一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线材制备领域，尤其涉及一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，包括工作台、固定组件和拉拔组件，所述拉拔组件位于底座上，所述底座的顶部安装有若干个收卷杆，且收卷杆上安装有两个固定连接的限位板，所述限位板上均设有连通孔，且限位板的外侧均安装有固定连接的安装架，所述安装架上均安装有转动连接的转盘，且转盘上均安装有两个固定连接的紧固绳，所述紧固绳均穿过连通孔，且转盘上同侧的紧固绳之间均安装有固定连接的夹板。本实用新型专利技术提供的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，可避免钢丝的一端无法固定，导致影响后续的钢丝拉拔工作。后续的钢丝拉拔工作。后续的钢丝拉拔工作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备


[0001]本技术涉及线材制备领域，尤其涉及一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备。

技术介绍

[0002]钢丝拉拔是对通过模具的线材进行牵拉实现线材缩径，进而得到目标直径的线材。在线材生产领域中，钢丝牵拉设备种类较多，如公开号为CN217550775U的专利文献，其相对传统的单线牵拉设备而言，可以同时对不同规格的钢丝进行拉拔工作，而且更加节省空间，但是该设备在实际应用时，
[0003]还需要使用螺栓对旋转筒进行固定限位，其螺栓需要从装置底盘的底部拧紧，导致操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备。
[0005]本技术提供的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，包括：
[0006]工作台，所述工作台的一侧设有安装槽，且工作台的顶部安装有转动连接的底座；
[0007]固定组件，所述固定组件位于安装槽内；
[0008]拉拔组件，所述拉拔组件位于底座上，且拉拔组件包括收卷杆、限位板、连通孔、安装架、转盘、紧固绳和夹板，所述底座的顶部安装有若干个收卷杆，且收卷杆上安装有两个固定连接的限位板，所述限位板上均设有连通孔，且限位板的外侧均安装有固定连接的安装架，所述安装架上均安装有转动连接的转盘，且转盘上均安装有两个固定连接的紧固绳，所述紧固绳均穿过连通孔，且转盘上同侧的紧固绳之间均安装有固定连接的夹板。
[0009]优选的，所述拉拔组件还包括有限位孔、螺纹槽和螺纹杆，所述收卷杆上设有限位孔，且收卷杆的顶部安装有固定连接的螺纹杆，所述收卷杆的底部设有螺纹槽，且收卷杆通过底部的螺纹槽螺纹连接在底座上，所述底座上若干个收卷杆之间均通过螺纹槽和螺纹杆配合互相螺纹对接，且底座上所有收卷杆的限位孔孔径均不相同。
[0010]优选的，所述工作台上安装有固定连接的轴承，且轴承位于安装槽的上方，所述轴承的顶部安装有固定连接的安装杆，且轴承和安装杆之间均设有螺纹孔，所述安装杆上安装有若干个固定连接的旋转筒。
[0011]优选的，所述固定组件包括限位齿轮、固定螺栓、安装座和传动齿轮，所述安装槽内安装有转动连接的限位齿轮，且限位齿轮上安装有螺纹连接的固定螺栓，所述固定螺栓的顶端位于轴承上螺纹孔内，且安装槽内安装有固定连接的安装座，所述安装座的一侧安装有转动连接的传动齿轮，且传动齿轮与限位齿轮之间互相啮合。
[0012]优选的，所述拉拔组件还包括有旋钮、固定孔、限位槽和限位螺栓，所述安装架上均安装有与转盘固定连接的旋钮，且旋钮上均设有若干个固定孔，所述旋钮上其中一个固
定孔内均安装有螺纹连接的限位螺栓，且安装架上均设有限位槽，所述限位螺栓的一端均位于限位槽内。
[0013]优选的，所述固定组件还包括有控制杆，所述安装座的另一侧安装有转动连接的控制杆，且控制杆的一端与传动齿轮的一端固定对接。
[0014]优选的，所述工作台的底部安装有用于驱动底座转动的电机，且电机的输出端与底座的底部固定对接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备具有如下有益效果：
[0016]本技术在对钢丝进行拉拔工作时，将钢丝一端插在对应直径的限位孔内，并确保钢丝位于该限位孔前方的夹板之间，之后转动两个安装架上的旋钮，利用旋钮带动转盘转动，转盘转动过程中，会带动两个紧固绳进行缠绕，使得夹板之间的距离越来越近，利用夹板对钢丝的一端进行固定夹持，将钢丝固定夹持后，在旋钮与安装架上的固定孔和限位槽之间固定好限位螺栓，通过限位螺栓对旋钮和转盘进行限位即可，避免钢丝的一端无法固定，导致影响后续的钢丝拉拔工作。
[0017]本技术在对旋转筒进行固定时，转动控制杆，通过控制杆带动传动齿轮转动，传动齿轮转动的过程中，可使限位齿轮转动，利用转动的限位齿轮带动固定螺栓上上，当固定螺栓的顶端抵在安装杆上螺纹孔的内顶壁时，即可对旋转筒进行固定，有效的提高了该装置对于工作人员的辅助性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示工作台底部的结构示意图；
[0020]图3为图1所示拉拔组件的收卷杆结构示意图；
[0021]图4为图1所示拉拔组件的安装架结构示意图；
[0022]图5为图2所示固定组件的结构示意图；
[0023]图6为图1所示轴承和安装杆的结构示意图。
实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，所述适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备包括：工作台1、固定组件2和拉拔组件3。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图5和图6，所述工作台1的一侧设有安装槽11，所述工作台1上安装有固定连接的轴承12，且轴承12位于安装槽11的上方，所述轴承12的顶部安装有固定连接的安装杆13，且轴承12和安装杆13上均设有螺纹孔14，所述安装杆13的顶部安装有若干个固定连接的旋转筒15。
[0028]需要说明的是：由于旋转筒15设有多个，可将不同规格的钢丝缠绕在旋转筒15上，利用轴承12，可更好的转动安装杆13和旋转筒15，当固定螺栓22的顶端位于安装杆13底部的螺纹孔14时，可对安装杆13进行限位，使得安装杆13为固定状态，当固定螺栓22的顶端位于轴承12上的螺纹孔14内时，可解除安装杆13的限位状态，使得安装杆13可进行转动。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图2和图5，所述固定组件2位于安装槽11内，所述固定组件2包括限位齿轮21、固定螺栓22、安装座23和传动齿轮24，所述安装槽11内安装有转动连接的限位齿轮21，且限位齿轮21上安装有螺纹连接的固定螺栓22，所述固定螺栓22的顶端位于轴承12上螺纹孔14内，且安装槽11内安装有固定连接的安装座23，所述安装座23的一侧安装有转动连接的传动齿轮24，且传动齿轮24与限位齿轮21之间互相啮合，所述固定组件2还包括有控制杆25，所述安装座23的另一侧安装有转动连接的控制杆25，且控制杆25的一端与传动齿轮24的一端固定对接。
[0030]需要说明的是：当需要对安装杆13进行固定限位时，工作人员可手持控制杆25，利用控制杆25带动传动齿轮24转动，利用传动齿轮24带动限位齿轮21转动，由于固定螺栓22的顶端位于轴承12内的螺纹孔14内，当限位齿轮21转动时，会带动固定螺栓22选装向上移动，当固定螺栓22的顶部进入安装杆13内的螺纹孔14内后，固定螺栓22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的一侧设有安装槽（11），且工作台（1）的顶部安装有转动连接的底座（4）；固定组件（2），所述固定组件（2）位于安装槽（11）内；拉拔组件（3），所述拉拔组件（3）位于底座（4）上，且拉拔组件（3）包括收卷杆（31）、限位板（32）、连通孔（36）、安装架（37）、转盘（38）、紧固绳（39）和夹板（310），所述底座（4）的顶部安装有若干个收卷杆（31），且收卷杆（31）上安装有两个固定连接的限位板（32），所述限位板（32）上均设有连通孔（36），且限位板（32）的外侧均安装有固定连接的安装架（37），所述安装架（37）上均安装有转动连接的转盘（38），且转盘（38）上均安装有两个固定连接的紧固绳（39），所述紧固绳（39）均穿过连通孔（36），且转盘（38）上同侧的紧固绳（39）之间均安装有固定连接的夹板（310）。2.根据权利要求1所述的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，所述拉拔组件（3）还包括有限位孔（33）、螺纹槽（34）和螺纹杆（35），所述收卷杆（31）上设有限位孔（33），且收卷杆（31）的顶部安装有固定连接的螺纹杆（35），所述收卷杆（31）的底部设有螺纹槽（34），且收卷杆（31）通过底部的螺纹槽（34）螺纹连接在底座（4）上，所述底座（4）上若干个收卷杆（31）之间均通过螺纹槽（34）和螺纹杆（35）配合互相螺纹对接，且底座（4）上所有收卷杆（31）的限位孔（33）孔径均不相同。3.根据权利要求1所述的适用多规格硬化钢丝拉拔的牵拉设备，其特征在于，所述工作台（1）上安装有固定连接的轴承（12），且轴承（12）位于安装槽（11）的上方，所述轴承（12）的顶部安装有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永，路学成，路学义，周书鹤，
申请(专利权)人：安阳恒超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：