本实用新型专利技术公开了一种链条铆头加工装置，属于链条铆头加工技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部设有两个侧板，两个所述侧板之间形成加工滑道，所述加工台的顶部还设有加工装置，所述加工装置包括加工组件和上料组件，所述加工组件设置在加工台的顶部且位于加工滑道的上方，所述上料组件设置在加工台的侧壁上。本实用新型专利技术通过加工组件对链条上的销钉进行铆头加工时，同时完成露头和铆头作业，提高了生产的工作效率，且有效避免了销钉在移动过程中在链条上出现下移的现象。程中在链条上出现下移的现象。程中在链条上出现下移的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种链条铆头加工装置
[0001]本技术涉及链条铆头加工
，尤其涉及一种链条铆头加工装置。
技术介绍
[0002]链条通常是指金属的链环或环形物，多用作机械传动和牵引，在汽车、自行车、摩托车和部分机械设备上应用比较广泛。链条的种类很多，可以从链条的结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。
[0003]但是现有的一种链条铆头加工装置还存在以下问题：现有技术中对链条销钉进行铆头处理时，大多数先对链条上的销钉进行露头操作，之后在将露头的销钉进行铆头加工，而对销钉露头和销钉铆头加工不是同时进行的，销钉露头之后还需移动一段距离，在移动的过程中销钉则会在链条上出现下移的现象，从而对销钉进行铆头处理时，无法有效的对销钉进行铆头加工，导致链条销钉铆头处理时有残次，影响整体的加工效率，现有技术中存有的同时对销钉进行露头和铆头加工的机械，相互配合的零部件很多，容易出现磨损，且精度较低。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种链条铆头加工装置，以解决上述提出的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种链条铆头加工装置包括加工台，所述加工台的顶部设有两个侧板，两个所述侧板之间形成加工滑道，所述加工台的顶部还设有加工装置，所述加工装置包括加工组件和上料组件，所述加工组件设置在加工台的顶部且位于加工滑道的上方，所述上料组件设置在加工台的侧壁上。
[0006]进一步，所述加工组件包括承载座、驱动电缸、下压块、铆头模、抵触块、两个连接杆和两个弹簧，所述承载座设置在加工台的顶部，所述驱动电缸固定设置在承载座上且驱动电缸的伸缩端与承载座滑动配合，所述下压块设置在驱动电缸的伸缩端上，所述铆头模设置在下压块的底部且位于加工滑道的上方，两个所述连接杆对称设置在下压块上且与下压块滑动配合，所述抵触块固定设置在两个连接杆上，两个所述弹簧分别套设在两个连接杆上，两个所述弹簧的两端均与抵触块的顶部和下压块的底部相连接，所述铆头模与抵触块滑动配合，所述加工滑道上设有与铆头模相对应的凸块。
[0007]进一步，所述上料组件包括支撑座，驱动电机、驱动卡板、卡轮、移动架和滑动板，所述支撑座固定设置在加工台上，所述驱动电机设置在支撑座的底部且与支撑座转动配合，所述支撑座上设有U型槽，所述驱动卡板设置在驱动电机的主轴上且与支撑座转动配合，所述驱动卡板上设有移动槽，所述卡轮位于移动槽和U型槽之间，所述卡轮与移动槽和U型槽滑动配合，所述滑动板滑动设置在支撑座上，所述移动架滑动设置在滑动板上且与卡轮转动配合。
[0008]进一步，所述移动架上还设有支撑架、上料板和上料杆，所述支撑架固定设置在移动架上，所述上料板设置在支撑架上且与支撑架滑动配合，所述上料杆设置在上料板上且
位于加工滑道的旁侧。
[0009]进一步，所述加工台的顶部还设有两组调节件，两组所述调节件对称设置在加工台上且位于上料板的两侧，两组所述调节件均包括电动滑台和滑动卡块，所述电动滑台设置在加工台的顶部且位于上料板的旁侧，所述滑动卡块设置在电动滑台的滑台上且与电动滑台滑动配合，所述滑动卡块上设有卡槽，所述卡槽与上料板的侧壁滑动配合。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术通过加工组件对链条上的销钉进行铆头加工时，同时完成露头和铆头作业，提高了生产的工作效率，且有效避免了销钉在移动过程中在链条上出现下移的现象。
[0012]其二，当对加工滑道上的链条销钉进行铆头处理时，驱动电缸带动下压块向下移动，下压块向下移动则带动抵触块下移，抵触块则先与链条的表面相接触，此时抵触块则将链条的外导板下压，通过配合凸块使链条上的销钉露头，提高销钉露头的精准度，当销钉露头之后下压块上的铆头模则对露头的销钉进行加工处理，进而完成对链条销钉的铆头加工，现有技术中对链条销钉进行铆头处理时，需先对链条上的销钉进行露头操作，之后在将露头的销钉进行铆头加工，而对销钉露头和销钉铆头加工不是同时进行的，销钉露头之后还需移动一段距离，在移动的过程中销钉则会在链条上出现下移的现象，从而对销钉进行铆头处理时，无法有效的对销钉进行铆头加工，导致链条销钉铆头处理时有残次，影响整体的加工效率，而现有技术中存有的同时对销钉进行露头和铆头加工的机械，相互配合的零部件很多，容易出现磨损，且精度较低。
[0013]其三，当链条处在加工滑道上时，驱动电机带动驱动卡板转动，驱动卡板转动使卡轮在U型槽和移动槽上移动，进而使移动架的移动轨道呈U型槽，滑动板则起到移动架移动时的限位作用，当移动架移动时，移动架通过U型槽的设置先向前顶升，使上料杆卡在链条之间的缝隙中，随后移动架水平移动带动链条在加工滑道内进行移动，移动之后通过U型槽的设置使移动架向后移动，进而使上料杆脱离链条，从而完成对链条的持续间歇供料作业，通过持续间歇供料，使加工组件可对链条进行铆头处理，提高加工效率。
[0014]其四，当上料杆完成对链条的上料作业之后，上料板则移至其中一组滑动卡块的卡槽中，通过电动滑台带动滑动卡块移动，滑动卡块带动上料板在支撑架上移动从而使上料板上的上料杆不与链条在同一水平面上，进而使移动架移至初始位置上时不会形成阻碍，而移动架移至初始位置上继续对链条进行上料时，则通过另一组滑动卡块在电动滑台上移动，将上料板上的上料杆移至与链条同一水平面上，则可通过上料杆进行上料，完成工作。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的上料组件立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的上料组件局部立体结构拆分图；
[0020]图5为本技术的局部立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的局部立体结构剖视图。
[0022]附图标记
[0023]加工台1，侧板11，加工滑道12，加工装置2，加工组件3，承载座31，驱动电缸32，下压块33，铆头模34，抵触块35，连接杆36，弹簧37，凸块38，上料组件4，支撑座41，U型槽411，驱动电机42，驱动卡板43，移动槽431，卡轮44，移动架45，滑动板46，支撑架47，上料板48，上料杆49，调节件5，电动滑台51，滑动卡块52，卡槽521。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条铆头加工装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设有两个侧板(11)，两个所述侧板(11)之间形成加工滑道(12)，所述加工台(1)的顶部还设有加工装置(2)，所述加工装置(2)包括加工组件(3)和上料组件(4)，所述加工组件(3)设置在加工台(1)的顶部且位于加工滑道(12)的上方，所述上料组件(4)设置在加工台(1)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种链条铆头加工装置，其特征在于，所述加工组件(3)包括承载座(31)、驱动电缸(32)、下压块(33)、铆头模(34)、抵触块(35)、两个连接杆(36)和两个弹簧(37)，所述承载座(31)设置在加工台(1)的顶部，所述驱动电缸(32)固定设置在承载座(31)上且驱动电缸(32)的伸缩端与承载座(31)滑动配合，所述下压块(33)设置在驱动电缸(32)的伸缩端上，所述铆头模(34)设置在下压块(33)的底部且位于加工滑道(12)的上方，两个所述连接杆(36)对称设置在下压块(33)上且与下压块(33)滑动配合，所述抵触块(35)固定设置在两个连接杆(36)上，两个所述弹簧(37)分别套设在两个连接杆(36)上，两个所述弹簧(37)的两端均与抵触块(35)的顶部和下压块(33)的底部相连接，所述铆头模(34)与抵触块(35)滑动配合，所述加工滑道(12)上设有与铆头模(34)相对应的凸块(38)。3.根据权利要求1所述的一种链条铆头加工装置，其特征在于，所述上料组件(4)包括支撑座(41)，驱动电机(42)、驱动卡板(43)、卡轮(44)、移动架(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇兰，
申请(专利权)人：无锡市华宇链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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