一种冷拉碳素弹簧钢丝盘条机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种冷拉碳素弹簧钢丝盘条机，包括顶部固设有数个支撑杆的支撑板，支撑杆的顶部通过圆形导轨转动安装有转动盘，所述支撑板上还设有输出端与转动盘底部连接的第一电机，所述转动盘的顶部固定有顶部外罩，所述顶部外罩的顶面周向等距开设有数个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动套，所述移动套内插接固定有盘条辊，所述盘条辊上端的一侧垂直设有滑杆；所述顶部外罩顶面同轴固定有立柱，所述立柱外壁周向等距固定有数个滑套，滑杆与对应的滑套滑动连接；所述顶部外罩内部的转动盘上设有用于调节移动套位置的驱动调节机构。本实用新型专利技术结构简单，能够有效改变盘条机的盘条辊间距和位置，进而对钢丝收卷并形成不同尺寸的钢丝盘条。成不同尺寸的钢丝盘条。成不同尺寸的钢丝盘条。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拉碳素弹簧钢丝盘条机


[0001]本技术涉及钢丝生产
，尤其涉及一种冷拉碳素弹簧钢丝盘条机。

技术介绍

[0002]冷拉碳素弹簧钢丝在制备完毕后还需要进行盘条处理，用于规整钢丝并尽可能缩小钢丝的占据空间，便于钢丝的仓库储存以及运输。现有冷拉碳素弹簧钢丝的盘条多通过盘条机的旋转收卷来实现，现有技术中的盘条机结构设计和工作原理均较为成熟，但是也存在一定问题，即其收卷后的盘条尺寸规格固定。但是在实际的生产制造过程中，根据钢丝的材料、型号或者运输要求的不同，通常需要盘出不同内外径的盘条，而钢丝盘条的外径控制较为方便，根据绕卷的钢丝数量多少即可以决定，但是绕卷的钢丝盘条多有盘条机本身的尺寸决定，从而降低了盘条机的适应性，往往对于特殊尺寸要求的盘条制备，工作人员多通过临时焊接相应尺寸的盘条辊来配合现有的盘条机使用，较为费工费时。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术是提供一种冷拉碳素弹簧钢丝盘条机，本技术结构简单，能够有效改变盘条机的盘条辊间距和位置，进而对钢丝收卷并形成不同尺寸的钢丝盘条，满足实际工作的需求。
[0004]本技术提供的一种冷拉碳素弹簧钢丝盘条机，包括顶部固设有数个支撑杆的支撑板，支撑杆的顶部通过圆形导轨转动安装有转动盘，所述支撑板上还设有输出端与转动盘底部连接的第一电机，所述转动盘的顶部固定有顶部外罩，所述顶部外罩的顶面周向等距开设有数个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动套，所述移动套内插接固定有盘条辊，所述盘条辊上端的一侧垂直设有滑杆；所述顶部外罩顶面同轴固定有立柱，所述立柱外壁周向等距固定有数个滑套，滑杆与对应的滑套滑动连接；所述顶部外罩内部的转动盘上设有用于调节移动套位置的驱动调节机构，能够根据用户需要调节四个盘条辊5的位置，从而使得盘条机能够盘条出不同内径的盘条，提高了设备的适应性。
[0005]优选的，所述盘条辊的顶部呈朝向立柱倾斜状设置，且盘条辊的顶部开设有倒圆角，便于工作人员将盘好的钢丝盘条与盘条辊分离。
[0006]优选的，所述驱动调节机构包括连接转杆、蜗轮、蜗杆、第二电机、驱动盘、驱动弧形槽、移位条和驱动柱，所述转动盘顶面同轴设有连接转杆，连接转杆的外部同轴固定套设有蜗轮，所述转动盘顶面还通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮组成蜗轮蜗杆传动连接，所述蜗杆与第二电机的输出端固定，所述连接转杆的上端同轴固定有驱动盘，所述驱动盘的表面周向等距开设有数个驱动弧形槽，所述转动盘的顶部周向等间距滑动配合有数个移位条，所述移动套底部与移位条的顶部固定连接，所述移位条靠近弧形槽的一端通过轴承转动连接有驱动柱，所述驱动柱与弧形槽的内壁滑动连接。。
[0007]优选的，第一电机和第二电机均为减速电机，使得调节工作以及盘条工作较为平稳的进行。
[0008]优选的，支撑板的底部等距固定有橡胶支撑垫，能够提高支撑板与地面之间的摩擦力。
[0009]优选的，所述转动盘的顶部周向等距固定数个径向延伸的滑轨，所述移位条下表面远离驱动柱的一端固定有滑块，所述滑块与滑轨的外壁滑动连接，使得移位条可以顺畅稳定的滑动。
[0010]优选的，立柱外壁的下端等距固定有加强筋，加强筋的底部与顶部外罩的表面固定，能够提高立柱与顶部外罩之间连接的强度
[0011]优选的，支撑板的顶部位于支撑杆的外侧固定有补强圈，支撑杆与补强圈的内壁固定，能够提高支撑杆与支撑板连接的强度。
[0012]优选的，顶部外罩的外壁等距固定有加长板，能够便于支撑钢丝盘。
[0013]优选的，顶部外罩的外壁固定有定位条，定位条远离顶部外罩一端的顶部开设有导向槽，在进行钢丝盘条工作时可以对入料的钢丝进行导向工作，绕卷前将钢丝的端部穿过导向槽即可。使用时，通过驱动第二电机转动，从而带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动以及连接转杆转动，使得驱动盘转动，从而通过驱动弧形槽和驱动柱的配合带动驱动柱向靠近或远离立柱的一侧滑动，同时带动位移条和滑块沿滑轨作朝向或远离立柱的移动，进而带动移动套移动，移动套带动盘条辊作朝向或远离立柱移动。盘条辊移动的同时，滑杆能够沿着滑套的内壁向靠近或远离立柱的一侧滑动，最终达到调节四个盘条辊位置的效果，而四个盘条辊的位置发生改变，从而能够盘条出不同内径的钢丝盘条；
[0014]而在进行钢丝盘卷工作时，首先将钢丝的端部穿过导向槽进而固定在立柱的外侧，而后驱动第一电机转动，从而能够带动转动盘转动，进而能够带动四个盘条辊转动，从而能够进行钢丝的盘条工作，盘条结束后通过将钢丝的端部与立柱分离，而后通过扎带或者绳子将盘条完成的钢丝卷进行捆扎，而后向上搬动钢丝卷，从而将钢丝卷从四个盘条辊的上方取下，完成盘条工作。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的冷拉碳素弹簧钢丝盘条机具有如下有益效果：本技术结构简单，能够有效改变盘条机的盘条辊间距和位置，进而对钢丝收卷并形成不同尺寸的钢丝盘条，满足实际工作的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一电机位置结构示意图；
[0018]图3为本技术的驱动调节机构位置结构示意图；
[0019]图4为本技术的驱动调节机构结构示意图之一；
[0020]图5为本技术的驱动调节机构结构示意图之二；
[0021]图6为本技术的驱动调节机构结构示意图之三。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种冷拉碳素弹簧钢丝盘条机，包括底部等距固定有橡胶支撑垫8的支撑板1，支撑板1的顶部等距固定有支撑杆101，支撑板1的顶
部位于支撑杆101的外侧固定有补强圈12，支撑杆101与补强圈12的内壁固定，四个支撑杆101的顶部通过圆形导轨转动安装有转动盘2，支撑板1上表面的中部固定有第一电机102，第一电机102的输出端与转动盘2的底部固定，转动盘2的顶部固定有顶部外罩3，顶部外罩3的环形外壁等距固定径向延伸的数个加长板13以及一径向延伸的定位条14，定位条14远离顶部外罩3一端的顶部开设有导向槽15；
[0024]顶部外罩3上表面周向等距开设有径向延伸的滑槽301，滑槽301的内壁滑动连接有移动套4，移动套4内插接固定有盘条辊5，顶部外罩3上表面同轴固定有立柱6，立柱6外壁的下端等距固定有加强筋11，加强筋11的底部与顶部外罩3的表面固定，立柱6上端的外壁等距固定有滑套601，盘条辊5的顶部呈朝向立柱倾斜状设置，且盘条辊5的顶部开设有倒圆角，盘条辊5上端的一侧固定有滑杆501，滑杆501与滑套601滑动连接；
[0025]转动盘2上表面固定有驱动调节机构7，驱动调节机构7包括连接转杆71、蜗轮72、蜗杆73、第二电机78、驱动盘74、驱动弧形槽75、移位条76和驱动柱77，转动盘2上表面的中部固定有连接转杆71，连接转杆71的中部固定有蜗轮72，转动盘2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拉碳素弹簧钢丝盘条机，包括顶部固设有数个支撑杆（101）的支撑板（1），支撑杆（101）的顶部通过圆形导轨转动安装有转动盘（2），所述支撑板（1）上还设有输出端与转动盘（2）底部连接的第一电机（102），其特征在于，所述转动盘（2）的顶部固定有顶部外罩（3），所述顶部外罩（3）的顶面周向等距开设有数个滑槽（301），所述滑槽（301）的内壁滑动连接有移动套（4），所述移动套（4）内插接固定有盘条辊（5），所述盘条辊（5）上端的一侧垂直设有滑杆（501）；所述顶部外罩（3）顶面同轴固定有立柱（6），所述立柱（6）外壁周向等距固定有数个滑套（601），滑杆（501）与对应的滑套（601）滑动连接；所述顶部外罩（3）内部的转动盘（2）上设有用于调节移动套（4）位置的驱动调节机构（7）。2.根据权利要求1所述的冷拉碳素弹簧钢丝盘条机，其特征在于，所述盘条辊（5）的顶部呈朝向立柱（6）倾斜状设置，且盘条辊（5）的顶部开设有倒圆角。3.根据权利要求1所述的冷拉碳素弹簧钢丝盘条机，其特征在于，所述驱动调节机构（7）包括连接转杆（71）、蜗轮（72）、蜗杆（73）、第二电机（78）、驱动盘（74）、驱动弧形槽（75）、移位条（76）和驱动柱（77），所述转动盘（2）顶面同轴设有连接转杆（71），连接转杆（71）的外部同轴固定套设有蜗轮（72），所述转动盘（2）顶面还通过轴承转动连接有蜗杆（73），所述蜗杆（73）与蜗轮（72）组成蜗轮蜗杆传动连接，所述蜗杆（73）与第二电机（78）的输出端固定，所述连接转杆（71）的上端同轴固定有驱动盘（74），所述驱动盘（74）的表面周...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书鹤，路学成，王建民，万海军，张民发，路学义，
申请(专利权)人：安阳恒超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：