一种链条铆头加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及链条铆头加工的技术领域，特别是涉及一种链条铆头加工工装，其对链条的前后两侧同时铆头加工，提高链条铆头加工的效率，提高链条自动输送的便利性；包括底座和输送通道，输送通道安装在底座顶端；还包括驱动装置、定位装置、输送装置、两组壳体、四组第一滑块和四组铆头模，输送通道前后两侧对向设置有缺口，底座顶端设置有驱动装置，两组壳体通过驱动装置对向移动，其中每两组第一滑块分别滑动安装在一组壳体内部，两组壳体上设置有定位装置，定位装置用于对四组第一滑块的滑动固定，四组铆头模分别安装在四组第一滑块的端部，输送装置安装在底座顶端，输送装置用于对链条输送。链条输送。链条输送。

【技术实现步骤摘要】
一种链条铆头加工工装


[0001]本技术涉及链条铆头加工的
，特别是涉及一种链条铆头加工工装。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，是机械上传动用的链子，当铆钉在链条上安装后，需要将铆钉的两端进行铆头处理，目前在授权公告号为CN205110671U的技术专利中，该装置包括：底部固定板、顶部固定板、铆头跑道、支撑柱和油缸，所述油缸设置在顶部固定板上，所述油缸包括一个向下穿过顶部固定板而指向铆头跑道的活塞杆，所述活塞杆末端设置有一个T形连接块，所述底部固定板和顶部固定板之间还设置有两根导向柱，所述两根导向柱上分别设置有导套，所述两根导向柱之间设置有固定在导套上的中间滑动板。
[0003]但该装置使用中发现，该装置每次只能对链条一侧进行铆头加工，降低了工作效率，并且该装置不便于对链条自动输送，增加了人员手动输送的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种对链条的前后两侧同时铆头加工，提高链条铆头加工的效率，提高链条自动输送的便利性的链条铆头加工工装。
[0005]本技术的一种链条铆头加工工装，包括底座和输送通道，输送通道安装在底座顶端；还包括驱动装置、定位装置、输送装置、两组壳体、四组第一滑块和四组铆头模，输送通道前后两侧对向设置有缺口，底座顶端设置有驱动装置，两组壳体通过驱动装置对向移动，其中每两组第一滑块分别滑动安装在一组壳体内部，两组壳体上设置有定位装置，定位装置用于对四组第一滑块的滑动固定，四组铆头模分别安装在四组第一滑块的端部，输送装置安装在底座顶端，输送装置用于对链条输送；将链条放置输送通道内部，当链条经过输送通道前后两侧的缺口时，驱动装置带动两组壳体相互靠近移动，两组壳体分别带动两侧的第一滑块相互对向移动，两侧的第一滑块带动铆头模对向移动，从而使两侧的铆头模分别对链条的前后两侧同时铆头加工，提高工装对链条铆头加工的效率，之后通过输送装置带动链条向右移动，提高工装对链条自动输送的便利性，降低人员劳动强度。
[0006]优选的，所述输送装置包括推动装置、套件、第二滑块、输送针杆、第一气缸、多组连接件和多组第一导向柱，套件下部设置有滑槽，第二滑块左右滑动安装在滑槽上，输送针杆顶端与第二滑块底端连接，第一气缸的固定端安装在套件右端，第一气缸的移动端与第二滑块右端连接，多组连接件分别安装在套件外侧壁上，多组第一导向柱均安装在底座顶端，并且多组连接件分别上下滑动套装在多组第一导向柱上，推动装置安装在底座顶端，推动装置用于带动套件上下移动；第一气缸移动端带动第二滑块向左滑动，之后通过推动装置带动套件向下移动，套件通过第二滑块带动输送针杆向下移动，使输送针杆伸入链条空隙内部，之后第一气缸带动第二滑块向右滑动，使第二滑块通过输送针杆带动链条向右移动输送，当链条移动完成后，推动装置带动套件向上移动，此时输送针杆与链条分离，之后
第一气缸再次带动第二滑块向左滑动，如此往复，从而使工作对链条自动输送。
[0007]优选的，所述定位装置包括四组套筒、四组第二导向柱和四组顶丝，四组套筒分别安装在两组壳体的左右两端，四组第二导向柱分别滑动穿过四组套筒内部，并且四组第二导向柱的端部分别与四组第一滑块外侧壁连接，四组顶丝分别配合安装在四组套筒上；当四组第一滑块分别在两组壳体内滑动调节时，四组第一滑块分别带动四组第二导向柱进行滑动，当四组第一滑块调节完成后，将四组顶丝旋转移动，四组顶丝端部分别与四组第二导向柱外侧壁贴紧，从而使四组顶丝将四组第二导向柱的滑动固定，进而使四组第一滑块定位，提高四组铆头模使用位置的稳定性，提高四组铆头模位置移动调节的便利性，便于工装对不同型号的链条铆头加工。
[0008]优选的，所述驱动装置包括两组基座、两组第三气缸和多组第三导向柱，两组基座分别安装在底座顶端前后两侧，两组第三气缸的固定端分别安装在两组基座上，两组第三气缸的移动端分别与两组壳体外侧壁连接，多组第三导向柱分别滑动穿过两组基座内部，多组第三导向柱的端部分别与两组壳体外侧壁连接；通过两组第三气缸分别带动两组壳体相互对向移动，使两组壳体带动两侧的铆头模对向移动，提高工装对链条两侧同时铆头加工的便利性。
[0009]优选的，所述推动装置包括架体和第四气缸，架体安装在底座顶端，第四气缸的固定端安装在架体上，第四气缸的移动端与套件顶端连接；通过第四气缸带动套件上下移动，从而提高输送针杆对链条输送的便利性。
[0010]优选的，还包括多组弹簧，多组弹簧分别配合套装在多组第一导向柱外侧壁上；通过设置多组弹簧对多组连接件提供向上的推动力，提高套件向上移动的便利性。
[0011]优选的，还包括收集槽，安装在底座顶端，并且收集槽设置在输送通道右端；输送通道内向右输送的链条进入收集槽内部，提高链条收集的便利性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将链条放置输送通道内部，当链条经过输送通道前后两侧的缺口时，驱动装置带动两组壳体相互靠近移动，两组壳体分别带动两侧的第一滑块相互对向移动，两侧的第一滑块带动铆头模对向移动，从而使两侧的铆头模分别对链条的前后两侧同时铆头加工，提高工装对链条铆头加工的效率，之后通过输送装置带动链条向右移动，提高工装对链条自动输送的便利性，降低人员劳动强度。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是第一滑块与铆头模等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图3是第二滑块与输送针杆等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]图4是底座与收集槽等连接的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、输送通道；3、壳体；4、第一滑块；5、铆头模；6、套件；7、第二滑块；8、输送针杆；9、第一气缸；10、连接件；11、第一导向柱；12、套筒；13、第二导向柱；14、顶丝；15、基座；16、第三气缸；17、第三导向柱；18、架体；19、第四气缸；20、弹簧；21、收集槽。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种链条铆头加工工装，包括底座1和输送通道2，输送通道2安装在底座1顶端；还包括驱动装置、定位装置、输送装置、两组壳体3、四组第一滑块4和四组铆头模5，输送通道2前后两侧对向设置有缺口，底座1顶端设置有驱动装置，两组壳体3通过驱动装置对向移动，其中每两组第一滑块4分别滑动安装在一组壳体3内部，两组壳体3上设置有定位装置，定位装置用于对四组第一滑块4的滑动固定，四组铆头模5分别安装在四组第一滑块4的端部，输送装置安装在底座1顶端，输送装置用于对链条输送；
[0021]如图3所示，所述输送装置包括推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条铆头加工工装，包括底座(1)和输送通道(2)，输送通道(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括驱动装置、定位装置、输送装置、两组壳体(3)、四组第一滑块(4)和四组铆头模(5)，输送通道(2)前后两侧对向设置有缺口，底座(1)顶端设置有驱动装置，两组壳体(3)通过驱动装置对向移动，其中每两组第一滑块(4)分别滑动安装在一组壳体(3)内部，两组壳体(3)上设置有定位装置，定位装置用于对四组第一滑块(4)的滑动固定，四组铆头模(5)分别安装在四组第一滑块(4)的端部，输送装置安装在底座(1)顶端，输送装置用于对链条输送。2.如权利要求1所述的一种链条铆头加工工装，其特征在于，所述输送装置包括推动装置、套件(6)、第二滑块(7)、输送针杆(8)、第一气缸(9)、多组连接件(10)和多组第一导向柱(11)，套件(6)下部设置有滑槽，第二滑块(7)左右滑动安装在滑槽上，输送针杆(8)顶端与第二滑块(7)底端连接，第一气缸(9)的固定端安装在套件(6)右端，第一气缸(9)的移动端与第二滑块(7)右端连接，多组连接件(10)分别安装在套件(6)外侧壁上，多组第一导向柱(11)均安装在底座(1)顶端，并且多组连接件(10)分别上下滑动套装在多组第一导向柱(11)上，推动装置安装在底座(1)顶端，推动装置用于带动套件(6)上下移动。3.如权利要求1所述的一种链条铆头加工工装，其特征在于，所述定位装置包括四组套...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永明，
申请(专利权)人：大连天源工业有限公司，
类型：新型
国别省市：