一种用于细钨丝拉丝的塔轮模块及高强度细钨丝拉丝设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于细钨丝拉丝的塔轮模块，其包括本体部及外壳。其中本体部包括多层导轮，且其材质为铸铁或不锈钢，外壳包覆多层导轮的表面，且材质包括硬质合金或陶瓷。在铸铁或不锈钢表面包覆硬质合金或陶瓷一方面可以调整塔轮模块的表面摩擦系数，另一方面可以避免钨丝拉丝过程中磨损塔轮，进而污染钨丝。进而污染钨丝。进而污染钨丝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细钨丝拉丝的塔轮模块及高强度细钨丝拉丝设备


[0001]本专利技术涉及钨丝制备
，特别涉及一种用于细钨丝拉丝的塔轮模块及高强度细钨丝拉丝设备。

技术介绍

[0002]钨丝是指将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，其主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中，也可作为高速切削合金钢，或用于光学仪器、化学仪器等。为了提高钨丝的抗高温蠕变性能，通常会在钨丝的冶制过程中添加少量的弥散强化元素钾、硅、铝及稀有金属的氧化物，以形成“燕尾搭接”状的互锁内部晶粒结构，这种钨丝称为掺杂钨丝(Doped Tungsten Wi re)。掺杂钨丝也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non
‑
sag Tungsten Wi re)。
[0003]掺杂钨丝的生产工序包括钨冶炼、粉末冶金制坯和塑性加工几个主要阶段。其中塑性加工主要采用旋转锻造(旋锻)、轧制和拉拔等方式。在钨丝拉拔过程中，可通过塔轮模块与钨丝之间的滑动摩擦来提供牵引力。如何控制牵引力的大小以及如何提高塔轮模块的耐用性是钨丝细拉工艺中较为重要的两个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的部分或全部问题，本专利技术第一方面提供一种用于细钨丝拉丝的塔轮模块，包括：
[0005]本体部，包括多层导轮，所述多层导轮的材质为铸铁或不锈钢；以及
[0006]外壳，其包覆所述多层导轮的表面，所述外壳的材质包括硬质合金或陶瓷。
[0007]进一步地，所述塔轮模块的各层导轮的直径依次递增。
[0008]进一步地，所述塔轮模块的各层导轮的直径根据钨丝的延伸率δ
模具
确定。
[0009]进一步地，所述塔轮模块的延伸率δ
塔轮
与钨丝的延伸率δ
模具
之比大于等于1.01，其中：
[0010]δ
塔轮
＝(D
n
‑
D
n
‑1)/D
n
‑1，
[0011]δ
模具
＝(d
n
‑12
‑
d
n
2)/d
n2
，
[0012]其中，d
n
‑1为进入第n次拉丝前钨丝的线径，以及d
n
为经过第n次拉丝后的钨丝线径；以及
[0013]D
n
为所述塔轮模块中第n层导轮的直径。
[0014]进一步地，所述塔轮模块还包括：
[0015]电机，其用于驱动所述本体部转动；以及
[0016]控制器，其用于根据钨丝线径控制所述塔轮模块的转速。
[0017]基于如前所述的塔轮模块，本专利技术第二方面提供一种高强度细钨丝拉丝设备，其包括如前所述的塔轮模块。
[0018]进一步地，所述高强度细钨丝拉丝设备还包括分线导轮，其沿钨丝走向设置于所述塔轮模块的前方。
[0019]进一步地，所述分线导轮的数量小于所述塔轮模块中所包含的导轮层数。
[0020]进一步地，所述分线导轮的数量与所述塔轮模块中所包含的导轮层数的差值为1。
[0021]进一步地，所述高强度细钨丝拉丝设备沿钨丝走向在所述塔轮模块前侧还依次设置有放线模块、石墨乳模块、加热模块以及模具模块。
[0022]进一步地，所述高强度细钨丝拉丝设备还包括收线模块，其沿钨丝走向在所述塔轮模块后侧，以将所述塔轮模块最后一层上的钨丝引导出设备。
[0023]本专利技术提供的一种用于细钨丝拉丝的塔轮模块，其采用铸铁或不锈钢制成，并在表面镀有陶瓷、碳化钨等硬质合金，一方面可以调整所述塔轮模块的表面摩擦系数，另一方面可以避免钨丝拉丝过程中磨损塔轮，进而污染钨丝。
附图说明
[0024]为进一步阐明本专利技术的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本专利技术的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本专利技术的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。
[0025]图1示出本专利技术一个实施例的高强度细钨丝拉丝设备的结构示意图；
[0026]图2示出本专利技术又一个实施例的高强度细钨丝拉丝设备的结构示意图；
[0027]图3示出本专利技术一个实施例的多段加热的细钨丝加热模块的结构示意图；
[0028]图4示出本专利技术一个实施例的移动式加热模块的结构示意图；
[0029]图5示出本专利技术一个实施例的采用加热管的加热模块的结构示意图；
[0030]图6示出本专利技术一个实施例的预制加热块的结构示意图；
[0031]图7示出本专利技术一个实施例的导轮的结构示意图；
[0032]图8示出本专利技术一个实施例的放线装置的结构示意图；以及
[0033]图9示出本专利技术一个实施例的拉丝模具的结构示意图。
具体实施方式
[0034]以下的描述中，参考各实施例对本专利技术进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免模糊本专利技术的专利技术点。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本专利技术的实施例的全面理解。然而，本专利技术并不限于这些特定细节。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按正确比例绘制。
[0035]在本说明书中，对“一个实施例”或“该实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本专利技术的至少一个实施例中。在本说明书各处中出现的短语“在一个实施例中”并不一定全部指代同一实施例。
[0036]需要说明的是，本专利技术的实施例以特定顺序对工艺步骤进行描述，然而这只是为了阐述该具体实施例，而不是限定各步骤的先后顺序。相反，在本专利技术的不同实施例中，可根据工艺的调节来调整各步骤的先后顺序。
[0037]在本专利技术中，术语“高强度钨丝”是指拉伸强度不小于5800MPa的钨丝。术语“细钨
丝”是指线径不大于36微米、尤其是28微米左右的钨丝。例如，本专利技术的细钨丝可以是线径从0.4mm拉伸到0.028mm左右、拉伸强度不小于5800MPa的超细钨丝。
[0038]为了形成高强度晶粒结构钨丝，本申请对针对现有钨丝拉丝设备进行了改进，使得能够生产出线径不大于36微米、拉伸强度不小于5800MPa的超细钨丝。下面结合实施例附图，对本申请的方案做进一步描述。
[0039]图1示出本专利技术一个实施例的高强度细钨丝拉丝设备的结构示意图。如图1所示，一种高强度细钨丝拉丝设备，其沿钨丝拉丝走向依次包括放线模块101、石墨乳模块102、加热模块103、模具模块104、塔轮模块105以及收线模块106。其中为了避免钨丝晃动，在所述放线模块101与石墨乳模块102，和/或所述模具模块104与塔轮模块105之间还设置有导轮组107，且所述导轮组107中的导轮个数与拉丝次数，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于细钨丝拉丝的塔轮模块，其特征在于，包括：本体部，包括多层导轮，所述多层导轮的材质为铸铁或不锈钢；以及外壳，其包覆所述多层导轮的表面，所述外壳的材质包括硬质合金或陶瓷。2.如权利要求1所述的塔轮模块，其特征在于，所述塔轮模块的各层导轮的直径依次递增。3.如权利要求1所述的塔轮模块，其特征在于，所述塔轮模块的各层导轮的直径根据钨丝的延伸率δ
模具
确定。4.如权利要求1所述的塔轮模块，其特征在于，所述塔轮模块的延伸率δ
塔轮
与钨丝的延伸率δ
模具
之比大于等于1.01，其中：δ
塔轮
＝(D
n
‑
D
n
‑1)/D
n
‑1，δ
模具
＝(d
n
‑12
‑
d
n
2)/d
n2
，其中，d
n
‑1为进入第n次拉丝前钨丝的线径，以及d
n<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敦汉，宋佳文，吴宇豪，尹德峰，
申请(专利权)人：浙江创特新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：