本实用新型专利技术公开扒皮后钛合金丝材层绕装置，属于钛合金丝生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有限位盘，所述限位盘的中间位置处固定有插杆，所述底座顶部的中间位置处设置有输送带，所述底座顶部远离第一电机的一侧固定有固定座。本实用新型专利技术气缸端部转动安装的套管的设置，通过套管内部滑动设置的挤压块，配合限位盘上的插杆进行使用，在插杆插入到套管内部之后，能够直接将挤压块进行撑开，对层绕盘进行固定，使得层绕盘的固定更加方便，另外在缠绕完成之后控制套管的回缩，在配合限位板的阻挡效果，能够自动将缠绕完成之后的层绕盘进行取下，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
扒皮后钛合金丝材层绕装置
[0001]本技术涉及一种层绕装置，特别是涉及扒皮后钛合金丝材层绕装置，属于钛合金丝生产
技术介绍
[0002]钛合金是以钛为基加入其他合金元素组成的合金，钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、耐热性高、工艺性能好等优点，目前钛合金是应用最广泛的钛金属材料，在航空材料、石油开采、食品体育、医疗领域等都有广泛的应用，而在钛合金丝的生产过程中，需要通过层绕装置进行缠绕；
[0003]现有的层绕装置，对于层绕盘的安装过程中，需要通过人工手动拧紧固定，安装不便，且层绕完成之后的层绕盘较重，拆卸较为不便，同时在层绕过程中，金属丝会与输送轮之间发生摩擦，传统装置无法对金属丝的表面进行清洁，因此，本技术提出扒皮后钛合金丝材层绕装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供扒皮后钛合金丝材层绕装置，以解决现有技术中层绕盘安装以及拆卸不便以及无法对金属丝进行清洁的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]扒皮后钛合金丝材层绕装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有限位盘，所述限位盘的中间位置处固定有插杆，所述底座顶部的中间位置处设置有输送带，所述底座顶部远离第一电机的一侧固定有固定座，且固定座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有套管，所述底座的顶部固定有限位板，所述套管与限位板滑动连接，所述套管外侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有挤压块，所述滑槽与挤压块之间设置有复位机构，所述底座的一端设置有理线机构。
[0007]优选的：所述复位机构包括安装槽、连接杆和复位弹簧，所述安装槽对称开设在滑槽的两侧，所述挤压块的两侧皆固定有连接杆，所述连接杆延伸至安装槽的内部，所述连接杆与安装槽的内端部之间设置有复位弹簧。
[0008]优选的：所述理线机构包括第二电机、往复丝杆和滑块，所述第二电机安装在底座上，所述第二电机的输出端安装有往复丝杆，所述往复丝杆上滑动设置有滑块，所述滑块的顶部设置有平移机构，所述滑块的底部固定有固定块，所述固定块上开设有线孔。
[0009]优选的：所述平移机构包括滑竿和套环，所述滑竿固定在限位板上，所述滑竿上滑动设置有套环，所述套环与滑块固定连接。
[0010]优选的：所述线孔内侧的两端对称设置有海绵条。
[0011]优选的：所述固定块的两端皆开设有通槽，所述海绵条位于通槽的内部，所述海绵条的外端部皆安装有定位螺栓，所述定位螺栓与海绵条之间设置有挤压弹簧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的扒皮后钛合金丝材层绕装置,气缸端部转动安装的套管的设置，通过套管内部滑动设置的挤压块，配合限位盘上的插杆进行使用，在插杆插入到套管内部之后，能够直接将挤压块进行撑开，对层绕盘进行固定，使得层绕盘的固定更加方便，另外在缠绕完成之后控制套管的回缩，在配合限位板的阻挡效果，能够自动将缠绕完成之后的层绕盘进行取下，使用更加方便，线孔两侧海绵条的设置，能够在金属丝穿过时进行清洁，另外通过海绵条增加了金属丝输送时的摩擦力，能够在缠绕的过程中将金属丝进行张紧，避免缠绕时条线。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的固定块剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、第一电机；3、限位盘；4、插杆；5、输送带；6、固定座；7、气缸；8、套管；9、限位板；10、滑槽；11、挤压块；12、安装槽；13、连接杆；14、复位弹簧；15、第二电机；16、往复丝杆；17、滑块；18、滑竿；19、套环；20、固定块；21、线孔；22、通槽；23、定位螺栓；24、海绵条；25、挤压弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了扒皮后钛合金丝材层绕装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有限位盘3，限位盘3的中间位置处固定有插杆4，底座1顶部的中间位置处设置有输送带5，底座1顶部远离第一电机2的一侧固定有固定座6，且固定座6的顶部安装有气缸7，气缸7的输出端安装有套管8，底座1的顶部固定有限位板9，套管8与限位板9滑动连接，套管8外侧对称开设有滑槽10，滑槽10的内部皆滑动安装有挤压块11，滑槽10与挤压块11之间设置有复位机构，底座1的一端设置有理线机构。
[0020]在本实施例中，如图2所示，复位机构包括安装槽12、连接杆13和复位弹簧14，安装槽12对称开设在滑槽10的两侧，挤压块11的两侧皆固定有连接杆13，连接杆13延伸至安装槽12的内部，连接杆13与安装槽12的内端部之间设置有复位弹簧14，在插杆4插入到套管8的内部之后，将挤压块11从滑槽10的内部挤出，挤压块11的端部贴合在层绕盘的内壁上，对层绕盘进行固定，同时在挤压块11滑出时，对复位弹簧14进行挤压。
[0021]在本实施例中，如图1所示，理线机构包括第二电机15、往复丝杆16和滑块17，第二电机15安装在底座1上，第二电机15的输出端安装有往复丝杆16，往复丝杆16上滑动设置有滑块17，滑块17的顶部设置有平移机构，滑块17的底部固定有固定块20，固定块20上开设有线孔21，缠线的过程中，金属线从线孔21的内部穿过，启动第二电机15带动滑块17进行水平移动，继而控制金属线均匀的缠绕在层绕盘上。
[0022]在本实施例中，如图1所示，平移机构包括滑竿18和套环19，滑竿18固定在限位板9上，滑竿18上滑动设置有套环19，套环19与滑块17固定连接，在滑块17滑动的过程中，通过
套环19的限位，确保滑块17仅能够在水平面上滑动。
[0023]在本实施例中，如图3所示，线孔21内侧的两端对称设置有海绵条24，能够在缠线的过程中进行清洁，并增加金属线输送时的摩擦力，确保金属线张紧缠绕。
[0024]在本实施例中，如图3所示，固定块20的两端皆开设有通槽22，海绵条24位于通槽22的内部，海绵条24的外端部皆安装有定位螺栓23，定位螺栓23与海绵条24之间设置有挤压弹簧25，在海绵条24出现磨损之后，在挤压弹簧25的弹力作用下，确保海绵条24夹紧在金属线的两侧。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了扒皮后钛合金丝材层绕装置的工作过程如下：
[0026]步骤1：使用时，将层绕盘套设在套管8的外侧，然后气动气缸7推动套管8进行平移，插杆4插入到套管8的内部，将挤压块11从滑槽10的内部挤出，挤压块11的端部贴合在层绕盘的内壁上，对层绕盘进行固定，同时在挤压块11滑出时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.扒皮后钛合金丝材层绕装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端安装有限位盘(3)，所述限位盘(3)的中间位置处固定有插杆(4)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有输送带(5)，所述底座(1)顶部远离第一电机(2)的一侧固定有固定座(6)，且固定座(6)的顶部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端安装有套管(8)，所述底座(1)的顶部固定有限位板(9)，所述套管(8)与限位板(9)滑动连接，所述套管(8)外侧对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部皆滑动安装有挤压块(11)，所述滑槽(10)与挤压块(11)之间设置有复位机构，所述底座(1)的一端设置有理线机构。2.根据权利要求1所述的扒皮后钛合金丝材层绕装置，其特征在于：所述复位机构包括安装槽(12)、连接杆(13)和复位弹簧(14)，所述安装槽(12)对称开设在滑槽(10)的两侧，所述挤压块(11)的两侧皆固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)延伸至安装槽(12)的内部，所述连接杆(13)与安装槽(12)的内端部之间设置有复位弹簧(14)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗小龙，冯小刚，
申请(专利权)人：宝鸡威尔钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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