一种坦克链组装用前进机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种坦克链组装用前进机构，包括工作台、电机固定架、电机和第一圆形驱动盘，工作台上形成有安装槽，安装槽用于放置坦克链，电机固定架固定安装在工作台的一侧，电机固定安装在电机固定架上，第一圆形驱动盘固定连接在电机的转轴上，第一圆形驱动盘的外圆周面上等角度间隔形成有若干啮合槽，啮合槽的截面形状与坦克链的链轴相适配；那么在第一圆形驱动盘转动的过程中，一个啮合槽与坦克链的链轴啮合，推动坦克链移动，在一个啮合槽与坦克链的链轴还未脱离时，另一个啮合槽与坦克链的另一个链轴就会啮合继续传动，从而实现无间断平稳传动，这种啮合传动不会产生抖动和误差，能够保证坦克链准确到达理想工位，保证生产顺利进行。产顺利进行。产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种坦克链组装用前进机构


[0001]本技术属于坦克链装配
，尤其涉及一种坦克链组装用前进机构。

技术介绍

[0002]坦克链是拖链的另一种叫法，坦克链的单元链节由左右链板和上下盖板组成，坦克链的单元链节每节都能打开，装拆方便，不必穿线。
[0003]在坦克链的生产过程中，需要在生产线上对坦克链进行移动使坦克链能自动进入到下一个工位，目前都是通过链轮带动坦克链前进。这样的移动坦克链的方法容易产生误差，一旦链轮与坦克链没有张紧，就会导致坦克链移动不到位，后续的零件无法自动安装到坦克连上，导致整个产线需要停机检查，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的结构使用缺点，而提出的一种能够稳定的与坦克链啮合，驱动坦克链前进，不会产生晃动和误差的坦克链组装用前进机构。
[0005]本技术的技术方案如下，一种坦克链组装用前进机构，包括：
[0006]工作台，工作台上形成有安装槽，安装槽用于放置坦克链；
[0007]电机固定架，固定安装在工作台的一侧；
[0008]电机，固定安装在电机固定架上；
[0009]第一圆形驱动盘，固定连接在电机的转轴上，第一圆形驱动盘的外圆周面上等角度间隔形成有若干啮合槽，啮合槽的截面形状与坦克链的链轴相适配。
[0010]可选的，坦克链组装用前进机构还包括第二圆形驱动盘和连接筒，连接筒的一端同轴固定连接于第一圆形驱动盘背离电机的端面上，第二圆形驱动盘同轴固定连接于连接筒的另一端；第二圆形驱动盘的外圆周面上等角度间隔形成有若干啮合槽，第二圆形驱动盘的外圆周面上的啮合槽的截面形状与坦克链的链轴相适配。
[0011]可选的，啮合槽包括圆弧底面和两个过渡面，圆弧底面的两边分别通过两个过渡面连接外圆周面。
[0012]可选的，连接筒的长度与坦克链的宽度相同。
[0013]可选的，圆弧底面的弧度大于180度。
[0014]可选的，过渡面为平面，过渡面的两端通过曲面分别与圆弧底面和外圆周面连接。
[0015]可选的，两个过渡面与外圆周面连接的端部的间隔大于两个过渡面与圆弧底面连接的端部的间隔。
[0016]可选的，每两个相邻的圆弧底面的圆心之间的间隔等于坦克链的两个链轴的中心的间隔。
[0017]可选的，第一圆形驱动盘的啮合槽与第二圆形驱动盘的啮合槽一一对应的正对布置。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：通过工作台上形成有安装
槽，安装槽用于放置坦克链；电机固定架固定安装在工作台的一侧，电机固定安装在电机固定架上，第一圆形驱动盘固定连接在电机的转轴上，电机能够驱动第一圆形驱动盘转动，第一圆形驱动盘的外圆周面上等角度间隔形成有若干啮合槽，啮合槽的截面形状与坦克链的链轴相适配，那么在第一圆形驱动盘转动的过程中，一个啮合槽与坦克链的链轴啮合，可以推动坦克链向前移动，同时在一个啮合槽与坦克链的链轴还未完全脱离时，另一个啮合槽与坦克链的另一个链轴就会啮合继续传动，从而实现无间断平稳的传动，并且这种啮合传动不会产生抖动和误差，能够保证坦克链准确的到达理想的工位，保证生产顺利进行。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的坦克链组装用前进机构一个方向上的立体图；
[0020]图2为本技术提出的坦克链组装用前进机构的正视图；
[0021]图3是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]如图1和图2所示，本实施例公开了一种坦克链组装用前进机构包括工作台1、电机固定架2、电机3和第一圆形驱动盘4。其中，工作台1可以是整个坦克链组装系统的平台，也可以是单独的平板，可以根据实际需要进行设置。工作台1上形成有安装槽11，安装槽11用于放置坦克链，在坦克链的组装过程中，坦克链在安装槽11内沿安装槽11的长度方向移动。电机固定架2固定安装在工作台1的一侧；电机3固定安装在电机固定架2上；第一圆形驱动盘4固定连接在电机3的转轴上，第一圆形驱动盘4的外圆周面上等角度间隔形成有若干啮合槽5，啮合槽5的截面形状与坦克链的链轴相适配。具体来说，坦克链的链轴通常是圆柱状，因此在本实施例中，啮合槽5包括圆弧底面51和两个过渡面52，圆弧底面51的两边分别通过两个过渡面52连接外圆周面，且圆弧底面51的弧度大于180度。那么，圆弧底面51的两端就形成了一个卡口，能够在传动过程中稳固的卡住坦克链的链轴，从而带动坦克链移动。每两个相邻的圆弧底面51的圆心之间的间隔等于坦克链的两个链轴的中心的间隔。可以保证一个啮合槽5还没与一个坦克链的链轴分离，后一个啮合槽5就与后一个坦克链的链轴啮合，保证传动的平稳不间断。
[0025]值得注意的是，本实施例的过渡面52为平面，过渡面52的两端通过曲面分别与圆弧底面51和外圆周面连接。两个过渡面52与外圆周面连接的端部的间隔大于两个过渡面52与圆弧底面51连接的端部的间隔。过渡面方便了第一圆形驱动盘4在转动时能够使啮合槽5顺利的与坦克链的链轴相啮合。
[0026]更进一步地，本实施例的坦克链组装用前进机构还包括第二圆形驱动盘6和连接筒7，连接筒7的一端同轴固定连接于第一圆形驱动盘4背离电机3的端面上，第二圆形驱动
盘6同轴固定连接于连接筒7的另一端；第二圆形驱动盘6的外圆周面上等角度间隔形成有若干啮合槽5，第二圆形驱动盘6的外圆周面上的啮合槽5的截面形状与坦克链的链轴相适配。第一圆形驱动盘4的啮合槽5与第二圆形驱动盘6的啮合槽5一一对应的正对布置，能够同时啮合坦克链的链轴的两端，避免坦克链受力不均匀向一侧微倾而导致装配精度不高。连接筒7的长度与坦克链的宽度相同，也能使坦克链两侧的第一圆形驱动盘4与第二圆形驱动盘6对坦克链形成限制。
[0027]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坦克链组装用前进机构，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上形成有安装槽，所述安装槽用于放置坦克链；电机固定架，固定安装在所述工作台的一侧；电机3，固定安装在所述电机固定架上；第一圆形驱动盘，固定连接在所述电机3的转轴上，所述第一圆形驱动盘的外圆周面上等角度间隔形成有若干啮合槽，所述啮合槽的截面形状与坦克链的链轴相适配。2.根据权利要求1所述的一种坦克链组装用前进机构，其特征在于：还包括第二圆形驱动盘和连接筒，所述连接筒的一端同轴固定连接于所述第一圆形驱动盘背离所述电机3的端面上，所述第二圆形驱动盘同轴固定连接于所述连接筒的另一端；所述第二圆形驱动盘的外圆周面上等角度间隔形成有若干啮合槽，所述第二圆形驱动盘的外圆周面上的啮合槽的截面形状与坦克链的链轴相适配。3.根据权利要求2所述的坦克链组装用前进机构，其特征在于：所述啮合槽包括圆弧底面和两个过渡面，所述圆弧底面的两边...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凌志，
申请(专利权)人：湖北昊鑫自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：