一种镀锌钢丝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种镀锌钢丝检测装置，包括底板以及滑动设置于底板长度方向两端的滑板，两所述滑板的对向端分别与一直线伸缩机构的输出端连接，直线伸缩机构通过第一安装块与底板连接，所述滑板的长度方向两端垂直设有竖板，滑板的竖板之间通过传动机构传动连接；所述竖板上还设有用于固定待检测钢丝端部的缠绕机构。本实用新型专利技术结构简单，能够快速有效地对镀锌钢丝进行夹持紧固，同时整个过程无需工作人员对镀锌钢丝固定端进行调节，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢丝检测装置


[0001]本技术涉及镀锌钢丝
，尤其涉及一种镀锌钢丝检测装置。

技术介绍

[0002]镀锌钢丝是根据将盘条经过酸洗、拉拔等处理后的钢丝再进行镀锌而形成的金属线材，镀锌钢丝根据应用方向和场景不同，其性能参数要求也不相同，所以镀锌钢丝在出厂交付前都需要进行检验，其中拉伸检测是主要检测环节之一，通过拉伸检测来测得镀锌钢丝的强度指标如最大受力以及塑性指标如断后伸长率等。现有的镀锌钢丝在进行拉伸检测时需要对钢丝的两端进行分别固定，一般是在拉伸机构的表面开设圆孔，将钢丝穿过圆孔后再利用工具进行缠绕固定，整个过程操作较为繁琐，而且对于强度较高的钢丝而言，工作人员操作更加费时费力。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术是提供一种的镀锌钢丝检测装置，本技术结构简单，能够快速有效地对镀锌钢丝进行夹持紧固，同时整个过程无需工作人员对镀锌钢丝固定端进行调节，省时省力。
[0004]本技术提供的一种镀锌钢丝检测装置，包括底板以及滑动设置于底板长度方向两端的滑板，两所述滑板的对向端分别与一直线伸缩机构的输出端连接，直线伸缩机构通过第一安装块与底板连接，所述滑板的长度方向两端垂直设有竖板，滑板的竖板之间通过传动机构传动连接；所述竖板上还设有用于固定待检测钢丝端部的缠绕机构。所述直线伸缩机构可以采用液压缸等。
[0005]优选的，所述传动机构包括其一滑板的两竖板边侧上等高设置的延伸块，以及相互等高设置于每个竖板上的第二安装块；
[0006]第二安装块上分别转动设有蜗杆，蜗杆的杆体内设有矩形中空部，且两滑板的同侧蜗杆之间通过插配中空部的矩形连接柱连接；
[0007]水平设置的传动柱与两延伸块转动连接，传动柱上设有第二齿轮，啮合第二齿轮的第一齿轮设置于伺服电机的输出端，伺服电机设置于对应竖板上的电机座上；
[0008]传动柱的两端均固定连接有第一锥齿轮，对应竖板上的蜗杆端部设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0009]优选的，所述缠绕机构包括转动设置于竖板上的圆柱，圆柱两端分别与位于竖板板体两侧的转动盘和蜗轮同轴连接，所述蜗轮与对应的蜗杆组成蜗轮蜗杆传动连接；所述转动盘上设有两固定柱，两个所述固定柱远离转动盘的一端固定连接有弧形块。将钢丝端部依次穿过两个固定柱之间，然后当转盘转动时，可以带动固定柱和弧形块转动，以对钢丝的端部进行快速绕缠固定。
[0010]优选的，所述滑板的底面设有数个滚珠，能够减小滑板与底板之间摩擦力。底板上设有限位条，滑板上开设有与限位条滑配的限位滑槽，保证底板与滑板之间滑动安装的稳
定性，起到限位的作用。
[0011]优选的，所述底板的长度方向两端同向延伸有限位凸柱，限位凸柱端部垂直向上设有限位凸块，便于初始时滑板与底板之间的配合安装。
[0012]优选的，所述底板的宽度方向侧壁垂直向上设有用于遮蔽竖板的挡板，能够对蜗轮蜗杆进行遮挡。
[0013]本技术使用时，将钢丝置于同侧的两竖板之间，将钢丝端部穿过对应转动盘的两个固定柱之间并预留足够缠绕的长度。由伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，进而带动第二齿轮转动，第二齿轮与传动柱固定连接，进而带动传动柱转动，第一锥齿轮随着传动柱转动而转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动蜗杆转动，蜗杆通过矩形连接柱带动相应的蜗杆转动，并通过蜗轮的动力方向转化后带动转动盘周转，进而使得两固定柱对钢丝端部进行缠绕打结，同时实现钢丝的整体张紧。
[0014]然后由液压缸的活塞杆推动两滑板背向移动，进而对钢丝进行拉伸，可在液压缸上设置力传感器，进而当钢丝断裂瞬间获取钢丝的最大受力数值。同时通过对钢丝拉伸前后的形变量获取钢丝的伸长率，相应计量方法为现有技术故不再赘述。
[0015]同时，本技术还可以同时对两根钢丝进行拉伸，即将钢丝分别与同侧的两竖板上的转动盘连接，同时将同侧竖板上的蜗杆通过矩形连接柱连接，如此当转动柱转动时，可以通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮以及间接带动所有蜗杆转动，进而同时对两钢丝端部固定，同时液压缸的活塞杆推动两滑板背向移动，通过两钢丝的断裂状态，来比对两根钢丝的强度差异等。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的镀锌钢丝检测装置具有如下有益效果：本技术结构简单，能够快速有效地对镀锌钢丝进行夹持紧固，同时整个过程无需工作人员对镀锌钢丝固定端进行调节，省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术的传动机构结构示意图；
[0020]图4为本技术中蜗杆的矩形中空部处结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1至图4，一种镀锌钢丝检测装置，包括底板1以及滑动设置于底板1长度方向两端的滑板2，两所述滑板2的对向端分别与一液压缸4的输出端连接，液压缸4的缸筒通过第一安装块3与底板1连接，所述滑板2的长度方向两端垂直设有竖板5，所述滑板2的底面设有数个滚珠30，底板1上设有限位条25，滑板2上开设有与限位条25滑配的限位滑槽，所述底板1的长度方向两端同向延伸有限位凸柱26，限位凸柱26端部垂直向上设有限位凸块27，所述底板1的宽度方向侧壁垂直向上设有用于遮蔽竖板5的挡板29。
[0023]滑板2的竖板5之间通过传动机构传动连接；所述竖板5上还设有用于固定待检测
钢丝端部的缠绕机构。
[0024]所述传动机构包括其一滑板2的两竖板5边侧上等高设置的延伸块13，以及相互等高设置于每个竖板5上的第二安装块17；
[0025]第二安装块17上分别转动设有蜗杆16，蜗杆16的杆体内设有矩形中空部24，且两滑板2的同侧蜗杆16之间通过插配中空部24的矩形连接柱18连接；
[0026]水平设置的传动柱12与两延伸块13转动连接，传动柱12上设有第二齿轮11，啮合第二齿轮11的第一齿轮10设置于伺服电机9的输出端，伺服电机9设置于对应竖板5上的电机座8上；
[0027]传动柱12的两端均固定连接有第一锥齿轮14，对应竖板5上的蜗杆16端部设有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15。
[0028]所述缠绕机构7包括转动设置于竖板5上的圆柱20，圆柱20两端分别与位于竖板5板体两侧的转动盘21和蜗轮19同轴连接，所述蜗轮19与对应的蜗杆16组成蜗轮蜗杆传动连接；
[0029]所述转动盘21上设有两固定柱22，两个所述固定柱22远离转动盘21的一端固定连接有弧形块23。
[0030]本技术使用时，将钢丝置于同侧的两竖板5之间，将钢丝端部穿过对应转动盘21的两个固定柱22之间并预留足够缠绕的长度。由伺服电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，进而带动第二齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢丝检测装置，包括底板（1）以及滑动设置于底板（1）长度方向两端的滑板（2），两所述滑板（2）的对向端分别与一直线伸缩机构的输出端连接，直线伸缩机构通过第一安装块（3）与底板（1）连接，其特征在于，所述滑板（2）的长度方向两端垂直设有竖板（5），滑板（2）的竖板（5）之间通过传动机构传动连接；所述竖板（5）上还设有用于固定待检测钢丝端部的缠绕机构。2.根据权利要求1所述的镀锌钢丝检测装置，其特征在于，所述传动机构包括其一滑板（2）的两竖板（5）边侧上等高设置的延伸块（13），以及相互等高设置于每个竖板（5）上的第二安装块（17）；第二安装块（17）上分别转动设有蜗杆（16），蜗杆（16）的杆体内设有矩形中空部（24），且两滑板（2）的同侧蜗杆（16）之间通过插配中空部（24）的矩形连接柱（18）连接；水平设置的传动柱（12）与两延伸块（13）转动连接，传动柱（12）上设有第二齿轮（11），啮合第二齿轮（11）的第一齿轮（10）设置于伺服电机（9）的输出端，伺服电机（9）设置于对应竖板（5）上的电机座（8）上；传动柱（12）的两端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：路学成，周书鹤，王建民，万海军，张民发，路学义，
申请(专利权)人：安阳恒超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：