本实用新型专利技术公开了一种加工用链条润滑装置，属于链条加工技术领域，包括加工台、加工清理机构、润滑油输送机构和润滑油抹匀机构，所述加工台的顶部有水平设置的输送带，所述加工台的顶部设有两个限位板，两个所述限位板对称设置在输送带的两侧，所述加工清理机构设置在加工台的顶部，所述润滑油抹匀机构设置在加工台的顶部，所述润滑油输送机构位于润滑油抹匀机构上，所述润滑油输送机构与润滑油抹匀机构相连通。本实用新型专利技术通过加工清理机构使得清理毛刷可以对链条的角落里进行清理，使得链条可以得到完全的清理作业，在对链条进行清理后，有利于后续对其进行上油润滑。上油润滑。上油润滑。
【技术实现步骤摘要】
一种加工用链条润滑装置
[0001]本技术属于链条加工
，尤其涉及一种加工用链条润滑装置。
技术介绍
[0002]链传动是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动，能够在高温、多水、多尘等工况恶劣环境中工作，具有传递功率大，承载能力强，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，轴间距离适应范围大，工作可靠，效率高等优点，广泛应用于冶金机械行业。链条在进行加工时，需要对其进行加油进行润滑。
[0003]如公开号CN215885263U的中国专利公开了一种车架加工用链条润滑装置，涉及链条润滑
本技术包括存储件、涂抹件和调节组件，所述存储间用于油液的存储，所述涂抹件位于存储件的下端位置处，所述涂抹件用于对链条涂抹油液，所述调节组件固定在存储件一侧的位置处，所述调节组件的下端与涂抹件固定，所述调节组件用于调节组件与涂抹件之间的间距。本技术通过存储件与涂抹件的结构配合，使得装置能够对输送设备上的链条进行涂油作业，不仅减少了人力的使用，且涂抹的效果较好，通过调节组件的结构设计，使得装置能够根据使用情况调节存储件与涂抹件之间的间距，有效地提高了装置的适应性。
[0004]但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在对链条进行润滑前，没有对链条上粘连的灰尘进行清理，导致在进行润滑时润滑的效果不好，第二，在将油涂抹在链条上时，涂抹得不均匀导致润滑的效果不好。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种加工用链条润滑装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种加工用链条润滑装置，包括加工台、加工清理机构、润滑油输送机构和润滑油抹匀机构，所述加工台的顶部有水平设置的输送带，所述加工台的顶部设有两个限位板，两个所述限位板对称设置在输送带的两侧，所述加工清理机构设置在加工台的顶部，所述润滑油抹匀机构设置在加工台的顶部，所述润滑油输送机构位于润滑油抹匀机构上，所述润滑油输送机构与润滑油抹匀机构相连通。
[0007]进一步的，所述加工清理机构包括安装架、清理电机、清理轴和清理毛刷，所述安装架位于加工台的顶部，所述清理轴转动连接在安装架上，所述清理电机位于安装架上且清理电机的主轴与清理轴传动连接，所述清理毛刷固定连接在清理轴上，所述清理毛刷位于两个限位板之间，所述清理毛刷采用柔性材质；所述加工台的顶部设有清理槽，所述清理槽上设有网格板，所述安装架位于网格板上。
[0008]进一步的，所述润滑油抹匀机构包括电机座、滑动框、驱动电机、驱动杆、移动框架、滑动板和抹匀刷，所述电机座位于限位板上，所述滑动框架设在两个限位板上，所述驱动电机位于电机座上，所述驱动杆的一端与驱动电机的主轴连接，所述驱动杆上设有驱动轮，所述驱动轮位于移动框架内，所述滑动板水平滑动连接在滑动框上，所述移动框架与滑
动板固定连接，所述抹匀刷位于滑动板的底部，所述抹匀刷位于两个限位板之间。
[0009]进一步的，所述润滑油输送机构包括油箱、软管和存放管，所述油箱位于滑动框的顶部，所述存放管位于滑动板内，所述存放管上设有若干排油孔，若干排油孔延伸至抹匀刷内，所述软管的两端分别与存放管和油箱相连通，所述油箱上设有进油口。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本技术清理电机工作带动清理轴转动，清理轴转动带动清理毛刷转动对两个限位板之间的链条进行清理作业，将链条上粘连的杂质和灰尘进行清理，柔性材质制成的清理毛刷可以进行弯曲，使得清理毛刷可以对链条的角落里进行清理，使得链条可以得到完全的清理作业，在对链条进行清理后，有利于后续对其进行上油润滑。
[0012]其二，本技术通过进油口将润滑油输送至油箱内，通过软管将润滑油输送至存放管内，通过存放管上的若干排油孔将润滑油滴落至抹匀刷上，使得润滑油浸在抹匀刷的刷毛上，此时驱动电机工作带动驱动杆转动，驱动杆转动带动驱动轮转动从而带动移动框架进行水平来回移动，移动框架移动带动滑动板在滑动框上进行移动来回移动，滑动板来回移动带动抹匀刷来回移动，将润滑油均匀地涂抹在链条上，实现对链条的上油润滑作业。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的加工清理机构的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的润滑油输送机构和的润滑油抹匀机构的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的润滑油输送机构和的润滑油抹匀机构的正视图；
[0019]图6为本技术的局部拆分图；
[0020]附图标记
[0021]加工台1，清理槽11，网格板12，限位板13，输送带14，加工清理机构2，安装架21，清理电机22，清理轴23，清理毛刷24，润滑油输送机构3，油箱31，软管32，存放管33，排油孔34，进油口35，润滑油抹匀机构4，电机座41，滑动框42，驱动电机43，驱动杆44，移动框架45，滑动板46，抹匀刷47，驱动轮48。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]参照图1至图6所示，本技术实施例提供一种加工用链条润滑装置，本技术实施例采用下述技术方案：一种加工用链条润滑装置，包括加工台1、加工清理机构2、润滑油输送机构3和润滑油抹匀机构4，所述加工台1的顶部有水平设置的输送带14，所述加工台1的顶部设有两个限位板13，两个所述限位板13对称设置在输送带14的两侧，所述加工清理机构2设置在加工台1的顶部，所述润滑油抹匀机构4设置在加工台1的顶部，所述润滑油输送机构3位于润滑油抹匀机构4上，所述润滑油输送机构3与润滑油抹匀机构4相连通。待润滑的链条在两个限位板13之间通过输送带14不断地向前移动，对链条进行润滑作业，两个限位13用于对链条进行限位。
[0025]具体地，所述加工清理机构2包括安装架21、清理电机22、清理轴23和清理毛刷24，所述安装架21位于加工台1的顶部，所述清理轴23转动连接在安装架21上，所述清理电机22位于安装架21上且清理电机22的主轴与清理轴23传动连接，所述清理毛刷24固定连接在清理轴23上，所述清理毛刷24位于两个限位板13之间，所述清理毛刷24采用柔性材质；所述加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工用链条润滑装置，其特征在于，包括加工台(1)、加工清理机构(2)、润滑油输送机构(3)和润滑油抹匀机构(4)，所述加工台(1)的顶部有水平设置的输送带(14)，所述加工台(1)的顶部设有两个限位板(13)，两个所述限位板(13)对称设置在输送带(14)的两侧，所述加工清理机构(2)设置在加工台(1)的顶部，所述润滑油抹匀机构(4)设置在加工台(1)的顶部，所述润滑油输送机构(3)位于润滑油抹匀机构(4)上，所述润滑油输送机构(3)与润滑油抹匀机构(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种加工用链条润滑装置，其特征在于：所述加工清理机构(2)包括安装架(21)、清理电机(22)、清理轴(23)和清理毛刷(24)，所述安装架(21)位于加工台(1)的顶部，所述清理轴(23)转动连接在安装架(21)上，所述清理电机(22)位于安装架(21)上且清理电机(22)的主轴与清理轴(23)传动连接，所述清理毛刷(24)固定连接在清理轴(23)上，所述清理毛刷(24)位于两个限位板(13)之间，所述清理毛刷(24)采用柔性材质。3.根据权利要求2所述的一种加工用链条润滑装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有清理槽(11)，所述清理槽(11)上设有网格板(12)，所述安装架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇兰，
申请(专利权)人：无锡市华宇链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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