本实用新型专利技术公开了一种铜线加工用铜线收卷装置，其技术方案是：包括底板，所述底板顶部固定连接有两个对称分布的安装座，两个所述安装座边缘均固定连接有基板，两个所述基板之间安装有导向组件，所述导向组件包括电机和导向杆，所述电机与基板固定连接，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠两端分别与两个基板活动连接，所述往复丝杠上安装有滚珠螺母副，一种铜线加工用铜线收卷装置有益效果是：通过在滚珠螺母副上设置散热翅片、风扇、传动轴和齿轮，并且在导向杆上设置齿条，当滚珠螺母副移动时可带动扇叶转动，进而提高了散热翅片的散热效率，避免滚珠螺母副过热影响使用寿命，更加实用可靠。更加实用可靠。更加实用可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工用铜线收卷装置
[0001]本技术涉及铜线加工
，具体涉及一种铜线加工用铜线收卷装置。
技术介绍
[0002]铜线加工时需先将铜板熔炼成铜杆，再将铜杆拉丝形成铜线，对铜线冷却后进行收卷和包装，目前对于铜线的收卷工作一般通过收线机进行，收线机的原理是通过电机驱动收线轮转动进行收卷，同时配合铜线导向机构，使铜线沿着收线轮表面均匀收卷。
[0003]现有铜线收卷机上的导向机构一般是通过往复丝杠和滚珠螺母副实现的，但是滚珠螺母副在收线时高频率往复移动时发热量大，易损坏，导致使用寿命降低。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种铜线加工用铜线收卷装置，通过在滚珠螺母副上设置散热翅片、风扇、传动轴和齿轮，并且在导向杆上设置齿条，当滚珠螺母副移动时可带动扇叶转动，进而提高了散热翅片的散热效率，以解决现有铜线收卷机上的导向机构一般是通过往复丝杠和滚珠螺母副实现的，但是滚珠螺母副在收线时高频率往复移动时发热量大，易损坏，导致使用寿命降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线加工用铜线收卷装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有两个对称分布的安装座，两个所述安装座边缘均固定连接有基板，两个所述基板之间安装有导向组件；
[0006]所述导向组件包括电机和导向杆，所述电机与基板固定连接，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠两端分别与两个基板活动连接，所述往复丝杠上安装有滚珠螺母副，所述导向杆与滚珠螺母副滑动连接，所述导向杆两端分别与两个基板固定连接，所述导向杆外壁固定连接有齿条，所述滚珠螺母副侧壁固定连接有散热翅片，所述散热翅片底部固定安装有风扇，所述滚珠螺母副底部设有传动轴，所述传动轴端部与滚珠螺母副活动连接，所述传动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述传动轴通过皮带轮组与风扇传动连接。
[0007]优选的，所述风扇包括安装框，所述安装框与散热翅片固定连接，所述安装框内侧设置有基轴，所述基轴两端均与安装框活动连接，所述基轴上固定连接有扇叶。
[0008]优选的，所述皮带轮组包括主动皮带轮、从动皮带轮，所述主动皮带轮固定连接在传动轴上，所述从动皮带轮固定连接在基轴端部，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接。
[0009]优选的，所述滚珠螺母副底部开设有滑槽，所述导向杆顶部固定连接有与滑槽匹配的条形滑块。
[0010]优选的，所述滚珠螺母副顶部固定连接有安装架，所述安装架内侧设有上导向滚轮和下导向滚轮，所述上导向滚轮和下导向滚轮均与安装架活动连接。
[0011]优选的，所述安装架两侧均设有清洁刷，所述清洁刷与下导向辊端部固定连接。
[0012]优选的，两个所述安装座之间安装有转轴，所述转轴上固定连接有收线轮。
[0013]优选的，所述底板底部固定连接有活动轮，所述活动轮设置为万向轮。
[0014]优选的，所述基板与固定座连接处固定焊接有加强筋。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、通过在滚珠螺母副上设置散热翅片、风扇、传动轴和齿轮，并且在导向杆上设置齿条，当滚珠螺母副移动时可带动扇叶转动，进而提高了散热翅片的散热效率，避免滚珠螺母副过热影响使用寿命，更加实用可靠；
[0017]2、通过设置可自由转动的上导向辊和下导向辊，有利于对铜线导向的同时减小对铜线的磨损，通过在下导向辊两端均设置清洁刷，铜线带动下导向辊转动时可带动清洁刷转动，有利于对往复丝杠表面进行清洁。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的风扇的安装结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的滚珠螺母副的侧视图；
[0023]图4为本技术提供的图1中A部结构放大图。
[0024]图中：1底板、2安装座、3电机、4导向杆、5往复丝杠、6滚珠螺母副、7齿条、8散热翅片、9风扇、91安装框、92基轴、93扇叶、10传动轴、11齿轮、12主动皮带轮、13从动皮带轮、14传动皮带、15滑槽、16条形滑块、17安装架、18上导向滚轮、19下导向滚轮、20清洁刷、21基板。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
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4，本技术提供的一种铜线加工用铜线收卷装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有两个对称分布的安装座2，两个安装座2边缘均固定连接有基板21，两个基板21之间安装有导向组件；
[0027]导向组件包括电机3和导向杆4，电机3与基板21固定连接，电机3输出轴固定连接有往复丝杠5，往复丝杠5两端分别与两个基板21活动连接，往复丝杠5上安装有滚珠螺母副6，导向杆4与滚珠螺母副6滑动连接，导向杆4两端分别与两个基板21固定连接，导向杆4外壁固定连接有齿条7，滚珠螺母副6侧壁固定连接有散热翅片8，散热翅片8底部固定安装有风扇9，滚珠螺母副6底部设有传动轴10，传动轴10端部与滚珠螺母副6活动连接，传动轴10上固定连接有齿轮11，齿轮11与齿条7啮合，传动轴10通过皮带轮组与风扇9传动连接。
[0028]本实施方案中，启动电机3可带动往复丝杠5转动，往复丝杠5转动时可带动滚珠螺母副6沿着往复丝杠5往复移动，进而对铜线进行导向，与此同时滚珠螺母副6底部的齿轮11可在齿条7的作用下转动，进而带动传动轴10和主动皮带轮12转动，主动皮带轮12转动时可通过传动皮带14带动从动皮带轮13转动，进而带动基轴92转动，基轴92转动可带动扇叶93转动，以此可提高散热翅片8的散热效率，以此对滚珠螺母副6快速降温，避免滚珠螺母副6过热影响使用寿命，更加实用可靠；
[0029]其中，为了实现驱动扇叶93转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：风扇9包括安装框91，安装框91与散热翅片8固定连接，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线加工用铜线收卷装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有两个对称分布的安装座(2)，两个所述安装座(2)边缘均固定连接有基板(21)，两个所述基板(21)之间安装有导向组件；所述导向组件包括电机(3)和导向杆(4)，所述电机(3)与基板(21)固定连接，所述电机(3)输出轴固定连接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)两端分别与两个基板(21)活动连接，所述往复丝杠(5)上安装有滚珠螺母副(6)，所述导向杆(4)与滚珠螺母副(6)滑动连接，所述导向杆(4)两端分别与两个基板(21)固定连接，所述导向杆(4)外壁固定连接有齿条(7)，所述滚珠螺母副(6)侧壁固定连接有散热翅片(8)，所述散热翅片(8)底部固定安装有风扇(9)，所述滚珠螺母副(6)底部设有传动轴(10)，所述传动轴(10)端部与滚珠螺母副(6)活动连接，所述传动轴(10)上固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(7)啮合，所述传动轴(10)通过皮带轮组与风扇(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用铜线收卷装置，其特征在于：所述风扇(9)包括安装框(91)，所述安装框(91)与散热翅片(8)固定连接，所述安装框(91)内侧设置有基轴(92)，所述基轴(92)两端均与安装框(91)活动连接，所述基轴(92)上固定连接有扇叶(93)。3.根据权利要求1所述的一种铜线加工用铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾红燕，龚月英，张书红，刘程，陈芷逸，
申请(专利权)人：鹰潭市众鑫成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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