一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置，具体涉及盘绕装置技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有两个支撑板，其中一个所述支撑板一侧设置有电机，所述电机输出端贯穿其对应的支撑板并延伸至支撑板外部，所述电机底部设置有安装板，所述安装板底部均匀的设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆底部均与底板顶部相连接。本实用新型专利技术通过连接机构和两个支撑板顶部设置的顶板、电动滑块与导向块相互配合的设置，不仅方便了操作人员对盘绕有铜丝的盘绕盘从该装置上取下，而且还使得通过该装置完成盘绕铜丝更加的整齐，因此不仅使得操作人员更换盘绕盘使得工作效率得到了提升，而且还使得该装置的实用性得到了提升。而且还使得该装置的实用性得到了提升。而且还使得该装置的实用性得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置


[0001]本技术涉及盘绕装置
，更具体地说，本技术涉及一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，铜丝的种类繁多，其中热挂锡铜丝也是铜丝的一种，在对完成加工后的热挂锡铜丝进行盘绕时需要使用到盘绕装置。
[0003]但是现有的大部分盘绕装置由于将完成盘绕的铜丝从盘绕装置上取下的步骤较为繁琐，因此不方便操作人员将完成盘绕的铜丝从盘绕装置上取下，从而导致了操作人员取下盘绕完成的铜丝时需要耗费的时间较长。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置，通过连接机构的设置，方便了操作人员对盘绕有铜丝的盘绕盘从该装置上取下，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置，包括底板，所述底板顶部设置有两个支撑板，其中一个所述支撑板一侧设置有电机，所述电机输出端贯穿其对应的支撑板并延伸至支撑板外部，所述电机底部设置有安装板，所述安装板底部均匀的设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆底部均与底板顶部相连接，两个所述支撑板之间设置有盘绕盘，所述盘绕盘内部设置有连接机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述连接机构包括方杆，所述方杆一端设置有固定板，所述固定板接触方杆的一面开设有固定槽，所述固定板一侧与电机输出端相连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述方杆另一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端设置有活动板，所述活动板接触第一连接杆的一面开设有凹槽。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述活动板一侧设置有活动杆，所述活动杆一端设置有固定筒，所述固定筒内部设置有弹簧，所述弹簧与活动杆相连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述活动杆顶部与底部均铰接有第二连接杆，两个所述第二连接杆一端均铰接有第一滑块，所述第一滑块横截面形状设置为T形。
[0010]在一个优选地实施方式中，其中一个所述支撑板接触第一滑块的一面开设有第一滑槽，所述第一滑槽形状与第一滑块形状相匹配。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述支撑板顶部共同设置有顶板，所述顶板底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有电动滑块，所述电动滑块横截面形状设置为T形。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第二滑槽形状与电动滑块形状相匹配，所述电动
滑块底部设置有导向块，所述导向块内部开设有通孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过连接机构内方杆、固定板、第一连接杆、活动板、活动杆、固定筒、弹簧、第二连接杆、第一滑块和两个支撑板顶部设置的顶板、电动滑块与导向块相互配合的设置，不仅方便了操作人员对盘绕有铜丝的盘绕盘从该装置上取下，而且还使得通过该装置完成盘绕铜丝更加的整齐，因此不仅使得操作人员更换盘绕盘使得工作效率得到了提升，而且还使得该装置的实用性得到了提升。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术的平面结构示意图。
[0018]附图标记为：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、安装板；5、支撑杆； 6、盘绕盘；7、方杆；8、固定板；9、第一连接杆；10、活动板；11、活动杆；12、固定筒；13、弹簧；14、第二连接杆；15、第一滑块；16、顶板； 17、电动滑块；18、导向块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
3所示的一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置，包括底板1，底板1顶部设置有两个支撑板2，其中一个支撑板2一侧设置有电机3，电机 3输出端贯穿其对应的支撑板2并延伸至支撑板2外部，电机3底部设置有安装板4，安装板4底部均匀的设置有多个支撑杆5，多个支撑杆5底部均与底板1顶部相连接，两个支撑板2之间设置有盘绕盘6，盘绕盘6内部设置有连接机构，以便于通过盘绕盘6对铜丝进行盘绕。
[0021]如附图1、3所示，两个支撑板2顶部共同设置有顶板16，顶板16底部开设有第二滑槽，第二滑槽内部设置有电动滑块17，电动滑块17横截面形状设置为T形，第二滑槽形状与电动滑块17形状相匹配，电动滑块17底部设置有导向块18，导向块18内部开设有通孔，以便于通过导向块18对盘绕的铜丝进行导向。
[0022]如附图1、2、3所示，连接机构包括方杆7，方杆7一端设置有固定板8，固定板8接触方杆7的一面开设有固定槽，固定板8一侧与电机3输出端相连接，方杆7另一端设置有第一连接杆9，第一连接杆9一端设置有活动板 10，活动板10接触第一连接杆9的一面开设有凹槽，活动板10一侧设置有活动杆11，活动杆11一端设置有固定筒12，固定筒12内部设置有弹簧13，弹簧13与活动杆11相连接，活动杆11顶部与底部均铰接有第二连接杆14，两个第二连接杆14一端均铰接有第一滑块15，第一滑块15横截面形状设置为T形，其中一个支撑板2接触第一滑块15的一面开设有第一滑槽，第一滑槽形状与第一滑块15形状相匹配，以便于通过连接机构安装盘绕盘6。
[0023]本技术工作原理：在实际使用时，先将铜丝一端穿过导向块18内部卡设的通
孔，随后穿过导向块18的铜丝盘绕在盘绕盘6上，之后启动同时启动电机3与电动滑块17，通过电机3带动盘绕盘6开始对铜丝进行盘绕，通过电动滑块17带动导向块18对铜丝的盘绕位置进行导向，在铜丝盘绕完成之后即可关闭电动滑块17与电机3，在取下盘绕盘6时只需，向左推动盘绕盘6使得第一连接杆9向左进行移动，在方杆7从固定板8内部脱离之后在倾斜向右拉动方杆7即可将盘绕盘6从该装置上取下，在安装新的盘绕盘6 时只需反向操作上述步骤即可。
[0024]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0025]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有两个支撑板(2)，其中一个所述支撑板(2)一侧设置有电机(3)，所述电机(3)输出端贯穿其对应的支撑板(2)并延伸至支撑板(2)外部，所述电机(3)底部设置有安装板(4)，所述安装板(4)底部均匀的设置有多个支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)底部均与底板(1)顶部相连接，两个所述支撑板(2)之间设置有盘绕盘(6)，所述盘绕盘(6)内部设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述连接机构包括方杆(7)，所述方杆(7)一端设置有固定板(8)，所述固定板(8)接触方杆(7)的一面开设有固定槽，所述固定板(8)一侧与电机(3)输出端相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述方杆(7)另一端设置有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)一端设置有活动板(10)，所述活动板(10)接触第一连接杆(9)的一面开设有凹槽。4.根据权利要求3所述的一种用于热挂锡铜丝加工后的盘绕装置，其特征在于：所述活动板(10)一侧设置有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘爱志，
申请(专利权)人：山东志翔线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：