一种可调节的链条压紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及装配工装的技术领域，特别是涉及一种可调节的链条压紧工装，其避免了通过人工敲打内链片使其与销轴连接，不仅降低了人工成本，同时提高了链条装配的速率，提高了企业对链条的生产效率；包括底座、固定支撑组件、安装板、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、两组固定块、多组凸轮、升降板、多组收缩杆、多组弹簧、多组直角压块、两组支撑杆、顶板、多组连接块和压板，安装板通过固定支撑组件与底座的底端连接，伺服电机固定在安装板的底端中部，伺服电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的链条压紧工装


[0001]本技术涉及装配工装的
，特别是涉及一种可调节的链条压紧工装。

技术介绍

[0002]可调节的链条压紧工装是用于装配链条的辅助装置，链条一般由内链片与带有销轴外链片以过盈配合的形式进行连接，需要通过人工将销轴敲进内链片内，长时间的重复敲击动作容易产生疲劳感，导致链条的装配速率低，严重影响企业对链条的生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了通过人工敲打内链片使其与销轴连接，不仅降低了人工成本，同时提高了链条装配的速率，提高了企业生产效率的可调节的链条压紧工装。
[0004]本技术的一种可调节的链条压紧工装，包括底座、固定支撑组件、安装板、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、两组固定块、多组凸轮、升降板、多组收缩杆、多组弹簧、多组直角压块、两组支撑杆、顶板、多组连接块和压板，安装板通过固定支撑组件与底座的底端连接，伺服电机固定在安装板的底端中部，伺服电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在转动轴的中部，转动轴与两组固定块转动连接，两组固定块分别对称固定在安装板顶端的左右两侧，多组凸轮分别固定在转动轴的左右两侧以及转动轴的左右两端，并且多组凸轮均与升降板的底端滚动接触，多组收缩杆均匀固定在升降板的顶端，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的顶端与底座的底端连接，多组直角压块以两组为单位分别对称固定在升降板顶端的左右两侧，每个单位内的两组直角压块相互对称，并且直角压块穿过底座，两组支撑杆分别对称固定在升降板顶端的左右两侧，支撑杆位于直角压块的外侧，并且支撑杆的顶端也穿过底座，顶板固定在支撑杆的顶端，多组连接块均匀固定在顶板的底端，压板固定在连接块的底端；将两组外链片分别放到底座顶端的左右两侧，并位于每个单位内的两组直角压块之间，并将内链片放置在两组外链片内侧销轴的顶部，同时通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得转动轴带动多组凸轮转动，从而使得升降板在收缩杆和弹簧的配合使用下，带动直角压块以及支撑杆上下移动，通过每个单位内的两组直角压块对外链片进行固定，并且通过支撑杆带动顶板、连接块和压板上下移动，通过压板对内链片进行挤压，使得内链片与销轴连接，从而完成一节链条的组装，重复上述动作，即可完成整条链条的装配，避免了通过人工敲打内链片使其与销轴连接，不仅降低了人工成本，同时提高了链条装配的速率，提高了企业对链条的生产效率。
[0005]优选的，固定支撑组件包括多组支撑块、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑块均匀固定现在底座的底端，安装板固定在多组支撑块之间，并且垫块固定在支撑块的底端，垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑块、垫块和地脚螺栓，对安装板和底座进行支撑固定，同时避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0006]优选的，还包括多组加强板，多组加强板对称固定在两组支撑杆的左右两端，并均与升降板的顶端连接；通过设置加强板，加强支撑杆与升降板的连接强度，提高装置的结构稳定性。
[0007]优选的，还包括隔音防护罩，隔音防护罩固定在安装板的底端，并将伺服电机罩住；通过设置隔音防护罩，对伺服电机进行防护，同时减小伺服电机的噪音污染，提高装置的使用效果。
[0008]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，进一步提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0009]优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗，进一步提高装置的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将两组外链片分别放到底座顶端的左右两侧，并位于每个单位内的两组直角压块之间，并将内链片放置在两组外链片内侧销轴的顶部，同时通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得转动轴带动多组凸轮转动，从而使得升降板在收缩杆和弹簧的配合使用下，带动直角压块以及支撑杆上下移动，通过每个单位内的两组直角压块对外链片进行固定，并且通过支撑杆带动顶板、连接块和压板上下移动，通过压板对内链片进行挤压，使得内链片与销轴连接，从而完成一节链条的组装，重复上述动作，即可完成整条链条的装配，避免了通过人工敲打内链片使其与销轴连接，不仅降低了人工成本，同时提高了链条装配的速率，提高了企业对链条的生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、安装板；3、伺服电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、转动轴；7、固定块；8、凸轮；9、升降板；10、收缩杆；11、弹簧；12、直角压块；13、支撑杆；14、顶板；15、连接块；16、压板；17、支撑块；18、垫块；19、地脚螺栓；20、加强板；21、隔音防护罩。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]多组支撑块17均匀固定现在底座1的底端，安装板2固定在多组支撑块17之间，并且垫块18固定在支撑块17的底端，垫块18与地面通过地脚螺栓19连接，并且伺服电机3固定在安装板2的底端中部，伺服电机3的输出端与第一锥齿轮4连接，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动连接，并且第二锥齿轮5固定在转动轴6的中部，转动轴6与两组固定块7转动连接，两组固定块7分别对称固定在安装板2顶端的左右两侧，多组凸轮8分别固定在转动轴6
的左右两侧以及转动轴6的左右两端，并且多组凸轮8均与升降板9的底端滚动接触，多组收缩杆10均匀固定在升降板9的顶端，弹簧11固定套装在收缩杆10上，并且收缩杆10的顶端与底座1的底端连接，多组直角压块12以两组为单位分别对称固定在升降板9顶端的左右两侧，每个单位内的两组直角压块12相互对称，并且直角压块12穿过底座1，两组支撑杆13分别对称固定在升降板9顶端的左右两侧，支撑杆13位于直角压块12的外侧，并且支撑杆13的顶端也穿过底座1，顶板14固定在支撑杆13的顶端，多组连接块15均匀固定在顶板14的底端，压板16固定在连接块15的底端；将两组外链片分别放到底座1顶端的左右两侧，并位于每个单位内的两组直角压块12之间，并将内链片放置在两组外链片内侧销轴的顶部，同时通过伺服电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动连接，使得转动轴6带动多组凸轮8转动，从而使得升降板9在收缩杆10和弹簧11的配合使用下，带动直角压块12以及支撑杆13上下移动，通过每个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的链条压紧工装，其特征在于，包括底座(1)、固定支撑组件、安装板(2)、伺服电机(3)、第一锥齿轮(4)、第二锥齿轮(5)、转动轴(6)、两组固定块(7)、多组凸轮(8)、升降板(9)、多组收缩杆(10)、多组弹簧(11)、多组直角压块(12)、两组支撑杆(13)、顶板(14)、多组连接块(15)和压板(16)，安装板(2)通过固定支撑组件与底座(1)的底端连接，伺服电机(3)固定在安装板(2)的底端中部，伺服电机(3)的输出端与第一锥齿轮(4)连接，第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合传动连接，并且第二锥齿轮(5)固定在转动轴(6)的中部，转动轴(6)与两组固定块(7)转动连接，两组固定块(7)分别对称固定在安装板(2)顶端的左右两侧，多组凸轮(8)分别固定在转动轴(6)的左右两侧以及转动轴(6)的左右两端，并且多组凸轮(8)均与升降板(9)的底端滚动接触，多组收缩杆(10)均匀固定在升降板(9)的顶端，弹簧(11)固定套装在收缩杆(10)上，并且收缩杆(10)的顶端与底座(1)的底端连接，多组直角压块(12)以两组为单位分别对称固定在升降板(9)顶端的左右两侧，每个单位内的两组直角压块(12)相互对称，并且直角压块(12)穿过底座(1)，两组支撑杆(13)分别对...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永明，
申请(专利权)人：大连天源工业有限公司，
类型：新型
国别省市：