一种链条自动铆头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链条自动铆头装置，属于链条加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体顶部的一端设置有后板，所述后板的一端设置有前板，所述后板和前板底部的两侧皆设置有支撑腿，所述支撑腿一侧的顶部皆设置有固定板，所述固定板的数目为四个，且两个所述固定板为一组，每组固定板相邻的一端皆转动连接有导向辊。本实用新型专利技术通过使第一卡块和第二卡块相互交叉设置，从而便于对第一连接件、第二连接件和滚轮进行支撑放置，且使插设铆头的位置处于同一水平线，从而便于一次性将铆头经过前端的第一卡块、第二卡块、中间的滚轮、后端的第二卡块和第一卡块，并从后端的第一卡块的后面传出，实现了一次性对连接位置进行稳定固定。

【技术实现步骤摘要】
一种链条自动铆头装置
本技术涉及链条加工
，具体为一种链条自动铆头装置。
技术介绍
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。然而现有的链条在加工的过程中一般需要在各零件的连接位置处插设铆头，然而现有的链条插设铆头时，由于两组侧链之间设置有滚轮，从而使各零件之间的叠加较为困难，从而很难一次性对连接位置进行稳定固定，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的难度，且现有的链条自动铆头装置结构较为复杂，在穿插铆头时需要通过外部支撑组件对其进行支撑，在一定程度上增加了成本，降低了使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的链条插设铆头时，由于两组侧链之间设置有滚轮，从而使各零件之间的叠加较为困难，从而很难一次性对连接位置进行稳定固定，在一定程度上降低了工作效率，增加了工作的难度，且现有的链条自动铆头装置结构较为复杂，在穿插铆头时需要通过外部支撑组件对其进行支撑，在一定程度上增加了成本，降低了使用率的问题，提供一种链条自动铆头装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条自动铆头装置，包括装置主体，所述装置主体顶部的一端设置有后板，所述后板的一端设置有前板，所述后板和前板底部的两侧皆设置有支撑腿，所述支撑腿一侧的顶部皆设置有固定板，所述固定板的数目为四个，且两个所述固定板为一组，每组固定板相邻的一端皆转动连接有导向辊，所述导向辊的外侧缠绕有传送带，所述传送带外侧的两端皆均匀设置有多组第一卡块，所述第一卡块相邻的一端皆交叉设置有第二卡块，所述第二卡块相邻的一端皆设置有左支撑块，所述左支撑块的一侧皆设置有右支撑块，所述前板的一端设置有缺口。优选地，所述第一卡块相邻的一侧皆设置有第一连接件，每两组所述第二卡块相邻的一侧皆设置有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件交叉设置。优选地，所述导向辊的两端皆转动连接有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述导向辊的两端皆通过轴承座和轴承的相互配合与固定板转动连接，且其中一组所述导向辊的一端贯穿至固定板的另一端。优选地，所述支撑腿的数目为四组，且四组所述支撑腿的底部皆设置有配重块。优选地，所述第一卡块和第二卡块的两侧以及左支撑块和右支撑块相邻的一侧皆为弧形结构。优选地，所述第一连接件和第二连接件的连接设置处皆插设有铆头，且第一连接件的两侧皆通过铆头与第二连接件转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在传送带外侧的两端设置相对应的第一卡块和第二卡块，并在传送带外侧中间位置处设置左支撑块和右支撑块，且第一卡块和第二卡块相互交叉设置，从而便于对第一连接件、第二连接件和滚轮进行支撑放置，且使插设铆头的位置处于同一水平线，从而便于一次性将铆头经过前端的第一卡块、第二卡块、中间的滚轮、后端的第二卡块和第一卡块，并从后端的第一卡块的后面传出，实现了一次性对连接位置进行稳定固定，在一定程度上提高了工作效率，降低了工作的难度；2、本技术通过设置的第一卡块、第二卡块、左支撑块和右支撑块对待放置的第一连接件、第二连接件和滚轮进行支撑，同时通过缺口的位置便于对交叉后的第一连接件、第二连接件和滚轮的对接位置进行插设铆头，从而使该装置主体不需要另外添加支撑组件，从而在一定程度上降低了成本，提高了使用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部立体图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术A的放大图。图中：1、装置主体；2、后板；3、前板；4、缺口；5、导向辊；6、传送带；7、第一卡块；8、第二卡块；9、左支撑块；10、右支撑块；11、第一连接件；12、第二连接件；13、固定板；14、铆头；15、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种链条自动铆头装置，包括装置主体1，装置主体1顶部的一端设置有后板2，后板2的一端设置有前板3，后板2和前板3底部的两侧皆设置有支撑腿15，支撑腿15一侧的顶部皆设置有固定板13，固定板13的数目为四个，且两个固定板13为一组，每组固定板13相邻的一端皆转动连接有导向辊5，导向辊5的外侧缠绕有传送带6，传送带6外侧的两端皆均匀设置有多组第一卡块7，第一卡块7相邻的一端皆交叉设置有第二卡块8，第二卡块8相邻的一端皆设置有左支撑块9，左支撑块9的一侧皆设置有右支撑块10，前板3的一端设置有缺口4。本技术通过设置的第一卡块7、第二卡块8、左支撑块9和右支撑块10对待放置的第一连接件11、第二连接件12和滚轮进行支撑，同时通过缺口的位置便于对交叉后的第一连接件11、第二连接件12和滚轮的对接位置进行插设铆头14，从而使该装置主体1不需要另外添加支撑组件，从而在一定程度上降低了成本，提高了使用率。请着重参阅图1、2和4，第一卡块7相邻的一侧皆设置有第一连接件11，每两组第二卡块8相邻的一侧皆设置有第二连接件12，第一连接件11与第二连接件12交叉设置，通过将第一连接件11和第二连接件12相互交叉，从而便于将铆头14经过第一连接件11的一端插设与第二连接件12的另一端，从而降低了铆头14插设的难度，提高了使用率。请着重参阅图1和2，导向辊5的两端皆转动连接有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，导向辊5的两端皆通过轴承座和轴承的相互配合与固定板13转动连接，且其中一组导向辊5的一端贯穿至固定板13的另一端，支撑腿15的数目为四组，且四组支撑腿15的底部皆设置有配重块，且通过轴承座和轴承的相互配合，使导向辊5与固定板13转动连接，从而使导向辊5的转动更为省力，降低了其转动时产生的摩擦力，提高了工作效率，且在导向辊5的一端安装适合的驱动电机，从而可利用驱动电机的输出端带动对接位置的导向辊5转动，并使该导向辊5带动传送带6和另一组导向辊5转动，从而降低了工作的难度。请着重参阅图1、2和4，第一卡块7和第二卡块8的两侧以及左支撑块9和右支撑块10相邻的一侧皆为弧形结构，第一连接件11和第二连接件12的连接设置处皆插设有铆头14，且第一连接件11的两侧皆通过铆头14与第二连接件12转动连接，且通过将第一卡块7和第二卡块8的两侧以及左支撑块9和右支撑块10相邻的一侧设置成弧形结构，从而更好的利用弧形结构对第一连接件11和第二连接件12的位置进行支撑，从而便于后期插设铆头14，降低了后期工作的难度。工作原理：使用前，先将预先准备好的驱动电机的输出端与其中一组导向辊5的一端固定连接，使用时，接通电源，将第一连接件11放置在其中两组第一卡块7相邻的一侧，然后将第二连接件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条自动铆头装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部的一端设置有后板(2)，所述后板(2)的一端设置有前板(3)，所述后板(2)和前板(3)底部的两侧皆设置有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)一侧的顶部皆设置有固定板(13)，所述固定板(13)的数目为四个，且两个所述固定板(13)为一组，每组固定板(13)相邻的一端皆转动连接有导向辊(5)，所述导向辊(5)的外侧缠绕有传送带(6)，所述传送带(6)外侧的两端皆均匀设置有多组第一卡块(7)，所述第一卡块(7)相邻的一端皆交叉设置有第二卡块(8)，所述第二卡块(8)相邻的一端皆设置有左支撑块(9)，所述左支撑块(9)的一侧皆设置有右支撑块(10)，所述前板(3)的一端设置有缺口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条自动铆头装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部的一端设置有后板(2)，所述后板(2)的一端设置有前板(3)，所述后板(2)和前板(3)底部的两侧皆设置有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)一侧的顶部皆设置有固定板(13)，所述固定板(13)的数目为四个，且两个所述固定板(13)为一组，每组固定板(13)相邻的一端皆转动连接有导向辊(5)，所述导向辊(5)的外侧缠绕有传送带(6)，所述传送带(6)外侧的两端皆均匀设置有多组第一卡块(7)，所述第一卡块(7)相邻的一端皆交叉设置有第二卡块(8)，所述第二卡块(8)相邻的一端皆设置有左支撑块(9)，所述左支撑块(9)的一侧皆设置有右支撑块(10)，所述前板(3)的一端设置有缺口(4)。


2.根据权利要求1所述的一种链条自动铆头装置，其特征在于：每两组所述第一卡块(7)相邻的一侧皆设置有第一连接件(11)，每两组所述第二卡块(8)相邻的一侧皆设置有第二连接件(12)，所述第一连接件(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建荣，
申请(专利权)人：无锡市华宇链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32