一种链条预拉机制造技术

本实用新型专利技术涉及链条加工的技术领域，特别是涉及一种链条预拉机，其增加链条的粘合度，提升链条的使用寿命，提高了便捷性，提高加工效率；包括工作台、立板、一号轴承、转轴、一号链轮、液压缸、光杠、移动块、三号轴承、转动轴、二号链轮、支架、竖板和驱动机构，支架的顶端连接工作台的底端，立板的底端连接工作台的顶端，一号轴承安装在立板的右端，转轴与一号轴承转动连接，转轴的左端延伸至立板的左侧，一号链轮在立板的右侧安装在转轴上，工作台的顶端设置有凹槽，两组光杠的后端均连接凹槽的后端，两组光杠的前端均连接凹槽的前端，移动块分别与两组光杠滑动连接，液压缸的后部固定端连接凹槽的后端。凹槽的后端。凹槽的后端。

【技术实现步骤摘要】
一种链条预拉机


[0001]本技术涉及链条加工的
，特别是涉及一种链条预拉机。

技术介绍

[0002]链条在加工生产的过程中需要对链条进行受力动态的预拉伸，这样可以增加链条的粘合度，提升链条的使用寿命，
[0003]但是现有的链条预拉机一般操作流程较复杂，需要多人进行配合，导致链条的预拉伸加工效率较低，同时增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加链条的粘合度，提升链条的使用寿命，提高了便捷性，提高加工效率的链条预拉机。
[0005]本技术的一种链条预拉机，包括工作台、立板、一号轴承、转轴、一号链轮、液压缸、光杠、移动块、三号轴承、转动轴、二号链轮、支架、竖板和驱动机构，支架的顶端连接工作台的底端，立板的底端连接工作台的顶端，一号轴承安装在立板的右端，转轴与一号轴承转动连接，转轴的左端延伸至立板的左侧，一号链轮在立板的右侧安装在转轴上，工作台的顶端设置有凹槽，两组光杠的后端均连接凹槽的后端，两组光杠的前端均连接凹槽的前端，移动块分别与两组光杠滑动连接，液压缸的后部固定端连接凹槽的后端，液压缸的前部移动端连接移动块的后端，竖板的底端连接移动块的顶端，三号轴承安装在竖板的右端，转动轴的左端通过三号轴承与竖板的右端转动连接，二号链轮安装在转动轴上；
[0006]驱动机构包括蜗轮、驱动电机、蜗杆、固定板和二号轴承，固定板的右端连接立板的左端，蜗轮安装在转轴的左端，驱动电机的顶端连接固定板的底端，驱动电机的输出端连接蜗杆的顶端，蜗杆的底端通过二号轴承与工作台的顶端转动连接，蜗杆与蜗轮啮合；将需要拉伸的链条分别与一号链轮和二号链轮啮合，使液压缸伸长，从而使移动块在两组光杠的配合下向前移动，从而使移动块带动竖板向前移动，从而使转动轴带动二号链轮向前移动，从而使转轴和二号链轮进行远离，转轴和二号链轮远离的同时对链条进行拉伸，启动驱动电机，使蜗杆在二号轴承的配合下带动蜗轮转动，从而使蜗轮在一号轴承的配合下带动转轴转动，从而使转轴带动一号链轮转动，一号链轮与二号链轮通过链条传动，从而使链条进行受力的动态预拉，进而增加链条的粘合度，提升链条的使用寿命，提高了便捷性，提高加工效率。
[0007]优选的，还包括四号轴承、丝杠、滑块、挡板、伺服电机和支撑板，工作台的顶端设置有凹型槽，凹型槽在凹槽的右侧，四号轴承安装在凹型槽的左端，支撑板的左端连接工作台的右端，伺服电机的底端连接支撑板的顶端，丝杠的左端与四号轴承转动连接，丝杠的右端延伸至工作台的右侧并且连接伺服电机的输出端，滑块在凹型槽中滑动安装，滑块与丝杠螺纹连接，挡板的底端连接滑块的顶端，挡板上设置有开口；当链条进行受力的动态预拉之前，启动伺服电机使丝杠进行正向的转动，从而使滑块带动挡板向左移动，从而使转轴和
转动轴的右端均插入开口中，从而防止链条进行动态预拉时，操作人员不慎碰到链条，造成受伤，提高了防护性。
[0008]优选的，还包括多组万向轮和多组刹车板，多组万向轮的顶端均连接支架的底端，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置通过多组万向轮进行位置的移动，打开多组刹车板，从而使装置固定，从而使操作人员根据工作需要对装置进行灵活的移动和定位，提高了便利性。
[0009]优选的，还包括把手，把手安装在工作台的前端；通过把手对装置进行推拉，提高便利性。
[0010]优选的，还包括把套，把套安装在把手上。
[0011]优选的，还包括灯泡，灯泡安装在立板的右端；光线较暗时，打开灯泡。
[0012]优选的，还包括多组挂钩，多组挂钩均安装在工作台的左端；通过挂钩可以悬挂工具，提高了便利性。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要拉伸的链条分别与一号链轮和二号链轮啮合，使液压缸伸长，从而使移动块在两组光杠的配合下向前移动，从而使移动块带动竖板向前移动，从而使转动轴带动二号链轮向前移动，从而使转轴和二号链轮进行远离，转轴和二号链轮远离的同时对链条进行拉伸，启动驱动电机，使蜗杆在二号轴承的配合下带动蜗轮转动，从而使蜗轮在一号轴承的配合下带动转轴转动，从而使转轴带动一号链轮转动，一号链轮与二号链轮通过链条传动，从而使链条进行受力的动态预拉，进而增加链条的粘合度，提升链条的使用寿命，提高了便捷性，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0015]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0016]图3是本技术的第二轴测结构示意图；
[0017]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、立板；3、一号轴承；4、转轴；5、一号链轮；6、蜗轮；7、驱动电机；8、蜗杆；9、固定板；10、二号轴承；11、液压缸；12、光杠；13、移动块；14、三号轴承；15、转动轴；16、二号链轮；17、支架；18、竖板；19、四号轴承；20、丝杠；21、滑块；22、挡板；23、伺服电机；24、支撑板；25、万向轮；26、刹车板；27、把手；28、把套；29、灯泡；30、挂钩。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]本技术的一种链条预拉机，包括工作台1、立板2、一号轴承3、转轴4、一号链轮5、蜗轮6、驱动电机7、蜗杆8、固定板9、二号轴承10、液压缸11、光杠12、移动块13、三号轴承14、转动轴15、二号链轮16、支架17、竖板18、四号轴承19、丝杠20、滑块21、挡板22、伺服电机23和支撑板24，支架17的顶端连接工作台1的底端，立板2的底端连接工作台1的顶端，一号
轴承3安装在立板2的右端，转轴4与一号轴承3转动连接，转轴4的左端延伸至立板2的左侧，一号链轮5在立板2的右侧安装在转轴4上，工作台1的顶端设置有凹槽，两组光杠12的后端均连接凹槽的后端，两组光杠12的前端均连接凹槽的前端，移动块13分别与两组光杠12滑动连接，液压缸11的后部固定端连接凹槽的后端，液压缸11的前部移动端连接移动块13的后端，竖板18的底端连接移动块13的顶端，三号轴承14安装在竖板18的右端，转动轴15的左端通过三号轴承14与竖板18的右端转动连接，二号链轮16安装在转动轴15上，固定板9的右端连接立板2的左端，蜗轮6安装在转轴4的左端，驱动电机7的顶端连接固定板9的底端，驱动电机7的输出端连接蜗杆8的顶端，蜗杆8的底端通过二号轴承10与工作台1的顶端转动连接，蜗杆8与蜗轮6啮合，工作台1的顶端设置有凹型槽，凹型槽在凹槽的右侧，四号轴承19安装在凹型槽的左端，支撑板24的左端连接工作台1的右端，伺服电机23的底端连接支撑板24的顶端，丝杠20的左端与四号轴承19转动连接，丝杠20的右端延伸至工作台1的右侧并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条预拉机，其特征在于，包括工作台(1)、立板(2)、一号轴承(3)、转轴(4)、一号链轮(5)、液压缸(11)、光杠(12)、移动块(13)、三号轴承(14)、转动轴(15)、二号链轮(16)、支架(17)、竖板(18)和驱动机构，支架(17)的顶端连接工作台(1)的底端，立板(2)的底端连接工作台(1)的顶端，一号轴承(3)安装在立板(2)的右端，转轴(4)与一号轴承(3)转动连接，转轴(4)的左端延伸至立板(2)的左侧，一号链轮(5)在立板(2)的右侧安装在转轴(4)上，工作台(1)的顶端设置有凹槽，两组光杠(12)的后端均连接凹槽的后端，两组光杠(12)的前端均连接凹槽的前端，移动块(13)分别与两组光杠(12)滑动连接，液压缸(11)的后部固定端连接凹槽的后端，液压缸(11)的前部移动端连接移动块(13)的后端，竖板(18)的底端连接移动块(13)的顶端，三号轴承(14)安装在竖板(18)的右端，转动轴(15)的左端通过三号轴承(14)与竖板(18)的右端转动连接，二号链轮(16)安装在转动轴(15)上；驱动机构包括蜗轮(6)、驱动电机(7)、蜗杆(8)、固定板(9)和二号轴承(10)，固定板(9)的右端连接立板(2)的左端，蜗轮(6)安装在转轴(4)的左端，驱动电机(7)的顶端连接固定板(9)的底端，驱动电机(7)的输出端连接蜗杆(8)的顶端，蜗杆(8)的底端通过二号轴承(10)与工作台(1)的顶端转动连接，蜗杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永明，
申请(专利权)人：大连天源工业有限公司，
类型：新型
国别省市：