一种链条压盖铆头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条压盖铆头机，涉及链条加工技术领域，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有滚轴，且滚轴的外侧设置有传送带，所述传送带的内部设置有多组第一凹槽，且多组所述第一凹槽通过第二凹槽连接，所述第一凹槽的内部从下至上依次设置有第一链板、第二链板和第三链板。本实用新型专利技术通过设置槽轮和缺口圆盘形成的槽轮间歇机构，缺口圆盘带动卡块卡进卡槽中，使槽轮带动滚轴顺时针转动，从而使传送带向右运动，使链板位于施加块的下方，进一步对链板进行加工操作，且通过固定块向下运动，接触到第三链条的表面，将第三链板向下压实，从而将第二链板和第一链板压实，辅助第一链板和第三链板与第二链板之间的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种链条压盖铆头机
本技术涉及链条加工
，具体为一种链条压盖铆头机。
技术介绍
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链子之间通过铆钉进行固定，使多个链子形成链条，完成转动结构。而在现有的链条加工操作中，工人需要将铆钉穿过相连的链板之间，然后将铆钉放置在液压机下方进行冲压，完成链条的装配，这种结构在使用时比较危险，使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决链条的加工利用人工对准进行装配，操作比较危险的问题，提供一种链条压盖铆头机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条压盖铆头机，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有滚轴，且滚轴的外侧设置有传送带，所述传送带的内部设置有多组第一凹槽，且多组所述第一凹槽通过第二凹槽连接，所述第一凹槽的内部从下至上依次设置有第一链板、第二链板和第三链板，其中一组所述滚轴的末端连接有槽轮，且槽轮的外侧设置有多组卡槽，所述第一支撑架的一端安装有电机，且电机的输出端连接有缺口圆盘，所述传送带的内侧设置有工作台，所述第一支撑架的顶部设置有第二支撑架，且第二支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定有连接板，且连接板底部的两侧皆固定有施加块。优选地，所述缺口圆盘的顶部固定有与卡槽相互配合的卡块。优选地，所述连接板底部的两侧皆固定有固定框，且固定框的内部滑动连接有固定块，所述固定块的顶部通过弹簧与连接板活动连接。优选地，所述固定块的两侧皆固定有与第一凹槽相互配合的固定环。优选地，所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度。优选地，所述第一链板、第二链板和第三链板的两侧皆设置有相对应的安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置槽轮和缺口圆盘形成的槽轮间歇机构，缺口圆盘带动卡块卡进卡槽中，使槽轮带动滚轴顺时针转动，从而使传送带向右运动，使链板位于施加块的下方，进一步对链板进行加工操作；2、本技术通过固定块向下运动，接触到第三链条的表面，将第三链板向下压实，从而将第二链板和第一链板压实，辅助第一链板和第三链板与第二链板之间的加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术传送带的俯视图；图3为本技术传送带的局部结构示意图；图4为本技术固定块的结构示意图。图中：1、第一支撑架；2、滚轴；3、传送带；301、第一凹槽；302、第二凹槽；303、第一链板；304、第二链板；305、第三链板；4、槽轮；5、卡槽；6、缺口圆盘；7、卡块；8、电机；9、工作台；10、第二支撑架；11、液压缸；12、施加块；13、固定块；14、固定环；15、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(型号为TC7122)和液压缸(型号为HOB)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种链条压盖铆头机，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部转动连接有滚轴2，且滚轴2的外侧设置有传送带3，传送带3的内部设置有多组第一凹槽301，且多组第一凹槽301通过第二凹槽302连接，第一凹槽301的内部从下至上依次设置有第一链板303、第二链板304和第三链板305，其中一组滚轴2的末端连接有槽轮4，且槽轮4的外侧设置有多组卡槽5，第一支撑架1的一端安装有电机8，且电机8的输出端连接有缺口圆盘6，传送带3的内侧设置有工作台9，第一支撑架1的顶部设置有第二支撑架10，且第二支撑架10的顶部安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定有连接板15，且连接板15底部的两侧皆固定有施加块12。在本实施例中，通过设置槽轮4和缺口圆盘6形成的槽轮间歇机构，缺口圆盘6带动卡块7卡进卡槽5中，使槽轮4带动滚轴2顺时针转动，从而使传送带3向右运动，使第三链板305位于施加块12的下方，进一步对第一链板303、第二链板304和第三链板305进行加工操作。请着重参阅图1，缺口圆盘6的顶部固定有与卡槽5相互配合的卡块7，使卡块7和卡槽5形成槽轮间歇机构，配合传送带3带动第一链板303、第二链板304和第三链板305移动位置。请着重参阅图1，连接板15底部的两侧皆固定有固定框，且固定框的内部滑动连接有固定块13，固定块13的顶部通过弹簧与连接板15活动连接，使固定块13最先接触第三链板305，将第一链板303和第二链板304压紧，固定块13向上挤压弹簧，从而配合施加块12露出挤压铆头进行压实。请着重参阅图1、2和4，固定块13的两侧皆固定有与第一凹槽301相互配合的固定环14，使固定环14露出一定的位置，使施加块12可以挤压铆头进行冲压辅助固定。请着重参阅图3，第一凹槽301的深度大于第二凹槽302的深度，使铆头可以方便放置在第一凹槽301中。请着重参阅图3，第一链板303、第二链板304和第三链板305的两侧皆设置有相对应的安装孔，使铆头可以放置在第一凹槽301中，穿过安装孔，配合第一链板303、第二链板304和第三链板305的固定。工作原理：电机8的输出端带动缺口圆盘6转动，使缺口圆盘6带动卡块7逆时针转动，使卡块7卡进卡槽5中，带动槽轮4顺时针转动，从而使槽轮4带动滚轴2顺时针转动，使传送带3向右运动一段距离，卡块7离开卡槽5，槽轮4和滚轴2停止转动，传送带3停止运动，将铆头放置在第一凹槽301中，第一链板303、第二链板304和第三链板305采用相互叠加的放置，铆头穿过安装孔，当到达施加块12下方时，液压缸11带动固定块13和固定环14挤压第三链板305，然后固定块13向上挤压弹簧，施加块12向下挤压矛头，完成链板之间的固定，形成链条的转动结构。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条压盖铆头机，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的顶部转动连接有滚轴(2)，且滚轴(2)的外侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)的内部设置有多组第一凹槽(301)，且多组所述第一凹槽(301)通过第二凹槽(302)连接，所述第一凹槽(301)的内部从下至上依次设置有第一链板(303)、第二链板(304)和第三链板(305)，其中一组所述滚轴(2)的末端连接有槽轮(4)，且槽轮(4)的外侧设置有多组卡槽(5)，所述第一支撑架(1)的一端安装有电机(8)，且电机(8)的输出端连接有缺口圆盘(6)，所述传送带(3)的内侧设置有工作台(9)，所述第一支撑架(1)的顶部设置有第二支撑架(10)，且第二支撑架(10)的顶部安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定有连接板(15)，且连接板(15)底部的两侧皆固定有施加块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条压盖铆头机，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的顶部转动连接有滚轴(2)，且滚轴(2)的外侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)的内部设置有多组第一凹槽(301)，且多组所述第一凹槽(301)通过第二凹槽(302)连接，所述第一凹槽(301)的内部从下至上依次设置有第一链板(303)、第二链板(304)和第三链板(305)，其中一组所述滚轴(2)的末端连接有槽轮(4)，且槽轮(4)的外侧设置有多组卡槽(5)，所述第一支撑架(1)的一端安装有电机(8)，且电机(8)的输出端连接有缺口圆盘(6)，所述传送带(3)的内侧设置有工作台(9)，所述第一支撑架(1)的顶部设置有第二支撑架(10)，且第二支撑架(10)的顶部安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定有连接板(15)，且连接板(15)底部的两侧皆固定有施加块(12)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建荣，
申请(专利权)人：无锡市华宇链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32