一侧设有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与偏心盘的中心处固定连接。
[0008]优选的，所述承载板包括外套板、内板、双向丝杠、套件和杆体，所述外套板的一侧插接有内板，所述外套板内转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠表面的两侧均螺纹连接有套件，所述套件与内板之间铰接有杆体。
[0009]优选的，所述传动套杆的数量为两个，两个所述传动套杆的表面均转动连接有轴承，所述轴承的底部设有立柱。
[0010]优选的，所述双向丝杠的一端贯穿外套板的一侧，且所述双向丝杠的一端固定连接有摇把。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动机构和两个牵引盘的设置，当锯链由铆接设备本体铆接完成后，两个牵引盘可对锯链进行夹持，此时驱动机构可带动两个牵引盘进行转动，转动时可将已铆接完成的锯链拉出导料轨道，并配合铆接设备本体进行间接性移动，这样相比现有的设备结构更加简单，造价成本低，且方便人员后期进行维护。
[0013]2、本技术通过传动结构和承载板的设置，当生产不同规格的锯链时，人员可通过调整承载板来改变两个牵引盘之间的间距，同时传动结构可随两个支撑杆同步改变长度，这样可保证正常传动，从而当需装配不同规格的锯链时，人员可根据所需改变两个牵引盘之间的间距，从而该设备可适配于不同规格的锯链。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑杆、驱动机构和承载板的结构示意图；
[0016]图3为本技术承载板的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术驱动机构的俯视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处的结构示意图。
[0019]图中：1、设备台；2、铆接设备本体；3、导料轨道；4、牵引盘；5、支撑杆；6、传动结构；601、第一锥齿轮；602、第二锥齿轮；603、传动套杆；604、插杆；7、驱动机构；701、安装箱；702、棘轮；703、制动爪；704、驱动爪；705、弹性板；706、活动杆；707、联动杆；708、偏心盘；709、驱动电机；8、承载板；801、外套板；802、内板；803、双向丝杠；804、套件；805、杆体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种锯链装配铆接设备，包括设备台1、铆接设备本体2和导料轨道3，设备台1顶部设有用于铆接的铆接设备本体2，铆接设备本体2的下方设有导料轨道3，导料轨道3的一侧设有两个用于牵引锯链的牵引盘4，两个牵引盘4的中心处均设有支撑杆5，支撑杆5之间设有传动结构6，传动结构6包括两个第一锥齿轮601、两个第二锥齿轮602、传动套杆603和插杆604，两个第一锥齿轮601的中心处均固定连接有传动套杆603，传动套杆603的数量为两个，两个传动套杆603的表面均转动连接有轴承，轴承的底部设有立柱，两个传动套杆603之间插接有插杆604，两个第二锥齿轮602分别与两个支撑杆5固定连接，且两个第二锥齿轮602分别与两个第一锥齿轮601相啮合，其中一个支撑杆5的底部设有驱动机构7，驱动机构7包括安装箱701、棘轮702、制动爪703、驱动爪
704、弹性板705、活动杆706、联动杆707、偏心盘708和驱动电机709，安装箱701的内底壁转动连接有棘轮702，其中一个支撑杆5与棘轮702的中心处固定连接，棘轮702的一侧抵接有制动爪703，制动爪703的一侧抵接有弹性板705，棘轮702的另一侧抵接有驱动爪704，驱动爪704的中心处设有活动杆706，活动杆706的一端与安装箱701的内底壁转动连接，活动杆706的另一端设有联动杆707，联动杆707远离活动杆706的一侧设有偏心盘708，偏心盘708的一侧设有驱动电机709，且驱动电机709的输出端与偏心盘708的中心处固定连接，通过驱动机构7和两个牵引盘4的设置，当锯链由铆接设备本体2铆接完成后，两个牵引盘4可对锯链进行夹持，此时驱动机构7可带动两个牵引盘4进行转动，转动时可将已铆接完成的锯链拉出导料轨道3，并配合铆接设备本体2进行间接性移动，这样相比现有的设备结构更加简单，造价成本低，且方便人员后期进行维护，两个支撑杆5的底部设有可调节长度的承载板8，承载板8包括外套板801、内板802、双向丝杠803、套件8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯链装配铆接设备，包括设备台(1)、铆接设备本体(2)和导料轨道(3)，其特征在于：所述设备台(1)顶部设有用于铆接的铆接设备本体(2)，所述铆接设备本体(2)的下方设有导料轨道(3)，所述导料轨道(3)的一侧设有两个用于牵引锯链的牵引盘(4)，两个所述牵引盘(4)的中心处均设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)之间设有传动结构(6)，其中一个所述支撑杆(5)的底部设有驱动机构(7)，两个所述支撑杆(5)的底部设有可调节长度的承载板(8)。2.根据权利要求1所述的一种锯链装配铆接设备，其特征在于：所述传动结构(6)包括两个第一锥齿轮(601)、两个第二锥齿轮(602)、传动套杆(603)和插杆(604)，所述两个第一锥齿轮(601)的中心处均固定连接有传动套杆(603)，两个所述传动套杆(603)之间插接有插杆(604)，两个所述第二锥齿轮(602)分别与两个支撑杆(5)固定连接，且两个所述第二锥齿轮(602)分别与两个第一锥齿轮(601)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种锯链装配铆接设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括安装箱(701)、棘轮(702)、制动爪(703)、驱动爪(704)、弹性板(705)、活动杆(706)、联动杆(707)、偏心盘(708)和驱动电机(709)，所述安装箱(701)的内底壁转动连接有棘轮(702)，其中一个所述支撑杆(5)与棘轮(702)的中心处固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：干凯侯，徐凌志，干丽丹，
申请(专利权)人：湖北昊鑫自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：