本申请涉及一种拉丝机的收料装置，属于金属加工设备领域，其包括设置在拉丝机主体出料端的机架以及转轴，拉丝机主体用于拉伸丝线，转轴转动安装在机架上，转轴端部安装有驱动其转动的第一驱动件，所述机架上还安装有的限位机构，限位机构包括用于将丝线挤压在转轴上的压紧杆以及弹簧，压紧杆平行于转轴设置且其与转轴之间的间距能够调节，弹簧一端固定在压紧杆远离转轴一侧，弹簧远离压紧杆一端与机架固定。本申请解决了现有技术金属丝线待收卷的最后一段脱离了拉丝机后，由于失去了拉紧的张力，收卷时容易散乱，需要人工辅助收卷，存在不便的问题，具有便于收卷丝线最后一段的效果。具有便于收卷丝线最后一段的效果。具有便于收卷丝线最后一段的效果。
【技术实现步骤摘要】
拉丝机的收料装置
[0001]本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种拉丝机的收料装置。
技术介绍
[0002]金属拉丝机是一种把金属线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求的设备。
[0003]中国技术专利说明书CN20347056U(公告日2014年03月12日)公开了一种拉丝机，包括拉丝装置，拉丝装置入线口对应设置放线装置；拉丝装置出线口对应设置收线装置，收线装置包括过线轮、压线轮、收线塔轮，过线轮上方设置导向轮，导向轮与过线轮固定在箱体上，压线轮固定在立杆上，立杆位于箱体一侧，收线塔轮固定在基座上，基座位于立杆一侧；金属丝线由放线装置经拉丝装置进入收线装置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为金属丝线待收卷的最后一段脱离了拉丝机后，由于失去了拉紧的张力，收卷时容易散乱，需要人工辅助收卷，存在不便。
技术实现思路
[0005]为了更便于收卷丝线最后一段，本申请提供一种拉丝机的收料装置。
[0006]本申请提供的一种拉丝机的收料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种拉丝机的收料装置，包括设置在拉丝机主体出料端的机架以及转轴，转轴转动安装在机架上，拉丝机主体用于拉伸丝线，转轴端部安装有驱动其转动的第一驱动件，所述机架上还安装有限位机构，限位机构包括用于将丝线挤压在转轴上的压紧杆以及弹簧，压紧杆平行于转轴设置且其与转轴之间的间距能够调节，弹簧一端固定在压紧杆远离转轴一侧，弹簧远离压紧杆一端与机架固定。
[0008]通过采用上述技术方案，拉丝机主体将丝线拉伸至所需粗细后输出，丝线远离拉丝机主体一端与转轴固定，然后转轴转动将丝线一圈一圈收卷到转轴上，随着丝线收卷越来越厚，丝线推动压紧杆向远离转轴一端移动，由于弹簧受到挤压缩短后有复原的趋势，从而反向作用力于压紧杆上，使得转轴上的丝线被压紧杆紧紧的挤压在转轴上，对丝线最后一段拉紧后进行收卷，无需人工辅助，操作更方便。收卷完成后，还能对丝线的端部进行压紧固定，减小收卷后的丝线散开的可能性。
[0009]可选的，所述机架包括底座以及两块对称设置在底座上的挡板，转轴端部和挡板转动相连并与挡板轴心共线。
[0010]通过采用上述技术方案，挡板将收卷的丝线限制在内，减小收卷的丝线从转轴端部滑落的可能性。
[0011]可选的，两块挡板互相卡靠近的一侧分别开设有滑槽，压紧杆的端部安装在滑槽中并能沿滑槽滑动，弹簧安装在滑槽中。
[0012]通过采用上述技术方案，滑槽限制压紧杆的移动路径为直线，减小弹簧弯曲造成
压紧杆歪斜的可能性。
[0013]可选的，所述压紧杆为表面光滑的圆杆。
[0014]通过采用上述技术方案，能减小压紧杆压紧丝线时，刮损丝线的可能性。
[0015]可选的，所述限位机构还包括横杆以及活动块，横杆平行于压紧杆设置且端部和机架固定，活动块安装在横杆上并能沿横杆移动，活动块上开设有供丝线通过的通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，收卷时，将丝线穿设在通孔中，限制丝线收卷时散落的状态，并且能避免丝线重叠后收卷，丝线收卷的位置沿转轴长度方向变动时，能带动活动块移动，不会影响丝线的收卷。
[0017]可选的，所述横杆为螺杆，横杆的端部转动安装在机架上且一端连接有驱动其转动的第二驱动件，活动块与横杆螺纹相连，机架上还固定有与横杆平行设置的限位杆，限位杆穿设在活动块中。
[0018]通过采用上述技术方案，第二驱动件能够带动横杆转动，横杆传动活动块主动移动，从而带动丝线缠绕到转轴不同的位置，使得丝线收卷更规整。
[0019]可选的，所述通孔中设有压力传感器或红外传感器，压力传感器或红外传感器与第一驱动件电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当有丝线经过通孔时，红外传感器或压力传感器接收信号，传递给第一驱动件，使得第一驱动件持续驱动转轴转动；待收卷完后，没有丝线通过通孔的瞬间，红外传感器或压力传感器接收信号并将信号传递给第一驱动件，使得第一驱动件停止驱动转轴转动收卷丝线，减小丝线端部从压紧杆下滑脱的可能性，提高收卷后的丝线的稳固性。
[0021]可选的，所述转轴包括多根呈圆形分布的支撑杆以及固定在支撑杆两端的安装轴，安装轴转动安装在机架上。
[0022]通过采用上述技术方案，由于支撑杆之间形成平面，使得丝线与转轴之间的作用力更大，减小丝线打滑的可能性，并且还能减轻转轴的重量。
附图说明
[0023]图1是本实施例与拉丝机主体连接状态示意图；
[0024]图2是本实施例整体结构示意图；
[0025]图3是本实施例收卷丝线的状态示意图；
[0026]图4是图3中A
‑
A方向的剖视图。
[0027]附图标记说明：1、丝线；2、拉丝机主体；3、机架；31、底座；32、挡板；321、滑槽；4、转轴；41、支撑杆；42、安装轴；5、压紧杆；6、弹簧；7、横杆；8、活动块；81、通孔；9、限位杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种拉丝机的收料装置。
[0030]参照图1和图2，一种拉丝机的收料装置，包括机架3以及转轴4，拉丝机主体2用于拉伸丝线1，丝线1为金属丝，经过拉丝机主体2的拉伸后达到所需粗细。机架3设置拉丝机主体2的出料端，机架3包括底座31以及两块对称设置在底座31上的圆形挡板32，底座31包括
四根支脚和水平固定在支脚顶端的框架，挡板32通过螺钉固定在机架3上，挡板32将收卷的丝线1限制在内，减小收卷的丝线1从转轴4端部滑落的可能性。
[0031]挡板32的圆心开设有贯穿的圆形安装口，用于安装转轴4，转轴4包括多根呈圆形分布的圆柱形支撑杆41以及固定在支撑杆41两端的安装轴42，安装轴42安装在安装口中并能转动，其中一块挡板32背离支撑杆41一侧通过螺钉固定有第一驱动件，第一驱动件可为电机，使得第一驱动件能带动安装轴42转动，安装轴42带动支撑杆41转动，从而将丝线1收卷到支撑杆41上，由于支撑杆41之间形成平面，能减小丝线1打滑的可能性，并且还能减轻转轴4整体的重量。
[0032]参照图2和图3，机架3上还安装有限位机构，限位机构包括压紧杆5、弹簧6、横杆7以及活动块8，两块挡板32互相靠近的一侧分别开设有水平设置的滑槽321，压紧杆5平行于支撑杆41设置，压紧杆5的端部安装在滑槽321中并能沿滑槽321滑动，从而能调节与转轴4之间的间距，从而挤压丝线1贴合在转轴4上，避免丝线1四处散落。
[0033]弹簧6安装在滑槽321中，弹簧6一端垂直焊接在压紧杆5远离转轴4一侧，弹簧6远离压紧杆5一端与滑槽321内壁焊接固定，在其他实施例中，弹簧6也可与压紧杆5呈其他角度，比如60
°
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的收料装置，包括设置在拉丝机主体(2)出料端的机架(3)以及转轴(4)，拉丝机主体(2)用于拉伸丝线(1)，转轴(4)转动安装在机架(3)上，转轴(4)端部安装有驱动其转动的第一驱动件，其特征在于：所述机架(3)上还安装有限位机构，限位机构包括用于将丝线(1)挤压在转轴(4)上的压紧杆(5)以及弹簧(6)，压紧杆(5)平行于转轴(4)设置且其与转轴(4)之间的间距能够调节，弹簧(6)一端固定在压紧杆(5)远离转轴(4)一侧，弹簧(6)远离压紧杆(5)一端与机架(3)固定。2.根据权利要求1所述的拉丝机的收料装置，其特征在于：所述机架(3)包括底座(31)以及两块对称设置在底座(31)上的挡板(32)，转轴(4)端部和挡板(32)转动相连并与挡板(32)轴心共线。3.根据权利要求2所述的拉丝机的收料装置，其特征在于：所述两块挡板(32)互相卡靠近的一侧分别开设有滑槽(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：王范平，
申请(专利权)人：常熟市铭奇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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